漂洗及染色废水具有水量大，色度变化大。成分复杂等特点，其中含有少量染料(染色过程中10％～20％染料排人废水中)、浆料、助剂、油料、酸碱、纤维杂质及无机盐等。一直是国内外较难处理的工业废水之一，同时也是国内外废水处理研究的重点。各国在这方面都投入了大量的人力、物力和财力，以期获得较大突破和进展，而漂染废水的色度和CODcr的去除，尚缺少一种工艺流程简单、投资费用少、操作方便、运行成本低和处理效果稳定的治理技术。我们在东莞某漂洗厂的大力支持下，对该厂漂洗后废水进行了实验室研究和现场中试研究，并将处理后废水作回用水，进行了生产性实验研究，从而实现减少生产用水及废水排放的目的。满足日益增长的环保要求。

1实验部分1．1实验室小试

该厂主要从事半成品牛仔裤的漂洗和染色工作。其生产流程如图1。

废水主要由漂洗水、染色水两大部分组成。废水中含有砂粒、染料、助剂、棉纤维等，CODcr质量浓度为500ms／L左右，溶解性CODcr含量少，可生化性较差。针对漂洗废水的以上特点，我们在总结前人研究的同时结合该厂的实际情况，初步制定了处理漂洗废水的工艺流程(见图2)。

该工艺流程的核心设备是我们已申请国家专利的漂洗废水特效一体化废水处理设备，该设备集气浮及沉淀吸附过滤澄清为一体，设备紧凑、处理效率高。其基本原理是一体化废水反应器利用污水自身所含悬浮物在处理器内形成稳定的可连续自动更新的吸附过滤流动床，对废水进行吸附过滤。为了保证其可行性，首先在实验室采取不同的混凝工艺条件对从车间排出的混合废水进行处理试验，以期获得较好的工艺条件，实验结果如表1所示。

从表1可知，处理后废水的CODcr、pH、色度、气味等指标比较理想，可以回用，而不会对漂洗后裤样的质量造成影响。在工厂大力支持下，加工制作了处理量为100～150 t／d的漂染废水特效一体化处理设备，并进行了中试试验研究。

1．2中试试验研究

中试试验研究在特效一体化处理设备中设计停留时间为2．5 h，具体工艺流程如图3所示。

该厂在砂磨工序使用土耳其进口砂石，该砂砾硬度小、密度轻。流程中的粗隔栅主要用来去除塑料和大的悬浮砂砾，尺寸为2～4 cm，细隔栅主要用来进一步去除尺寸较小的砂石和大的悬浮物．以减轻后续的处理负荷，其尺寸为1～2 cm。隔栅开口均为长条状，废水首先流经两道隔栅，而后进入调节池。调节池容积保证高峰时2 h用水量，废水在调节池均匀混合后，由泵送至一体化处理器，废水反应停留2 h后，顶部清水通过溢流管道流至沙滤池，两级沙滤主要用来进一步除去随水外溢的少量悬浮物，粒径在2～5 mm之间；底部污泥则排至干化床，污泥干化后外送填埋，污泥渗滤液回流至调节池进一步处理。调试运行结果表明，该工艺流程具有较好的耐冲击性，在工艺条件控制较好的前提下(具体参数：聚铝1 300 g／t，PAM 10 g／t，TS脱色剂0．1 L／t，碱5 g／t)，该设备出水水质稳定，经过一周的连续稳定运行，取样测定的数据平均值如表2所示。

从表2可知：经处理后的清水除CODcr较高外，其余指标同工厂目前生产用水差别不大，实现回用是完全可能的。

1、3水回用实验

经过一周的平稳运行，在尽量避免不可预料因素的前提下，采用回用水进行了3次漂洗实验，其结果如表3所示。

从处理后废水回用于生产的结果来看，并没有对生产造成不良影响；相信通过加强对工艺流程的管理．同时将处理后废水和生产用水配合使用，实现全部回用是完全可能的。

2经济性分析该漂洗厂用水量较大，同时河水取用量受到限制．采用回用水不仅可为减少环境污染作贡献，由此带来的经济效益也是极为可观的。废水处理费用估算如表4所示。如按目前用水量15 000 m3／d计算，目前厂内使用自来水价格为1．6元／t，如果全部采用自来水，则所需费用为24000元／d。根据中试试验结果和表4的分析．按设备大试运行时回用50％，处理费用O．68元／t计，每天节约费用为(1．6—0．68)×15 000×50％=6900元．由此带来的经济效益是十分可观的。

3结论(1)采用特效一体化设备结合二级沙滤的处理流程处理漂染废水是完全可行的。采用聚铝。300 g／t，PAM 10g/t，Ts脱色剂O．1 g/t，碱5g/t的工艺条件，处理后水质指标：CODcr仅为92～138 mg／L，pH为6．3．SS为20 mg／L．处理费用约为O．68元／m3。

(2)该流程处理后水与原生产用水配合使用，全部回用于生产，经仪器检测表明对漂洗结果无影响且经济效益显著。