由于棉的精练是去除果胶质、棉蜡、蛋白质、脂肪等杂质，所以使用高浓度的氢氧化钠，但因处理是在高温、强碱条件下进行的，所以出现了作业环境的安全性和排水负荷以及耗能等问题。
果胶质是附着在棉纤维表面的、不溶性物质，还可成为其他杂质的黏合剂。果胶酶能够分解、去除这种果胶质。因为50℃、pH8的酶处理条件较为温和，所以在耗能低，作业环境良好的同时，废水污染程度也比碱精练小。此外，因为没有去除过多的棉脂质，所以织物可得到柔软的手感。
(1)棉精练的目的
①棉纤维的结构见图3一16。
②棉精练目标 去除棉纤维的非纤维素物质(见表3-44)，达到提高纤维及织物的润湿性，确保后道染色及印花加工；提高白度，提升漂白性能。
(2)传统精练与生物精练比较
①传统精练方式
a．使用强化学剂——烧碱及其他辅助剂在高温下处理，以去除果胶、蜡质及其他杂质。
图3-16棉纤维结构示意
表3-44棉纤维的非纤维素物质
b．消耗大量能源和水。
C．残液pH值高，COD值也高，污水处理负荷重。
d．高温及高pH值损伤纤维并影响手感。
②生物精练方式
a．采用果胶酶选择性的分散棉纤维上的果胶质。
b．果胶的分解有助于蜡质及其他杂质在后道萃取／乳化过程中去除。
C．最大限度地保持纤维强力，手感柔软。
d．节水、节能、节时的清洁工艺。
③酶精练与传统碱精练的成本比较见表3—45。
表3-45传统工艺与酶工艺精练成本对比
注：精练酶：60．OO元／kg，螫合分散剂：10．00元／kg，渗透剂：10．00元／kg。
用水：2．00元／吨，用汽：80．00元／m3，用电：0．60元／(kW·h)(按2004／5上海地区最低价计算)
④酶精练与传统碱精练时间、效果及环保指标比较见表3—46。
表3—46工艺环保指标对比
⑤酶精练与传统碱精练的工艺对照(中深色)。传统精练工艺：碱煮→热洗→热洗→冷洗→染色→碱氧→热洗→热洗→冷洗→染色。
由于棉的精练是去除果胶质、棉蜡、蛋白质、脂肪等杂质，所以使用高浓度的氢氧化钠，但因处理是在高温、强碱条件下进行的，所以出现了作业环境的安全性和排水负荷以及耗能等问题。
果胶质是附着在棉纤维表面的、不溶性物质，还可成为其他杂质的黏合剂。果胶酶能够分解、去除这种果胶质。因为50℃、pH8的酶处理条件较为温和，所以在耗能低，作业环境良好的同时，废水污染程度也比碱精练小。此外，因为没有去除过多的棉脂质，所以织物可得到柔软的手感。
(1)棉精练的目的
①棉纤维的结构见图3一16。
②棉精练目标 去除棉纤维的非纤维素物质(见表3-44)，达到提高纤维及织物的润湿性，确保后道染色及印花加工；提高白度，提升漂白性能。
(2)传统精练与生物精练比较
①传统精练方式
a．使用强化学剂——烧碱及其他辅助剂在高温下处理，以去除果胶、蜡质及其他杂质。
图3-16棉纤维结构示意
表3-44棉纤维的非纤维素物质
b．消耗大量能源和水。
C．残液pH值高，COD值也高，污水处理负荷重。
d．高温及高pH值损伤纤维并影响手感。
②生物精练方式
a．采用果胶酶选择性的分散棉纤维上的果胶质。
b．果胶的分解有助于蜡质及其他杂质在后道萃取／乳化过程中去除。
C．最大限度地保持纤维强力，手感柔软。
d．节水、节能、节时的清洁工艺。
③酶精练与传统碱精练的成本比较见表3—45。
表3-45传统工艺与酶工艺精练成本对比
注：精练酶：60．OO元／kg，螫合分散剂：10．00元／kg，渗透剂：10．00元／kg。
用水：2．00元／吨，用汽：80．00元／m3，用电：0．60元／(kW·h)(按2004／5上海地区最低价计算)
④酶精练与传统碱精练时间、效果及环保指标比较见表3—46。
表3—46工艺环保指标对比
⑤酶精练与传统碱精练的工艺对照(中深色)。传统精练工艺：碱煮→热洗→热洗→冷洗→染色→碱氧→热洗→热洗→冷洗→染色。
酶精练工艺：酶煮、染色。
⑥机织物精练工艺比较
a．机织物传统前处理。酶退浆工艺：pH6～7．5，T：室温～100℃；30min～24h。
碱精练工艺：pH>11；T：100℃；30～60min。
漂白工艺：pH>11；T：100℃；20～45min。
b．机织物酶退浆与酶精练一步法。酶退浆与生物精练工艺：pH7～8；T：室温～80℃；40min～20h堆置。
漂白工艺：pH>11；T：100℃；40～60min。
(3)碱性果胶酶的精练工艺
①碱性果胶酶工艺(纤维、纱线及针织)。pH7．5～8．5；温度50～60℃；酶用量0．5～1g／L；时间15～30min。其他助剂：非离子渗透剂1～2g／L，螯合分散剂l～2g／L。设备：散纤染色机、纱线染色机及溢流机等对于中深色织物，酶处理可与染色同浴进行，对于浅色织物，酶处理后只需进行轻漂工艺。
②碱性果胶酶工艺(机织物)。
pH7．0～8．0；温度20～80℃；酶用量5～10g／L；时间40min～20h堆置，视温度而定。
其他助剂：非离子渗透剂10g／L，螯合分散剂5g／L。工艺设备：轧堆、轧卷、卷染机、汽蒸箱等可与酶退浆工艺同步进行漂白按传统漂白工艺。
(4)生物酶精练的优势
①散纤维的生物酶精练(麻类纤维的胶胶、彩棉及白棉纤维的染色前处理)优势包括：(a)纤维强力不受损伤，纤维失重减少；(b)赋予纤维柔软的手感和良好的润湿性能；(c)可纺性提高，染色均匀性提高；(d)可用于多色纤维的混纺产品；(e)减轻织物的前处理负担。
②纱绒的生物酶精练(棉麻类筒纱、绞纱的染色前处理)优势包括：(a)最大程度保持纤维强力，失重明显降低；(b)提高断裂伸长率，改善织造性能；(c)蓬松柔软的手感和均匀一致的毛效；(d)降低纤维摩擦系数，不易起球；(e)改善因煮练不透而产生的内外层色差、色斑、色花等染色疵病。
③织物的生物酶精练(棉麻类针织物、机织物)的染色前处理优势包括：(a)棉类弹力织物改善弹力织物易卷边、褶皱及失弹的现象，避免色差色花；(b)灯芯绒类织物有效清除风干斑、横挡折痕和上染露底等现象；(c)高支高密及中厚织物能改善粗硬的手感，消除边中色差，获得均匀透彻的染色效果；(d)针织织物减低纤维失重，消除染色色花、缸差、条痕等现角；(e)麻类及麻类混纺织物改善织物手感，消除刺痒感和织物上染困难、染色不匀的现象；(f)彩棉、毛／棉、丝／棉交织或混纺织物，保持毛、丝纤维和棉纤维的各自的自然风格；(g)毛巾类织物，获得持久的蓬松感、柔软的手感、舒适的吸水性，降低色花现象，提高上染率及染色鲜艳度。
