随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高， 人们对环境和自我康 日益重视， 抗菌纺织品越来越受到消费者喜爱。抗菌纺织品应用范围广泛， 如家纺、 内衣、 运动服、 室内装饰品、 特殊工作服、 病号服， 以及包装材料。抗菌整理大部分在后整理工序中进行， 通过浸轧、 焙烘工艺来完成， 且以面料为主， 而在纱线上进行抗菌整理的文献报道较少。本试验采用具有广谱抗菌性能的非离子有机抗菌整理剂， 通过优化整理工艺和严格控制操作， 生产出具有高耐洗性的抗菌丝光棉纱线， 并已通过 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4《纺织品材料上耐细菌整理》 和J I S L 1 9 0 2 - -2 0 0 8 《 纺织品抗菌活性和功效的测试》标准的检测，产品远销欧美等国家。
1 试验
1 ． 1 材料与设备
纱线 1 4．7 6 t e x／2全棉丝光色纱
助剂抗菌整理 剂 BD3S (道顿化工) ， 消泡剂E20 固色剂 EV L 、 皂洗剂 AST ( 上海佳和) ， 柔软剂 SS6120 ( 市售) ， 酒精( 市售、 工业级) ， 醋酸( 9 9 .8% 工业级) 等
设备 A D 一 2 4型常温振荡小样机( 广东精湛染整设备厂限公司) ， S F 6 O O X型测色配色仪( 美国 D a t a — c o l o r 公司) ， U V - 2 8 0 2 P C扫描型紫外可见分光光度计[ 尤尼柯( 上海) 仪器有限公司] ， S W一 1 2型耐洗色牢度试验机( 无锡纺织仪器厂) ， Y 5 7 1 B型耐摩擦色牢度试验仪( 温州纺织仪器厂) ， Y 8 0 2 N型恒温烘箱( 常州第二纺织机械厂) ， S e t r a E L ． 4 1 0型电子天平 ( 无锡衡宏) ， 三角烧瓶等
1 ． 2 试验方法( 染色部分略)
工艺 1 染色一皂洗( 皂洗剂 A S T 2 g／L，9 5 ℃ X 1 5 m i n ) 一水洗 一抗菌整理( 抗菌剂 B D 3 S 3 g ／L ，5 0℃X 3 0 mi n ) 一固色( 固色剂 E V L 2 s／L ，5 0 ℃× 2 0 mi n )
柔软整理( 柔软剂 S S 6 1 2 0 2 g ／ L ， 4 0℃ X 2 0 m i n ) 一 脱水一烘干( 1 0 0℃)
工艺2 染色→皂洗→水洗→固色→抗菌整理柔软整理→脱水→烘干
工艺3 染色→皂洗→水洗→固色→柔软整理→抗菌整理→脱水→烘干
工艺4 染色→皂洗→水洗→固色→柔软、 抗菌同浴整理( 抗菌剂 B D 3 S 3 g ／ L， 柔软剂 S S 6 1 2 0 2 g ／ L， 5 0 c 【 = X 3 0 mi n ) →脱水→烘干
除特别注明外， 工艺 2～ 4中工艺处方和条件均同工艺 1 。
1 ． 3 测试方法
( 1 ) 抗菌性能
采用金黄色葡萄球菌和肺炎杆菌进行测试， 将试样放人已接菌并培养 1 8～2 4 h的培养液中， 静置 1 h 后， 测定培养液中试样放人前及静置后的细菌数， 按式
( 1 ) 计算抗菌率R( 细菌数的减少率) 。
R=（B—A）/B (1)
式中： A ——抗菌纱经 2 4 h培养后的菌落数
B ——空白布0 h的菌落数
本测试外送 上海 S G S公 司进行 检测 ， 按 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4 ( 纺织品材料上耐细菌整理》 标准执行。
( 2 ) 抗菌剂的固着率
取抗菌处理液和抗菌残液， 分别用无水酒精稀释l 0倍， 并在最大吸收波长处测定处理液和残液吸光度， 按式( 2 ) 计算固着率：
固色率=（Ao —A1）/ Ao （2）
式中： A 。 ——处理液最大吸收波长处的吸光度
A1 ——处理液残液最大吸收波长处的吸光度
( 3 )抗菌耐洗性
本测试外送上海 S C S检测， 按 A A T C C 1 3 5 —2 0 04 《机织和针织物自动家洗时尺寸变化》 标准进行， 水洗5次后测试， 然后再按 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4 ( 纺织品材料上耐细菌整理》 标准测试试样的抗菌性能。
( 4 )耐水洗色牢度
按 A A T C C 6 1 —2 0 0 7 《 耐洗色牢度》 标准执行。
( 5 )耐摩擦色牢度
按 A A T C C 8 —2 0 0 7 《 耐摩擦色牢度》 标准执行。
( 6 )耐光色牢度
按 A A T C C 1 6 —2 O 0 4 《 纺织品 耐光照色牢度》 标准执行。
( 7 )柔软性
对抗菌整理后的成品纱线进行手感评定， 用 1～5 级表示，1 级为最差 ，5级为最好。
2 结果与讨论
2 ． 1 抗菌整理工艺的优化
分别采用 1 ．2节工艺 1～ 4对染色后的丝光棉纱线(灰色) 进行抗菌整理， 测定整理后及水洗后纱线的抗菌效果 ， 结果见表 1 。
从表 1 可知， 采用染色后先抗菌整理再固色、 柔软整理的工艺( 工艺 1 ) ， 纱线整理后和 5次水洗后的抗菌率都大于99．9 ％， 满足 A A T C C要求； 采用先固色再抗菌、 柔软整理的工艺( 工艺2 ) ， 纱线整理后的抗菌率大于9 9 .9 ％， 但5次水洗后的抗菌率却不能满足要求；采用后两种工艺( 工艺 3 、 4 ) ， 纱线整理后的抗菌率都比较低，不能满足 A A T C C要求。因此， 选用工艺 1进
行抗菌整理 。
这是由于抗菌剂 B D 3 S是高分子有机抗菌剂， 主要以吸附的方式包覆在纱线表面。如果纱线表面已经附着其它物质， 将减少抗菌剂的吸附， 进而影响抗菌性能的发挥和耐洗性能。纱线经柔软整理后吸附有机硅， 表面张力较小， 阻止了抗菌剂的吸附；而抗菌和柔软同浴整理则会形成两者竞争吸附的态势，导致抗菌剂的吸附量有限， 造成抗菌剂的浪费， 并影响纱线手感；先抗菌再固色、柔软整理的工艺， 可使抗菌剂优先吸附于纱线表面， 使抗菌剂在纱线表面的吸附量达到饱和， 而后固色则可进一步使抗菌剂固着， 保证了抗菌效果的耐洗性， 但该工艺对纱线手感有一定影响， 还需筛选和优化柔软整理工艺。
2 ． 2 抗菌剂的固着率
采用抗菌整理工艺 1 ，测定抗菌处理液及残液的吸光度分别为0 ．6 6 6和0 ．2 1 4，可得抗菌剂的固着率为6 7 ．9 ％， 表明抗菌剂 B D 3 S 具有较高的固着率。
2 ． 3 色光
采用工艺 1分别对灰色、 黄褐色、 卡其色、 藏青色和黑色色纱进行抗菌整理， 测定整理前后纱线的色变情况 ， 结果见表 2 。
从表 2可知 ，抗菌整理后的纱线色光未发生明显变化，表明抗菌整理对色光无影响。
2 ． 4 染色牢度
测定抗菌整理前后纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度， 结果见表 3 。
表3 抗茵整理前后纱线的染色牢度
从表 3可知 ， 纱线 经过抗菌整理前后的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度基本没有变化 ， 这可能是抗菌整理后在纱线表面形成包覆， 对表面染料形成一定的保护，从而能够达到较高的耐摩擦和耐水洗色牢度。
2 ． 5 手感
将抗菌整理后的色纱与常规丝光棉纱线进行对比，结果表明，抗菌整理后纱线的手感较硬、较涩，这主要是由于抗菌剂 B D 3 S优先吸附于纱线表面， 阻碍了纱线对柔软剂的吸附； 同时由于抗菌剂 B D 3 S烘干时会形成固化薄膜， 造成纱线发硬。 为了改善纱线手感， 改变改性氨基硅油类柔软剂( S S 6 1 2 0 ) 用量 ， 按工艺 1进行整理 ， 测定整理后纱线的手感 ， 结果见表 4 。
从表4可知， 增加柔软剂s s 6 】 2 0用量能明显改善抗菌纱线的手感， 当其用量为 3 g ／L时，纱线手感较佳，可达到4级。如果再增加 S S 6 1 2 0用量， 反而会形成过饱和， 造成粘手现象。综上， 选用柔软剂 S S 6 1 2 0 3 g ／ L进行抗菌后的柔软整理。
2 ． 6 大生产实践
对 1 4 ． 7 6 t e x ／ 2全棉丝光纱线( 黑色) 按染色→皂
洗( A S T 2 g／L ， 9 5 ℃×1 5 r ai n ) →水洗→抗菌整理( 抗菌剂 B D 3 S 3 g ／ L ， 5 0 ℃ × 3 0 mi n ) →固色( E V L 2 g ／ L ， 5 O ℃×2 0 mi n ) 柔软整理 ( s s 6 1 2 0 3 g ／ L ， 4 0℃ X 2 0 m i n ) →脱水→烘干( 1 0 0 ℃) 工艺生产， 抗菌丝光棉纱线的各项性能指标见表5和表6 。
注： Ma 一 空白样品接种后， 测得的存活菌数常用对数值的平均值； Mb 一 空白样品培养 1 8 h 后 ， 测得的存活菌数常用对数值的平均值； Me 抗菌样品接种培养 1 8 h后， 测得的活菌值的常用对数值的平均值； Md 一 抗菌样品接种后， 测得的存活菌数常用对数值的平均值。J I S L 1 9 0 2 - -2 0 0 8标准要求对于两种菌种的抑菌值大于2 ． 0 ， 因此制备的抗菌丝光棉纱抑菌性能合格。
从表5和表6可知， 抗菌丝光棉纱线的各项指标都通过了国际标准的检测， 且纱线的抑菌值远远高于日本 J I S标准的要求， 得到了客户的认可。
3 结论
( 1 )丝光棉纱线的抗菌整理优化工艺为： 染色→皂洗→抗菌整理→ 固色→柔软整理→脱水→烘干。
( 2 )抗菌剂 B D 3 S对纱线的色光、 耐摩擦和耐水洗色牢度无影响， 但会导致纱线手感下降， 提高柔软剂用量可得到改善。
( 3 )经检测， 该工艺生产的抗菌丝光棉纱线的各项性能可通过 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4和 J I S L 1 9 0 2 —2 0 0 8 标准的测试， 同时具有较好的耐洗性。
