摘　要:针对涤锦复合超细纤维织物存在的染色不深和牢度差等问题,通过染料筛选和工艺处方、工艺曲线 的优化,确定采用TerasilW /Eriofast分散/活性一浴法染色工艺。结果表明,该工艺较好地协调了活性染料 与分散染料同浴浸染时在染色温度、pH值和电解质等方面的条件差异,解决了涤锦复合超细纤维织物显色 性和染色牢度差的问题。 

   0　前言 

       涤锦复合超细纤维线密度低,比表面积大,且由于 涤锦两种纤维结构不同,在匀染性和显色性上存在差 异,色牢度也较差。 

       适用于涤纶染色的染料主要是分散染料;能用于 锦纶染色的染料主要有分散染料、中性染料、酸性染 料、酸性媒染染料和活性染料等。其中分散染料、中性 染料和酸性(媒染)染料对锦纶色牢度较差,活性染料 染色牢度较好,但其在锦纶织物上的提升性和移染性 欠佳,且若与分散染料同浴浸染,在染色温度、pH值和 电解质上有差异。为了获得较好的染色牢度,特别是 对于一些湿牢度要求高的产品,很多厂家还是希望采 用活性染料进行染色。 

        本课题通过对活性染料和分散染料进行选择,并 改进了染色工艺,确定了适合于涤锦复合超细纤维分 散/活性染料一浴法染色的高色牢度浸染工艺。 

    1　试验 

    1.1　材料、药品和仪器 

    材料　涤锦复合纤维织物[将178 dtex/72 f×16 p 涤锦复合纤维摇成袜筒, 18G, (160±10) g/m2,广东 河源市新东江化纤有限公司];涤纶细旦针织物(44 dt- ex/36 ,f 40 G, (130±10) g/m2,杰典纺织品有限公 司);锦纶细旦针织物(77 dtex/68 ,f 36 G, (180± 10) g/m2,杰典纺织品有限公司)。 

    药品　NaOH, HAc, Na2CO3, CaCl2, Na2S2O4, NH4Ac,NaC,l NaHCO3,渗透促进剂Cibaflow Je,t分散 剂Univadine DP,交联剂EriofastFix,扩散促进剂Uni- vadine PB,匀染剂UnivadineMC new,清洗剂Ciba Eri- opon ols,渗透剂JFC,Eriofast活性染料系列,TerasilW 分散染料系列,HT、KE、HE系列高温型活性染料(对 比试验用),酸性染料系列。 

    仪器　电子分析天平、电热恒温烘箱、高温染色小 样机、电脑测色仪、耐洗色牢度试验机、可见分光光度 计。 

    1.2　织物预处理 

    1. 2. 1　涤锦复合超细纤维织物开纤 

    钢杯中加入钢珠,NaOH浓度20 g/L,开纤时间为 50 min,温度110℃。 

    1. 2. 2　涤纶(锦纶)细旦针织物预处理 

    称取一定量涤纶(锦纶)针织物,用2%Na2CO3溶液 于50℃处理30min,然后用水洗净,挤干。在烘箱内于 105℃烘30min,移入干燥器内,恒重4 h以上,备用。 

    1.3　织物色度值测定 

    织物按设定工艺染色后,测定其K/S值。 

    1.4　染料提升力测定 

    由于超细纤维不易染深,所需染料用量较大,选择 了1%, 3%, 5%, 7%, 9%和11% (owf)6种用量进行 染色,比较K/S值,测试递深性。 

    1.5　上染百分率测定 

    染料上染百分率采用染色残液法测定。 

    1.6　耐洗色牢度测试 

    按GB/T 3921. 4—1997《纺织品色牢度试验耐洗 色牢度》测定。 

    2　结果和讨论 

    2.1　活性染料的选择 

    为获得较好的染色效果,选择高温型Eriofast系列 活性染料三原色,采用常规高温型活性染料染色工艺进 行染色,并与另外三组活性染料进行对比。四组活性染 料的显色性和提升力的对比试验结果见图1~图3。 由图1~图3可知,随着染料用量提高,织物K/S 值均逐渐增加。当染料用量大于5%后,K/S值增加趋 缓。在各三原色染料中,染料用量相同时, Eriofast活 性染料染色织物的K/S值最大,说明其对锦纶的提升 性好。因此,在涤锦复合超细纤维织物分散/活性染料 染色中,选用Eriofast活性染料。 

    

        为考查Eriofast活性染料的配伍性,对Eriofast三 原色红B、黄R和蓝3R的配伍性进行试验。采用 1. 2%Eriofast黄R、1. 2% Eriofast红B和0. 8% Eriofast 蓝3R配制染浴, 8块同质量的锦纶针织物依次用前一 块布染3 min后的残浴于95℃染色,得到一组染色试 样,水洗烘干

       在标准对色灯箱下对色发现,每块布的色光基本 保持一致,只有浓淡变化,说明三只染料的配伍性非常 好,有很好的相容性。Eriofast活性染料得色均较鲜 艳,可以相拼成各种色光

        涤锦复合超细纤维微结构均匀性差,所以活性染 料染锦纶时匀染性较差。针对这一现象,可采用降低 始染温度,缓慢升温后再沸染的方法,以提高移染性和 遮盖性。如在110~120℃染色,有助于提高移染性和 遮盖性[1],但在高温染色时活性染料会发生一定程度 的水解。而Eriofast活性染料是反应性酸性染料,在一 定pH值下(酸性条件),水解后的活性染料变为酸性 染料的母体基团,可对锦纶纤维进行吸附,再一次上 染[2]。这样不但解决了匀染性问题,还可获得良好的 得色量和色牢度,同时解决了与分散染料染色温度间 的冲突。 

    2.2　分散染料及配套助剂的选择 

        适合涤锦超细纤维分散/活性一浴法染色的分散 染料,不仅需具有匀染性和染深性好、色牢度高的特 点,而且在染色温度、pH值、电解质等方面还应与活性 染料相容。试验选用TerasilW系列分散染料,与Erio- fast系列活性染料在一浴中对涤锦复合超细纤维染色。 采用扩散促进剂Ciba Univadine PB与TerasilW 系列染料配套使用,在120℃染色[3],可降低分散染料 染涤纶的温度,缩小与Eriofast活性染料的染色温差。 TerasilW系列染料的碱可洗性好[4]。

        分散/活性 染料一浴法染色过程中,首先调节pH值为4,使分散、 活性染料分别上染涤纶、锦纶纤维。待分散染料上染 涤纶并保温染色完成后再降温,使未上染及水解的活 性染料再一次上染锦纶。然后加入碱剂固色,调节pH 值使活性染料固着在锦纶上。由于分散染料的上染已 经完成,此时加入碱剂已不会影响分散染料的染色效 果[5]。分散染料染色后一般要经过还原清洗以去除浮 色,但还原剂会破坏已染着的活性染料,造成固色率降 低。分散染料染毕立即加入碱剂,有利于洗除锦纶上 的分散染料浮色,而无需再进行还原清洗[6]。 

        为了获得较高的上染率,活性染料染色一般需加 入一定浓度的电解质,而分散染料不宜使用电解质。 有资料表明,在盐量较低(30 g/L)时,电解质对分散染 料的上染性能影响较小[7];在匀染剂存在的条件下,将 电解质用量提高到60 g/L,分散染料也不会发生明显 变化[6]。因此,在分散/活性染料一浴法染色过程中, 先加入部分电解质,使活性染料部分上染锦纶,分散染 料充分上染涤纶。待分散染料染毕,降温至100℃,然 后加入剩余电解质,使未上染及水解的活性染料上染 锦纶。这样,既避免了电解质对分散染料上染的影响, 又能保证活性染料在锦纶上染得深色,提高染料利用 率。 

    2.3　染色处方及工艺的确定 

       由前述染料选择和染色工艺分析,确定了涤锦复 合超细纤维分散/活性一浴法染色的工艺处方和工艺 曲线。

        由表1~表3可知,Eriofast活性染料/TerasilW分 散染料一浴法染涤锦复合超细纤维织物,可获得较高 的耐洗色牢度,与传统的分散/酸性一浴法相比,能很 好地解决涤锦复合超细纤维织物染色牢度差的问题。 

    3　结论 

    (1)在所选用的活性染料中, Eriofast活性染料对 锦纶有较高的提升性、匀染性和配伍性。

     (2)Eriofast活性染料是反应性酸性染料,在一定 pH值下(酸性条件),水解后的活性染料变成酸性染料 的母体基团,可吸附到锦纶纤维上再一次上染,从而使 锦纶获得高得色量和色牢度。 

    (3)TerasilW系列分散染料染中深色涤纶品种时 有良好的水洗牢度及提升力,并具有很好的碱可洗性。 在扩散促进剂Univadine PB存在下,能降低染料的上染 温度,有利于与活性染料一浴法染涤锦复合超细纤维。 

    (4)采用TerasilW分散染料/Eriofast活性一浴法 染涤锦复合超细纤维,有效解决了超细纤维显色性差 带来的难染深的问题。与传统的分散/酸性一浴法相 比,还具有较高的耐洗色牢度,很好地解决了涤锦复合 超细纤维织物染色牢度差的问题。 

    参考文:略