提高棉织物的抗皱性的方法是树脂整理。近年来,由于环境保护和能源综合利用问题的提出,树脂整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的树脂整理剂会产生不同的效果,因此选择适宜树脂整理剂及其添加剂助剂等,优化工艺条件,是提高棉织物抗皱整理效果的关键。本文通过选用合适的树脂整理剂和添加剂,进行工艺优化,对纯棉织物进行防皱整理,以达到高级衬衫的要求。

1试验材料及方法

1、1材料

经向密度144根/10cm,纬向密度86根/10cm;经向纱支50tex,纬向纱支50tex;1/2斜纹纯棉半漂布,织物克重109g/m2,布面pH值5.94。

1、2整理工艺流程

浸轧树脂整理液(轧液率65%)→预烘(100℃)----拉幅烘干(150℃×3min)--防缩。

113测试方法

断裂拉伸强力采用ASTMD5034方法测定,撕破强力采用ASTMDl424方法测定,DP级采用AATCC135方法测定。

2结果与讨论

2、1不向树脂整理的影响

树脂整理剂是由多种组分复配而成的,树脂初缩体或反应性交联剂是主要成分,其次还有催化剂、渗透剂、柔软剂、热塑性树脂乳液等辅助成分。选择树脂整理剂FixapretF-ECO及配套助剂、H-68及配套助剂、AF及配套助剂进行试验。试验结果见表1。

由表1知,F-ECO树脂整理织物的平整度最好DP值最大,拉伸强力和撕破强力也较好,因此选用树脂整理剂F-ECO做进一步试验。

2、2整理剂浓度的影响

整理剂的浓度过高,会使织物的强力下降(见图1)。但是,整理剂的浓度过低,织物的抗皱性差。

2、3添加剂的影响

采用添加剂改善织物的整理效果,表2例举了几种添加剂的使用效果。从表2看出,不同添加剂对整理后织物的性能有很大的影响。加入添加剂后,织物的各项性能,如防皱性能、断裂强力、撕破强力都有提高。综合来看,聚乙烯乳液以PE-B为好,硅油以SIO为佳。

综上所述,通过单因素分析,采用树脂整理剂F-ECO,添加剂聚乙烯乳液PE-B和硅油SIO进行试验较好。

2、4工艺优化

为了优化工艺配方,笔者对影响整理效果的主要因素采用L9(3的3次方)正交试验,以获得最佳工艺配方。三个因子为整理剂浓度、聚乙烯乳液PE-B浓度和硅油SIO浓度;每个因子分3个水平进行研究,焙烘条件为150℃×3min,整理效果用织物平整度(DP值)和织物撕破强力来评价(表3～表5)。

综合表4的正交试验结果和表5的正交试验结果分析,棉织物抗皱整理的优化工艺条件为:树脂F-ECO 60g/L,催化剂F-M 13g/L,聚乙烯乳液PE-B 30g/L,硅油SIO 20g/L,渗透剂FR-M 1g/L,柠檬酸115g/L。这样,在能使织物的平整度达到较好的效果的情况下,又不使其撕破强力降低太多。

对优化工艺条件整理的与未整理的棉织物进行性能对比,结果见表6。

由表6知,整理的织物平整度(DP值)明显优于未整理织物,采用此工艺不会使织物撕破强力下降很多,且能达到客户要求,既高于681cN,同时织物的断裂强力变化也不大,也已达到客户要求的111、2N。

棉织物抗皱整理的优化工艺处方为:树脂F-ECO 60g/L,催化剂F-M 13g/L,聚乙烯乳液PE-B 30g/L,硅油SIO 20g/L,渗透剂FR-M 1g/L,柠檬酸1、5g/L。工艺条件:轧液率65%,焙烘150℃×3min。

3结论

全棉织物经优化工艺条件整理后,其防皱整理效果达到高级衬衫厂商的要求,即平整度在315级或以上,撕破强力不低于681cN,织物残留甲醛含量不高于75mg/kg(ppm)。

棉织物抗皱整理的优化工艺处方为:树脂F-ECO 60g/L,催化剂F-M 13g/L,聚乙烯乳液PE-B 30g/L,硅油S10 20g/L,渗透剂FR-M 1g/L,柠檬酸1、5g/L。工艺条件:轧液率65%,焙烘150℃×3min。

工艺中应控制布面pH值,由于树脂整理会影响织物的强力等物理指标,因此,在前处理和染色时,必须对棉纤维的聚合度予以保护。若布面pH值过高,将会中和部分作为催化剂的酸性物质,导致反应不完全,不仅降低防皱效果,而且织物上的甲醛残留量会较高。