近年来绒类面料风靡市场，为广大商家所看好。在服装方面，由于绒毛类服装受到消费者的喜爱，而真皮等自然原料受资源的限制，货源少、价格高，已难以满足市场的需求。绒毛类产品不仅解决了资源问题，而且随着高新技术的不断发展，仿制品的外观及性能已逐步接近或达到真品的水平，特别在色泽、弹性、牢度、价格等方面。在家用装饰织物方面可用于床罩、沙发套、窗帘、护墙布等，工业方面包括各类仪器套、抛光布、医用床垫、汽车座垫等，前途非常广泛。
目前市面上流行的多姿多彩的绒类织物很多就是通过后整理获得的。现就一些常用的后整理技术作简要介绍。
1.折皱绒织物
绒类织物在染色等整理过程中产生的分散性局部折痕，严重损害了绒织物的绒面质量。但如果使这种折痕引起的绒毛倒向紊乱现象分布为均匀而有一定密集度，则可成为一种别有风格的折皱绒产品。它的形成与在全棉汗布织物上进行扎染加工，使织物在绳扎紧处呈现出自然风格的花纹类同。
绒织物的折皱处理可利用染色机进行，获得绒面折皱风格较为粗犷的产品。用绒毛长度较长的绒织物进行这种处理效果较为突出。
2.抛光整理与上光整理
如经编平绒织物采用有光涤丝为绒毛时，可施加绒面的抛光整理，制成色泽艳丽、平滑闪光的天鹅绒织物。在抛光作用下，绒毛进一步排列整齐倒向一致，绒面显得精致光亮，对光线的反射力增强，绒面产生较强的闪光效应。
抛光整理可在独立的整理机械上进行，也可对染色平绒织物施加开松梳毛剪毛过程后连续进行。抛光整理是织物绒面在一只高速转动的热辊筒表面紧贴地通过，接触温度约为150～160℃，其作用强度可以通过接触包角的大小和布速快慢进行调节。对无光涤丝绒面的抛光整理，使绒毛产生光泽作用，称为上光整理。要求绒毛有一定倾斜度时，可调节抛光热辊筒对绒面的加压摩擦，或调节热辊温度来进行。各种抛光整理织物的上机绒毛方向应与热辊筒转向一致。
3.刷花绒织物
刷花绒织物是绒头针织物的绒面经热刷形成花式效应的织物，其特点是质地柔软、绒面丰满、花型立体感强、时隐时现，十分别致。经编双针床剖幅形成的长毛绒织物或者纬编天鹅绒织物都可以加工成刷绒织物。
刷绒面花型是通过热刷形成的。高速回旋的转刷透过滚筒壁上的孔作用于织物绒面，将这部分绒毛刷起，由于另一面支撑织物的加热滚筒的热定型作用，将未刷起的化纤绒毛定型的倒伏状态，而将刷起的绒毛仍然直立。由绒毛的不同方面构成的花型，在光线照射下呈不同的反射，花型变幻莫测，使织物更加迷人。
4.摇粒绒织物
是一种双面绒毛圈织物，其原料一般为普通涤纶，通过特殊的后整理工艺加工而成，具有舒适、柔软、保暖等特点。传统的双面绒毛圈布仅仅通过两面抓毛，毛绒贴着布面呈片状，不能直立，多次水洗会结块、板结，弹性变差，手感硬，而新工艺无论怎么洗刷，绒粒仍然直立，不易倒伏，手感蓬松，绒粒久洗不脱落。
加工工序为：织造→染色→预定型加起毛油→刷毛→梳毛→剪毛→摇粒→成品定型。
5.拷花绒，凹凸花丝绒
拷花绒是将素绒织物经过拷花机的镂花滚转和金属丝刷的排刷作用，使镂花处绒毛受到丝刷的排梳而倒伏，形成卧绒花纹，其他的绒毛依然耸立，成为立绒地部，绒面呈现起伏的花、地分明的拷花丝绒。
凹凸花丝绒是在拷花绒的基础上，经剪毛机滚刀切割剪绒，挺立的绒毛被割短为地部，而未经切割的卧绒经整理机的立绒加工，恢复绒毛的原来高度形成花部，绒面形成高低不同、花地分明的凹凸绒。
近年来绒类面料风靡市场，为广大商家所看好。在服装方面，由于绒毛类服装受到消费者的喜爱，而真皮等自然原料受资源的限制，货源少、价格高，已难以满足市场的需求。绒毛类产品不仅解决了资源问题，而且随着高新技术的不断发展，仿制品的外观及性能已逐步接近或达到真品的水平，特别在色泽、弹性、牢度、价格等方面。在家用装饰织物方面可用于床罩、沙发套、窗帘、护墙布等，工业方面包括各类仪器套、抛光布、医用床垫、汽车座垫等，前途非常广泛。
目前市面上流行的多姿多彩的绒类织物很多就是通过后整理获得的。现就一些常用的后整理技术作简要介绍。
1.折皱绒织物
绒类织物在染色等整理过程中产生的分散性局部折痕，严重损害了绒织物的绒面质量。但如果使这种折痕引起的绒毛倒向紊乱现象分布为均匀而有一定密集度，则可成为一种别有风格的折皱绒产品。它的形成与在全棉汗布织物上进行扎染加工，使织物在绳扎紧处呈现出自然风格的花纹类同。
绒织物的折皱处理可利用染色机进行，获得绒面折皱风格较为粗犷的产品。用绒毛长度较长的绒织物进行这种处理效果较为突出。
2.抛光整理与上光整理
如经编平绒织物采用有光涤丝为绒毛时，可施加绒面的抛光整理，制成色泽艳丽、平滑闪光的天鹅绒织物。在抛光作用下，绒毛进一步排列整齐倒向一致，绒面显得精致光亮，对光线的反射力增强，绒面产生较强的闪光效应。
抛光整理可在独立的整理机械上进行，也可对染色平绒织物施加开松梳毛剪毛过程后连续进行。抛光整理是织物绒面在一只高速转动的热辊筒表面紧贴地通过，接触温度约为150～160℃，其作用强度可以通过接触包角的大小和布速快慢进行调节。对无光涤丝绒面的抛光整理，使绒毛产生光泽作用，称为上光整理。要求绒毛有一定倾斜度时，可调节抛光热辊筒对绒面的加压摩擦，或调节热辊温度来进行。各种抛光整理织物的上机绒毛方向应与热辊筒转向一致。
3.刷花绒织物
刷花绒织物是绒头针织物的绒面经热刷形成花式效应的织物，其特点是质地柔软、绒面丰满、花型立体感强、时隐时现，十分别致。经编双针床剖幅形成的长毛绒织物或者纬编天鹅绒织物都可以加工成刷绒织物。
刷绒面花型是通过热刷形成的。高速回旋的转刷透过滚筒壁上的孔作用于织物绒面，将这部分绒毛刷起，由于另一面支撑织物的加热滚筒的热定型作用，将未刷起的化纤绒毛定型的倒伏状态，而将刷起的绒毛仍然直立。由绒毛的不同方面构成的花型，在光线照射下呈不同的反射，花型变幻莫测，使织物更加迷人。
4.摇粒绒织物
是一种双面绒毛圈织物，其原料一般为普通涤纶，通过特殊的后整理工艺加工而成，具有舒适、柔软、保暖等特点。传统的双面绒毛圈布仅仅通过两面抓毛，毛绒贴着布面呈片状，不能直立，多次水洗会结块、板结，弹性变差，手感硬，而新工艺无论怎么洗刷，绒粒仍然直立，不易倒伏，手感蓬松，绒粒久洗不脱落。
加工工序为：织造→染色→预定型加起毛油→刷毛→梳毛→剪毛→摇粒→成品定型。
5.拷花绒，凹凸花丝绒
拷花绒是将素绒织物经过拷花机的镂花滚转和金属丝刷的排刷作用，使镂花处绒毛受到丝刷的排梳而倒伏，形成卧绒花纹，其他的绒毛依然耸立，成为立绒地部，绒面呈现起伏的花、地分明的拷花丝绒。
凹凸花丝绒是在拷花绒的基础上，经剪毛机滚刀切割剪绒，挺立的绒毛被割短为地部，而未经切割的卧绒经整理机的立绒加工，恢复绒毛的原来高度形成花部，绒面形成高低不同、花地分明的凹凸绒。
另外还可以通过轧压形成花纹。即将普通的素绒通过轧花机的两个轧辊，一个为带有较浅凸型花纹（轧出花型有光）或凹型花纹（轧出花型无光）的轧辊，另一个为普通光辊。织物在轧压下，部分绒毛压平呈现花纹。
6.金银粉印花
目前所用的金、银粉实际上是铜锌合金和纯铝粉末。金粉按色泽分成浅、中和深金色。银粉含铝纯度为99.5%。由于铝粉性活泼，表面易形成氧化膜，其粉状物在空气中爆炸下限浓度在27-50g/cm²，和水作用会释放出氢，影响色浆的稳定性，所以在实用中不及金粉印花普遍。金粉印花工艺的处方如下：
金粉（400目） 350g
粘合剂MR-96 400g
专用乳化剂 250 g
合计 1L
工艺流程：印金粉→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光→防缩。
也可以采用发泡印花方法，在印染中添加发泡剂和热塑性树脂，经高温焙烘后发泡剂分解，释放出气体使印浆膨胀而形成立体花型，并借树脂将金粉涂料固着。工艺不仅简单，而且无粗硬的手感。其流程为：冷台板平网印花→焙烘。
7.烂花绒
利用印花机，对用可腐蚀的毛圈纱和不可腐蚀的地纱组成的绒坯布，在其他面印上腐蚀性物质，经后处理后将部分绒面烂掉，可产生烂花绒。一般由锦纶丝和有光粘胶丝交织而成。绒地轻薄柔挺透明，绒毛浓艳密集，花地凹凸分明。
另外还有一种用烂花工艺形成花式毛圈织物的方法。用三梳或四梳经编机生产平面织物，一把梳栉编织地组织，一把或两把为毛圈梳，还有一把用粘胶纱线，专门用来束缚毛圈。织物在整理时使织物的表面在花纹部分或者整个表面印上化学腐蚀剂，只腐蚀粘胶连接纱。一旦粘胶溶解，被束缚的毛圈就直立起来，其余线圈仍被束缚，从而产生有趣的凹凸的花纹效应。
8.滚球类绒类织物
滚球绒类织物是近年国内外市场上风靡畅销的人造毛皮类产品。该产品主要用于高档服装的里料、领料、袖口及儿童服装等。分别具有羔皮、珍珠颈及膨辫绒等不同风格。该类产品是由缩率不同、收缩方向不同、同种（或不同种）纤维制成的滚球绒类人造毛皮的毛坯，经过滚球机的机械力作用后，其绒面纤维在同一温度（或给湿）条件下，沿着不同方向进行收缩，并在同一轴线上收缩、聚集在一起，形成均匀的球状或膨辫状（结束）。
对于滚球绒类人造毛皮，绒面纤维的选择是决定织物风格的主要因素。目前，国内市场上流行的滚球绒类人造毛皮大多采用以下几种纤维：
涤纶：包括高收缩、正规和三维卷曲中空涤纶纤维。
腈纶：包括复合、中缩、高收缩和正规腈纶纤维。
可耐可纶：如日本可耐可纶纤维系列中，高收缩、低旦（3～4d）、长度为32mm左右的纤维。起球产品一般采用涤纶或复合纤维与腈纶短纤混合，在湿热条件下，经机械滚动摩擦作用,形成圆润、有弹性的绒球。而束绒产品一般使用细旦的腈纶纤维，加入少量的涤短纤，滚动时，由于纤维较细长，粘结抱合而成为束状。
滚球类绒类产品的生产工序如下：配毛→开松→梳毛→编织→半检→修补→预烫光→烫剪→给湿开幅预定型处理→滚球加工→涂胶定型→成品检验→打包入库。
双层两色的球束产品指的是球或束的顶部和底部分为两个层次的颜色，其后整理加工的方法没有多大变化，主要是在前工序采取措施。其一，毛条编织的产品，在纤维中选用两种颜色、收缩率不同的纤维混合。滚绒时，收缩率较高的纤维收缩大，分布在内，从而出现色层。其二，长束产品也可以采用两种不同颜色、长度的纤维混合，利用长度差达到层次效果。其三，使用化学助剂对有颜色的纤维进行剥色或印色处理，也可得到不同层次的效果。
9.荧光印花整理
荧光是闪光的一种，它能把紫外线反射成为可见光线，使反射光的数量增加，亮度增大。荧光树脂颜料不是发光染料，它是一种带有颜色的荧光增白剂。紫外线含量越多，它发出的荧光也越强，而其主色不会增浓，在无紫外线的单色可见光线照射下，便只见主色而不显荧光，这是荧光涂料不同于一般染料的地方。
荧光印花应用范围广泛，主要是荧光颜料具有一定荧光度，色泽鲜艳，能够在一般印花中起到点缀的作用，荧光涂料能够与涂料、与活性染料共同印花，因而在纺织行业得到流行。
荧光涂料与涂料共同印花的工艺处方如下：
荧光涂料 200g/L
尿素 50g/L
网印粘合剂 300g/L
交链剂FH 50g/L
A邦浆 300-350g/L
水 x
工艺流程：印花→焙烘。焙烘时间为45min，焙烘温度为90℃。
荧光涂料与活性染料共同印花的工艺处方如下：
荧光涂料 200g/L
尿素 50g/L
麦芝明MR-96 300g/L
A邦浆 y
工艺流程：印花→焙烘→汽蒸。焙烘时间为15～20min，焙烘温度为90～100℃；汽蒸时间为8min，汽蒸温度为102～104℃，或汽蒸时间5～6min，汽蒸温度130～140℃。
近来市场上还非常流行的复合绒类织物，一般是用粘合剂粘或用缝接方法将两片风格或色彩完全不同的绒面织物复合而成的，可形成特殊的效果或达到特定的功能。多用于秋冬外衣、帽子、围巾、毛毯以及装饰织物中。将经过上述不同整理的织物进行复合可以使产品更加丰富多彩。
