活性染料两相法直接印花

两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数10秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。

(1)工艺流程：

印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）色浆处方：

海藻酸钠-淀粉糊（1：1） 30～40kg

防染盐S 1kg

尿素 3～6kg

热水 X

染料 1～6kg

清水（室温） Y

合成为 100kg

（3）轧碱液处方：

烧碱（360Be） 30g

纯碱 150g

活性染料两相法直接印花

两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数10秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。

(1)工艺流程：

印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）色浆处方：

海藻酸钠-淀粉糊（1：1） 30～40kg

防染盐S 1kg

尿素 3～6kg

热水 X

染料 1～6kg

清水（室温） Y

合成为 100kg

（3）轧碱液处方：

烧碱（360Be） 30g

纯碱 150g

碳酸钾 50g

淀粉糊 100g

食盐 15～50g

清水（室温） X

合成为 1L

3.印花色浆中各助剂的作用

(1)尿素：帮助染料溶解，因为印花时染料浓度较高，加入尿素可帮助染料溶解，提高给色量。尿素可使纤维吸湿膨化，有利染料的渗透。

(2)小苏打：小苏打是酸式碳酸盐，受热时分解为纯碱，纯碱可作为活性染料固色的碱剂。

(3)防染盐S：是一种弱氧化剂，学名间硝基苯磺酸钠。在高温汽蒸时能与还原性物质作用，因此保证活性染料不被还原性气体还原变浅或色暗。对氧化剂敏感的活性染料，防染盐S要少加。

（三）蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。

蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。

2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。由于导辊的自转，织物无张力地形成长环悬挂在蒸箱内。无底蒸箱是由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，饱和蒸汽从加热的夹壁中产生，从假角处由上往下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。

活性染料两相法直接印花

两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数10秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。

(1)工艺流程：

印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）色浆处方：

海藻酸钠-淀粉糊（1：1） 30～40kg

防染盐S 1kg

尿素 3～6kg

热水 X

染料 1～6kg

清水（室温） Y

合成为 100kg

（3）轧碱液处方：

烧碱（360Be） 30g

纯碱 150g

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碳酸钾 50g

淀粉糊 100g

食盐 15～50g

清水（室温） X

合成为 1L

3.印花色浆中各助剂的作用

(1)尿素：帮助染料溶解，因为印花时染料浓度较高，加入尿素可帮助染料溶解，提高给色量。尿素可使纤维吸湿膨化，有利染料的渗透。

(2)小苏打：小苏打是酸式碳酸盐，受热时分解为纯碱，纯碱可作为活性染料固色的碱剂。

(3)防染盐S：是一种弱氧化剂，学名间硝基苯磺酸钠。在高温汽蒸时能与还原性物质作用，因此保证活性染料不被还原性气体还原变浅或色暗。对氧化剂敏感的活性染料，防染盐S要少加。

（三）蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。

蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。

2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。由于导辊的自转，织物无张力地形成长环悬挂在蒸箱内。无底蒸箱是由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，饱和蒸汽从加热的夹壁中产生，从假角处由上往下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。