不同印染废水处理中的预处理工艺解析


目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有:格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺,去除一部分污染物,改善废水水质,提高后续处理单元的处理效果。

1.格栅、筛网

由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物,如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物,混合印染废水中往往还含有许多比较大的悬浮物质,这些物质会对水泵造成损害,对主体处理造成影响。因此,在进入泵及主体构筑物之前要对其进行拦截,设置格栅拦截较大悬浮物,设置筛网拦截细小悬浮物。

2.沉砂

印染废水中的漂洗废水(如牛仔漂洗废水)中含有大量的泥砂物质如浮石渣,如果不对其废水进行沉砂处理,往往会造成后续构筑物的大量积砂,也会减少后续处理构筑物的池容,降低水力停留的时间,使水力特性不能满足设计要求,导致严重影响废水的处理效果,尤其会对水泵造成磨损,降低水泵的使用寿命,增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的。沉砂池一般可分为:平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池,主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物,因此没有必要采用曝气沉砂池或旋流沉砂池,采用平流沉砂池操作简单,运行管理方便。

在沉砂池设计的过程中,对漂洗废水的水质特性进行了充分分析,考虑到泥砂颗粒细小的特点,沉砂池可分成二至三级沉砂,这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降,最终达到去除泥砂的目的。在处理过程中总停留可设计为1.5个小时,排砂方式有重力排砂和机械排砂,可根据工程的实际情况确定排砂方式。

3.调节

由于纺织印染工业特有的生产过程,造成了废水排放的间断性和多变性,使排出废水的水质及水量在每班内甚至小时内都有很大变化,因此要求对废水进行调节,均衡水质,使其能够均匀进入后续处理单元,提高处理效果。印染废水的调节主要分为水量调节和水质调节。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的,要求均匀进水,特别对生物处理系统更为重要,为了保证后续处理系统的正常运行,在废水进入处理系统之前,预先调节水量,使处理系统满足设计要求。

印染废水中有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈,因此对废水水质进行调节是非常必要的,尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前,将pH调整为6~10,以便满足废水生物处理的要求。

实践证明,根据印染废水水量、水质的不同,调节池的停留时间也各不相同,当处理水量比较小时,停留时间可选大些,当处理水量比较大时,停留时间可根据具体情况选小些,一般为4~10个小时。

对于某些印染废水,为了使调节池有一定的去除效率及提高废水的均匀性,特别是当废水中含有比较多的还原性物质时,可考虑在调节池内增加预曝气装置,这种装置能有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量硫化物(300~500mg/L),对废水进行预曝气可使部分S2-氧化。

4.降温

印染废水的水温大多比较高(浆纱及牛仔漂洗废水除外),如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40~45℃,毛绒、毛线的漂染废水水温为40~50℃,梭织布的退煮废水水温为40~50℃等。当水温过高时,会导致废水生化处理系统无法正常运行,直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理,然后,再使降温后的废水进入生化处理系统,以便达到生化处理的水温要求,保证整个处理系统的正常运行。同时,废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却,不同温度的工艺废水经混合后,进入热交换器进行降温处理,一般将水温控制在42℃以下,不但利于生物的生长,还能提高处理效果。