鲁泰纺织股份有限公司 车普保

鲁泰纺织股份有限公司为外商投资股份制企业，A、B股上市公司，是具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力的纺织企业集团，世界最大的高档邑织面料生产厂家。集团公司现有员工18000余人，总资产71．5亿元，净资产32．79亿元，拥有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣等十八个生产工厂，八家控股子公司。2007年集团公司实现销售收入44．5亿元，利润总额5．5亿元，出口创汇3．8亿美元，继续保持增长趋势，名列全国色织行业前茅。
公司采用现代化的管理模式，分别于1995年、1998年、2003年、2006年通过了：IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OHSASl8000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系的认证，实现了公司管理的国际化、标准化和规范化。2006年11月份公司100支纯棉出口色织面料荣获“出口商品免验”资格证书，2007年10月鲁泰公司被国家发改委、科技部等五部门评为“国家认定企业技术中心”．2008年3月，“鲁泰格蕾芬”荣获“中国驰名商标”称号。
近年来，公司始终坚持以科学发展观统领全局，同时坚持基于纺织、超越纺织的生产、研发理念，以企业发展、节能减排、循环经济作为一贯坚持的原则办企业、求发展。
1 企业能源利用及节能概况
鲁泰纺织股份有限公司以科学发展观为指导，按照上级节能主管部门的要求，结合企业实际，不断加强节能管理，提高能源利用效率．企业节能工作不断取得新成效。2007年6月积极完成了省千家重点用能企业能源审计、十一五节能规划工作，对企业的用能状况有了更深的认识及科学的节能规划：2007年10~11月配合省纺织工业协会完成了山东省印染布综合能耗限额地方标准，通过与同行业比较，我公司印染布综合能耗水平在全省乃至全国处于领先水平。
1．1 强化用能管理．完善各项节能基础工作
1．1．1建立健全节能工作机构和管理制度
公司十分重视节能工作，2007年6月专门成立了节能工作领导小组和能源事业部，下设节能处，节能处负责日常节能管理工作。制定和完善了鲁泰纺织股份有限公司《能源控制程序》、《成本管理程序》、《监视和测量装置的控制程序》等程序性文件，规定了各相关部门的职责权限和运作规范。
1．1．2率先建立实施资源节约指标体系及考核奖惩办法
公司以节能指标为重点，对各生产车间实施能源消耗定额管理。每年制定各种产品的单位能源消耗指标，并与生产单位工资总额挂钩，督促各生产单位通过采用新技术、新工艺来降低单位产品能耗。通过对节能项目进行可行性评审、对项目实施过程进行监督、对实施结果进行评价来确保项目的节能效果。并通过对项目主要负责人进行经济奖励和精神鼓励的方式，来调动企业全体人员参与节能降耗工作的积极性．从而确保节能降耗工作的可持续性。
1．1．3加强能源计量、监测管理I能源计量是科学管理的重要基础工作，公司加强了能源计量三级管理．设置了能源计量管理机构和配备专业人员，07年6月通过了《测量管理体系》的复审．建立了较完善的能源计量、监测管理制度和检测体系。多年来公司积极配合市能源监测中心，定期对制冷机、锅炉等主要耗能设备进行能源利用情况监测，及时掌握耗能设备的运行情况，确保设备运行效率。

鲁泰纺织股份有限公司 车普保

鲁泰纺织股份有限公司为外商投资股份制企业，A、B股上市公司，是具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力的纺织企业集团，世界最大的高档邑织面料生产厂家。集团公司现有员工18000余人，总资产71．5亿元，净资产32．79亿元，拥有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣等十八个生产工厂，八家控股子公司。2007年集团公司实现销售收入44．5亿元，利润总额5．5亿元，出口创汇3．8亿美元，继续保持增长趋势，名列全国色织行业前茅。
公司采用现代化的管理模式，分别于1995年、1998年、2003年、2006年通过了：IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OHSASl8000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系的认证，实现了公司管理的国际化、标准化和规范化。2006年11月份公司100支纯棉出口色织面料荣获“出口商品免验”资格证书，2007年10月鲁泰公司被国家发改委、科技部等五部门评为“国家认定企业技术中心”．2008年3月，“鲁泰格蕾芬”荣获“中国驰名商标”称号。
近年来，公司始终坚持以科学发展观统领全局，同时坚持基于纺织、超越纺织的生产、研发理念，以企业发展、节能减排、循环经济作为一贯坚持的原则办企业、求发展。
1 企业能源利用及节能概况
鲁泰纺织股份有限公司以科学发展观为指导，按照上级节能主管部门的要求，结合企业实际，不断加强节能管理，提高能源利用效率．企业节能工作不断取得新成效。2007年6月积极完成了省千家重点用能企业能源审计、十一五节能规划工作，对企业的用能状况有了更深的认识及科学的节能规划：2007年10~11月配合省纺织工业协会完成了山东省印染布综合能耗限额地方标准，通过与同行业比较，我公司印染布综合能耗水平在全省乃至全国处于领先水平。
1．1 强化用能管理．完善各项节能基础工作
1．1．1建立健全节能工作机构和管理制度
公司十分重视节能工作，2007年6月专门成立了节能工作领导小组和能源事业部，下设节能处，节能处负责日常节能管理工作。制定和完善了鲁泰纺织股份有限公司《能源控制程序》、《成本管理程序》、《监视和测量装置的控制程序》等程序性文件，规定了各相关部门的职责权限和运作规范。
1．1．2率先建立实施资源节约指标体系及考核奖惩办法
公司以节能指标为重点，对各生产车间实施能源消耗定额管理。每年制定各种产品的单位能源消耗指标，并与生产单位工资总额挂钩，督促各生产单位通过采用新技术、新工艺来降低单位产品能耗。通过对节能项目进行可行性评审、对项目实施过程进行监督、对实施结果进行评价来确保项目的节能效果。并通过对项目主要负责人进行经济奖励和精神鼓励的方式，来调动企业全体人员参与节能降耗工作的积极性．从而确保节能降耗工作的可持续性。
1．1．3加强能源计量、监测管理I能源计量是科学管理的重要基础工作，公司加强了能源计量三级管理．设置了能源计量管理机构和配备专业人员，07年6月通过了《测量管理体系》的复审．建立了较完善的能源计量、监测管理制度和检测体系。多年来公司积极配合市能源监测中心，定期对制冷机、锅炉等主要耗能设备进行能源利用情况监测，及时掌握耗能设备的运行情况，确保设备运行效率。

1．1．4强化能源统计分析．定期进行学习培训
根据上级节能主管部门的规定和要求。结合企业实际，建立完善了本公司能源统计报表制度。近期正在进行企业能源信息管理系统的自主开发与完善．使企业能源管理实现信息化管理。公司每年组织一次对能源计量管理人员和主要耗能设备操作人员的技术培训、比武，不断提高技术业务水平。
1．1．5加强日常管理与宣传工作
节能处发挥管理职能，认真查出跑冒滴漏等各类能源浪费问题，并通过《鲁泰纺织》报刊、鲁泰电视台、鲁泰内部网络、板报等多种方式宣传节能降耗知识．增强员工节能意识．使公司节能工作再上新台阶。公司积极组织参加政府与社会举办的各种宣传与培训活动．多次参加中国节能协会与市相关部门组织的节能、节水培训。
1．2节能技术创新和技术改造取得明显成效
落实科学发展观．建设节约型企业的新形势既为公司节能降耗创造了良好机遇．同时也对企业提出了更高的要求。只靠传统的节能方式已不能适应形势发展的要求，必须依靠科技进步，加大资金投入，用现代管理手段和技术创新的方法．加大节能技术改造力度。才能取得明显成效。鲁泰集团紧密跟踪本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺、新设备、新能源。2007年先后完成了37个节能项目：
(1)半缸染色工艺的研究，吨纱用水由177吨降至113吨，节约36．1％，吨纱用电由1697降至1443度，节约15％；吨纱用汽由14吨降至10．3吨，节约26．4％。该项目被鉴定为国际领先水平。
(2)空压气节能的研究，通过对空压系统进行高低压分供、恒压控制、设备改造等多项技术的实施，空压气单位电耗由2006年的平均0．125度／立方。降到现在的0．116度／立方，单位用电下降7．2％。今后可实现年节电560万度。
(3)综合节能改造项目，对空调风机、主要生产设备、水泵等主要能耗设备上应用自动控制技术改造及变频调速技术．实现设备合理经济运行，节约用能。
(4)染整水热平衡利用，通过对冷却冷凝水的回收改造，污水换热等对各园区水热能进行综合平衡分析，找出问题，不断改造，2007年底同比实现节水2000吨／日，节约蒸汽60吨／日以上。
目前正在进一步开展织布车间空压气系统改造、染整污水余热能回收、污水厂污泥燃烧利用、涂料保温技术改造等项目，这些项目成功实施后不仅能达到节能的目的，产能也会有所提高。还将大大减少污染物的排放，有利于周边的生态平衡和环境保护。

鲁泰公司近年来对政府制定的节能目标高度重视，严密部署，本着早节能早受益的原则，公司加大投资力度与技改力度，争取用三年时间完成“十一五”单位产品能耗的节能总目标．提前两年完成节能目标，实现企业的社会责任。
2 企业环保和处理现状
2．1 节约用盐方面
2005年公司对软水罐进行工艺及设备改造．将原正洗过程中所排放的部分盐液回用．达到了节盐的目的．又减少了含盐水的排放。2006年推广后效果非常显著．2007年节盐2282．22吨．减少废盐液排放23000吨。
2．2碱回收效益
色织产品丝光加工后的碱液带有颜色，回收较困难，一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理，造成液碱、硫酸的大量浪费，生产成本居高不下。在广泛进行市场调研，经过专家论证，进行科研分析的基础上．在引进德国科尔廷设备的基础上，积极消化吸收，与广州中环万代公司合作，开发出具有自主知识产权的碱回收装置，此装置具有低消耗，处理量大，回收效率高的特点，所产生的冷却水、冷凝水、碱蒸馏水及液碱再次循环利用．回收循环利用率达90％以上，每年可产生效益2800多万元。
2．3废水利用和处理
鲁泰是纺织企业，用水量大，治理污水成为一项非常重要而又艰巨的任务。自1993年开始公司累计投资3500万元．先后5次对污水处理工程进行了配套、扩建和整修，出水水质完全达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。经污水站处理后的污水排人淄博市利民净化水有限公司，进行深度处理。
淄博市利民净化水有限公司是鲁泰纺织股份有限公司受淄川区政府的委托投资建设的淄川区城市污水处理厂．其任务是处理淄川区工业及城市生活污水。一期工程于2003年4月29日开工建设，当年12月30日完成。2004年6月16日开始试运行，九月份通过了市环保局组织的环保验收。随着城区污水量的增加．2005年9月20日，将一期工程进行了技术改造。改造后，日处理能力达到了4万吨，累计投资3318万元。
按照政府的要求．2006年10月30日建设第二期工程，工程总投资5500万人民币，引进法国得利曼高密度沉淀池技术。二期投运后，2008年4月对第一期工程进行大修，总处理能力可达到8万吨／日，预计出水能达到城镇污水处理厂一级出水标准。
提倡清洁生产、节能环保是进一步巩固和发挥我国纺织行业竞争优势，保持纺织行业持续健康发展的需要．也是落实科学发展观，促进我国产业结构优化升级，实现经济社会和谐发展的重要内容。公司将一如既往的坚持基于纺织而超越纺织的生产、研发理念，按照“资源产品再生资源”经济增长模式，坚持“减量、再用、循环，，的操作原则，努力把公司建成一个科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源得到充分发挥的现代化企业。

鲁泰纺织股份有限公司 车普保

鲁泰纺织股份有限公司为外商投资股份制企业，A、B股上市公司，是具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力的纺织企业集团，世界最大的高档邑织面料生产厂家。集团公司现有员工18000余人，总资产71．5亿元，净资产32．79亿元，拥有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣等十八个生产工厂，八家控股子公司。2007年集团公司实现销售收入44．5亿元，利润总额5．5亿元，出口创汇3．8亿美元，继续保持增长趋势，名列全国色织行业前茅。
公司采用现代化的管理模式，分别于1995年、1998年、2003年、2006年通过了：IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OHSASl8000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系的认证，实现了公司管理的国际化、标准化和规范化。2006年11月份公司100支纯棉出口色织面料荣获“出口商品免验”资格证书，2007年10月鲁泰公司被国家发改委、科技部等五部门评为“国家认定企业技术中心”．2008年3月，“鲁泰格蕾芬”荣获“中国驰名商标”称号。
近年来，公司始终坚持以科学发展观统领全局，同时坚持基于纺织、超越纺织的生产、研发理念，以企业发展、节能减排、循环经济作为一贯坚持的原则办企业、求发展。
1 企业能源利用及节能概况
鲁泰纺织股份有限公司以科学发展观为指导，按照上级节能主管部门的要求，结合企业实际，不断加强节能管理，提高能源利用效率．企业节能工作不断取得新成效。2007年6月积极完成了省千家重点用能企业能源审计、十一五节能规划工作，对企业的用能状况有了更深的认识及科学的节能规划：2007年10~11月配合省纺织工业协会完成了山东省印染布综合能耗限额地方标准，通过与同行业比较，我公司印染布综合能耗水平在全省乃至全国处于领先水平。
1．1 强化用能管理．完善各项节能基础工作
1．1．1建立健全节能工作机构和管理制度
公司十分重视节能工作，2007年6月专门成立了节能工作领导小组和能源事业部，下设节能处，节能处负责日常节能管理工作。制定和完善了鲁泰纺织股份有限公司《能源控制程序》、《成本管理程序》、《监视和测量装置的控制程序》等程序性文件，规定了各相关部门的职责权限和运作规范。
1．1．2率先建立实施资源节约指标体系及考核奖惩办法
公司以节能指标为重点，对各生产车间实施能源消耗定额管理。每年制定各种产品的单位能源消耗指标，并与生产单位工资总额挂钩，督促各生产单位通过采用新技术、新工艺来降低单位产品能耗。通过对节能项目进行可行性评审、对项目实施过程进行监督、对实施结果进行评价来确保项目的节能效果。并通过对项目主要负责人进行经济奖励和精神鼓励的方式，来调动企业全体人员参与节能降耗工作的积极性．从而确保节能降耗工作的可持续性。
1．1．3加强能源计量、监测管理I能源计量是科学管理的重要基础工作，公司加强了能源计量三级管理．设置了能源计量管理机构和配备专业人员，07年6月通过了《测量管理体系》的复审．建立了较完善的能源计量、监测管理制度和检测体系。多年来公司积极配合市能源监测中心，定期对制冷机、锅炉等主要耗能设备进行能源利用情况监测，及时掌握耗能设备的运行情况，确保设备运行效率。
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根据上级节能主管部门的规定和要求。结合企业实际，建立完善了本公司能源统计报表制度。近期正在进行企业能源信息管理系统的自主开发与完善．使企业能源管理实现信息化管理。公司每年组织一次对能源计量管理人员和主要耗能设备操作人员的技术培训、比武，不断提高技术业务水平。
1．1．5加强日常管理与宣传工作
节能处发挥管理职能，认真查出跑冒滴漏等各类能源浪费问题，并通过《鲁泰纺织》报刊、鲁泰电视台、鲁泰内部网络、板报等多种方式宣传节能降耗知识．增强员工节能意识．使公司节能工作再上新台阶。公司积极组织参加政府与社会举办的各种宣传与培训活动．多次参加中国节能协会与市相关部门组织的节能、节水培训。
1．2节能技术创新和技术改造取得明显成效
落实科学发展观．建设节约型企业的新形势既为公司节能降耗创造了良好机遇．同时也对企业提出了更高的要求。只靠传统的节能方式已不能适应形势发展的要求，必须依靠科技进步，加大资金投入，用现代管理手段和技术创新的方法．加大节能技术改造力度。才能取得明显成效。鲁泰集团紧密跟踪本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺、新设备、新能源。2007年先后完成了37个节能项目：
(1)半缸染色工艺的研究，吨纱用水由177吨降至113吨，节约36．1％，吨纱用电由1697降至1443度，节约15％；吨纱用汽由14吨降至10．3吨，节约26．4％。该项目被鉴定为国际领先水平。
(2)空压气节能的研究，通过对空压系统进行高低压分供、恒压控制、设备改造等多项技术的实施，空压气单位电耗由2006年的平均0．125度／立方。降到现在的0．116度／立方，单位用电下降7．2％。今后可实现年节电560万度。
(3)综合节能改造项目，对空调风机、主要生产设备、水泵等主要能耗设备上应用自动控制技术改造及变频调速技术．实现设备合理经济运行，节约用能。
(4)染整水热平衡利用，通过对冷却冷凝水的回收改造，污水换热等对各园区水热能进行综合平衡分析，找出问题，不断改造，2007年底同比实现节水2000吨／日，节约蒸汽60吨／日以上。
目前正在进一步开展织布车间空压气系统改造、染整污水余热能回收、污水厂污泥燃烧利用、涂料保温技术改造等项目，这些项目成功实施后不仅能达到节能的目的，产能也会有所提高。还将大大减少污染物的排放，有利于周边的生态平衡和环境保护。
@=================@###page###@=================@ 鲁泰公司近年来对政府制定的节能目标高度重视，严密部署，本着早节能早受益的原则，公司加大投资力度与技改力度，争取用三年时间完成“十一五”单位产品能耗的节能总目标．提前两年完成节能目标，实现企业的社会责任。
2 企业环保和处理现状
2．1 节约用盐方面
2005年公司对软水罐进行工艺及设备改造．将原正洗过程中所排放的部分盐液回用．达到了节盐的目的．又减少了含盐水的排放。2006年推广后效果非常显著．2007年节盐2282．22吨．减少废盐液排放23000吨。
2．2碱回收效益
色织产品丝光加工后的碱液带有颜色，回收较困难，一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理，造成液碱、硫酸的大量浪费，生产成本居高不下。在广泛进行市场调研，经过专家论证，进行科研分析的基础上．在引进德国科尔廷设备的基础上，积极消化吸收，与广州中环万代公司合作，开发出具有自主知识产权的碱回收装置，此装置具有低消耗，处理量大，回收效率高的特点，所产生的冷却水、冷凝水、碱蒸馏水及液碱再次循环利用．回收循环利用率达90％以上，每年可产生效益2800多万元。
2．3废水利用和处理
鲁泰是纺织企业，用水量大，治理污水成为一项非常重要而又艰巨的任务。自1993年开始公司累计投资3500万元．先后5次对污水处理工程进行了配套、扩建和整修，出水水质完全达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。经污水站处理后的污水排人淄博市利民净化水有限公司，进行深度处理。
淄博市利民净化水有限公司是鲁泰纺织股份有限公司受淄川区政府的委托投资建设的淄川区城市污水处理厂．其任务是处理淄川区工业及城市生活污水。一期工程于2003年4月29日开工建设，当年12月30日完成。2004年6月16日开始试运行，九月份通过了市环保局组织的环保验收。随着城区污水量的增加．2005年9月20日，将一期工程进行了技术改造。改造后，日处理能力达到了4万吨，累计投资3318万元。
按照政府的要求．2006年10月30日建设第二期工程，工程总投资5500万人民币，引进法国得利曼高密度沉淀池技术。二期投运后，2008年4月对第一期工程进行大修，总处理能力可达到8万吨／日，预计出水能达到城镇污水处理厂一级出水标准。
提倡清洁生产、节能环保是进一步巩固和发挥我国纺织行业竞争优势，保持纺织行业持续健康发展的需要．也是落实科学发展观，促进我国产业结构优化升级，实现经济社会和谐发展的重要内容。公司将一如既往的坚持基于纺织而超越纺织的生产、研发理念，按照“资源产品再生资源”经济增长模式，坚持“减量、再用、循环，，的操作原则，努力把公司建成一个科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源得到充分发挥的现代化企业。