1前言

    印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。从目前平网制版技术所涉及的工艺来看，由于设备条件的限制，平网制版技术还不能像圆网制版技术那样具有统一的制版设备，所以难以确定统一的操作规程。要制出高质量平网丝网网版，必须根据制版工艺要求，严格选用制版材料，熟悉平网制版技术，正确掌握制版操作工艺。

2制版感光胶及其适用性

    为了适应不同客户对织物印花的个性化要求，本公司设计了不同性能的平网感光胶。根据印花工艺要求可分为以下六种类型：

2.1单液型感光胶

   直接使用，耐高温高湿，可做预制版，适用于分散、涂料等印浆。

2.2强耐印型感光胶

    耐酸碱，印制牢度好。适用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印浆。

2.3高粘度型感光胶

    胶液粘度高，用于厚织物、毛巾、毛毯、长毛绒等低目数网制版，适用于阳离子、分散、

涂料等印浆。

2.4高分辨率型感光胶

    胶乳粒径小，可做网点、泥点等精细花型，用于印制领带、丝绸等织物，适用于活性、分散、涂料等印浆。

2.5快速显影型感光胶

    无需压力显影，制版重现性良好，用于小批量印花，适用于分散、涂料等印浆。

2.6耐溶剂型感光胶

    用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、纸张等，适用于溶剂性油墨印浆。

3制版工艺设计

3.1感光胶膜的涂布和干燥

    平网制版有多种方法，织物印花制版大多采用直接感光胶制版法，所用感光胶为水性重氮型。制版时，选用中性或弱碱性洗涤剂，使丝网版脱脂，除去油污，网版清洗后能改善感光胶液对丝网的润湿和粘着性能。多数情况下纺织品印花选用涤纶丝网为主。配制感光胶时要求在黄色光线操作室内进行，否则光线和紫外线会降低光敏胶液感光度并造成光交联，影响显影效果。搅拌配制感光胶时，会产生气泡，需静置一段时间消泡。感光胶涂布厚度应根据丝网目数、花型精细度、耐印率、印浆透过量来确定。常规印花用120 目网版，上胶次数（湿对湿）为：印制面1-2 次，刮印面1次。既要把网版网孔全部封住，减少砂眼出现，又要保证版膜厚度和表面光洁度。

3.2网目数的使用

    制作印花网版时，必须根据花型图案来选择目数，它直接决定所印图案的精细度及效果。多数情况下根据操作者经验选择网版丝网目数（见表1）。

3.3感光膜干燥温度
    感光膜干燥温度宜掌握在35-40度，相对湿度在80%以下，网版干燥以网面朝上平放为佳。感光胶膜在液体阶段感光度低，随着感光胶的逐渐干燥，感光度也逐渐上升，完全干燥后才能达到规定的感光度。所以晒版前应充分干燥，并在干燥后短时间内进行晒版以保持其感光度不降低。如晒版放置时间长，应存放在干燥暗室中，否则会对网版感光性能产生影响。干燥网版时应严格控制温度，温度过高会使网版产生灰翳；且要保持烘房内清洁无尘，灰尘沾在网版上会使网版产生砂眼。感光网版完全干燥后才能曝光。
3.4感光体系
    平网感光制版采用重氮感光体系，受光线作用（紫外光区域）在短时间内会迅速发生化学变化。重氮感光制版必须选择合适的光源，以与所使用的感光材料特性相匹配，获得良好的效果。重氮感光材料的吸收波长在350-420nm(近紫外段），与之相匹配在300-400nm区域内输出比较丰富的光源是紫外光晒版灯、金属卤素灯、高压汞灯和碘镓灯等。
3.5光源、曝光时间与距离的关系
    光的照度与距离平方成反比，感光制版材料与光源距离越近，光的入射角越大，发生光的反射也就越多；距离越远，光量度消耗能源越多，感光时间越长。光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机所使用光源的要求而定。当光源到感光体表面之间的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短；光源照射强度越低，曝光时间越长。
3.6曝光时间
    晒版曝光时间受感光机种类、光源、功率、距离、软片的透明度、丝网目数、感光胶粘度、光敏剂用量、涂膜厚度、花纹图案等多种因素影响，一般需要试用或用密度梯尺曝光对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间后，再确定正确的曝光时间。根据实际感光制版操作中所积累的数据，120-155目的丝网网版的参考曝光时间见表2