江阴福达
涤纶针织物的染色，传统方式都是在高温高压染缸中完成的。针织物的绳状湿处理方法，普遍存在能源和水资源消耗大，产量低，布面容易折皱等问题。同时，生产厂家为了节约用水，提高产能在染色后，还原清洗的次（道）数，能省就省，造成洗水牢度的品质也难以保障。
针对这些弊端，我们在研究针织物对张力敏感容易变形和容易卷边的基础上，有针对性的开发出了适合于针织物湿处理的平幅水洗机。经过应用厂家实践，取得了比较明显的经济效益和社会效益。
1 传统涤纶针织物高温高压染色流程如下：
1.1染色品种及耗水说明
1.1.1染色对象：珊瑚绒及摇粒绒
珊瑚绒
由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，色彩斑斓，故称之为珊瑚绒。它是一种新型的面料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。特点：质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能好，是全棉产品的三倍，是国外刚刚兴起的棉质浴袍代替品。
摇粒绒
是由涤纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特别好。经抗静电处理后，无毒无害，对皮肤无刺激，不起静电。手感柔软，既保暖，又不影响排汗，是很好的防寒用品。
1.1.2耗水说明
以一台每缸生产能力500kg的高温高压缸为例：每道进布500kg，需进水14吨，也就是每吨布一次工艺处理耗水28吨/道。
2 平幅还原清洗机流程图及说明
2.1流程图
2.2设备组成
2.2.1预洗
第一格为预洗，从高温染缸出来的织物，特别是深色织物，浮色很多，水很脏。经过第一格双转鼓强力冲洗，每支转鼓上方配有6支喷淋管，清水均匀的喷射到布面上，从而提高清水对织物的渗透能力并提高去污效果，将脏水与清水交换，再过轧车将脏水挤干。
2.2.2还原清洗
第二格、第三格均进行还原液清洗，以洗净织物上未固着的染料。二个双转鼓旁均配有过滤箱，还原液先进入过滤箱，再经过高压水泵到达双转鼓上方的强力喷淋管，最后喷射到布面上。布面上流落下来的还原液从双转鼓箱的底部再被抽入到过滤箱体内，依此循环。2个双转鼓洗水箱共计24只喷淋管，达到彻底还原清洗的目的。
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涤纶针织物的染色，传统方式都是在高温高压染缸中完成的。针织物的绳状湿处理方法，普遍存在能源和水资源消耗大，产量低，布面容易折皱等问题。同时，生产厂家为了节约用水，提高产能在染色后，还原清洗的次（道）数，能省就省，造成洗水牢度的品质也难以保障。
针对这些弊端，我们在研究针织物对张力敏感容易变形和容易卷边的基础上，有针对性的开发出了适合于针织物湿处理的平幅水洗机。经过应用厂家实践，取得了比较明显的经济效益和社会效益。
1 传统涤纶针织物高温高压染色流程如下：
1.1染色品种及耗水说明
1.1.1染色对象：珊瑚绒及摇粒绒
珊瑚绒
由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，色彩斑斓，故称之为珊瑚绒。它是一种新型的面料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。特点：质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能好，是全棉产品的三倍，是国外刚刚兴起的棉质浴袍代替品。
摇粒绒
是由涤纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特别好。经抗静电处理后，无毒无害，对皮肤无刺激，不起静电。手感柔软，既保暖，又不影响排汗，是很好的防寒用品。
1.1.2耗水说明
以一台每缸生产能力500kg的高温高压缸为例：每道进布500kg，需进水14吨，也就是每吨布一次工艺处理耗水28吨/道。
2 平幅还原清洗机流程图及说明
2.1流程图
2.2设备组成
2.2.1预洗
第一格为预洗，从高温染缸出来的织物，特别是深色织物，浮色很多，水很脏。经过第一格双转鼓强力冲洗，每支转鼓上方配有6支喷淋管，清水均匀的喷射到布面上，从而提高清水对织物的渗透能力并提高去污效果，将脏水与清水交换，再过轧车将脏水挤干。
2.2.2还原清洗
第二格、第三格均进行还原液清洗，以洗净织物上未固着的染料。二个双转鼓旁均配有过滤箱，还原液先进入过滤箱，再经过高压水泵到达双转鼓上方的强力喷淋管，最后喷射到布面上。布面上流落下来的还原液从双转鼓箱的底部再被抽入到过滤箱体内，依此循环。2个双转鼓洗水箱共计24只喷淋管，达到彻底还原清洗的目的。
2.2.3热水洗
这里排列了三台双转鼓水洗箱，水温设定在70℃-80℃洗净残留在布面上的还原液。最后经过一道重轧，将布上的含水率降低到80%-90%。
2.2.4柔软整理
平洗槽内放柔软剂，连续化同步完成上柔整理。
3 工艺流程特点及能耗对比
二种工艺流程特点及能耗对比
4 社会效益和经济效益评估
国务院公布的纺织工业振兴规划中明确指出：（印染行业）重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题，增加新产品和高附加值的开发生产。全行业实现单位增加值能耗年均降低5%，水耗年均降低7%，废水排放量年均降低7%。
目前，珊瑚绒、摇粒绒的染色，绝大多数在高温高压染缸内进行，从除油至染色至还原清洗到最后的柔软整理，行业平均耗水在70-80吨/吨布。以一家中型染整厂为例，平均月产量在700至800吨，将染色后还原清洗单独拉出，改为平幅还原清洗，浅、中、深色全工序平均耗水在40吨左右，减少排放为40×800=32000吨/月，按一年12个月算为384000吨，社会效益非常明显。
以江苏平均水的使用费用（清水+污水）5元/吨计算，一年节约水费为192万元，不到一年，就可收回设备投资，企业的经济效益巨大。这里仅计算了水的消耗，实际上，与此同时，蒸汽的消耗也大幅降低，还原剂、柔软剂也降低不少，工人的劳动强度也得到了改善。更为可喜的是，经过平幅连续化还原清洗的织物，布面平整，光亮度好，水洗牢度达到4.5级，质量指标也优于染缸内处理的织物。
结论
针织物平幅湿处理设备，由于解决了织物平幅加工中容易出现的卷边，张力大等问题，在传统的染缸染色后，单独拉出缸后进行平幅连续化还原清洗及柔软加工，极大的降低了水的消耗，提高了产品质量，并获得了优秀的水洗效果。在节水的同时，节约了蒸汽、化学助剂，大幅度减少了废水的排放。
