清洁技术
推进节能减排促进企业良性发展
佚名
2011/1/24
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推进节能减排促进企业良性发展

一、企业概况:

宜兴乐祺纺织集团有限公司地处长三角中心地带的著名陶都宜兴经济开发区内,公司占地面积500多亩,公司下设宜兴新乐祺纺织印染有限公司、宜兴乐威牛仔布有限公司、乐祺纺织实业(无锡)有限公司、宜兴乐凯绒布有限公司,现有员工l200人,其中各类专业技术人员647人。公司设有技术研究开发中心和产品质量检测中心,拥有先进的生产装备和严格的检测手段,并有一支技术力量雄厚,生产操作熟练,市场开拓能力极强的队伍,2008年完成产量11458万米,出口创汇7345万美元。

公司主导产品灯芯绒、卡其、府绸、麻锦棉和牛仔布等系列服装面料,产品销往欧、美、日、东南亚等地区。公司生产的“乐祺”牌灯芯绒和卡其印染布评为江苏省名牌产品,“乐祺”的产品得到了国内同行和国外业界用户的好评。

二、节能减排工作:

几年来公司十分重视“三废”的综合利用和再生资源的回收利用,为实现节能减排降低消耗我们推行了许多工程项目,主要包括冷凝水回用、烧毛机与空压机的冷却水循环使用、废热水的回用、印染废水余热回收利用、导热油炉高温烟气余热回收、定型机废气余热回收利用、1500KW差压热电工程、印染废水处理提标工程、固色色盐水的回收利用。通过这些工程的实施,可减少外排废水49.5万吨/年,节约能耗折合成标煤1.382万吨/年,实现经济效益2080万元/年,使公司在原材料上涨、成品价格下滑的情况下,仍有一定的利润空间。

三、公司实施的节能减排项目:

1、烘筒冷凝水回用及安装湿度控制器

公司具备烘干功能的烘筒有上千只,改造前冷凝水直排污水下水道,造成极大的资源浪费,由于烘筒为立柱式安装,其低位烘筒水进不了平洗箱,我们采用背压式疏水器将其低位水提至高位,使冷凝水进入平洗箱得到良好的利用。我们在烘布出布末端安装出布湿度控制仪,在设定出布湿度后由控制器自动启动和关闭烘筒的蒸汽进量,改变了人为控制为根据布面干湿自动控制进汽阀门,节约了蒸汽的用量。上述二项可利用高温水480吨/日,节约蒸汽48吨/日,折合标煤0.407万吨/年,按普通煤750元/吨计算年节约资金305万元。

2、烧毛机、空压机冷却水循环使用

公司现有烧毛机四台、空压机五台,改造前冷却水直排污水下水道,该水水温不高但是清洁,我们采用了冷却塔降温后再给烧毛机、空压机使用,这样循环使用的方式可节约用水900吨/日,全年节约用水29.7万吨,按公司软水制作费用1.68元/吨计算年节约资金49.89万元。

3、废热水的回收利用

公司丝光淡碱的回收采用扩容蒸发,淡碱回用做得很好,但蒸发所用的冷却水、冷凝水的回用却做得很差,对此我们改造了回收管道采取了高温水集中然后向车间送水的方式,该项改造可回收高温水600吨/日,全年节约用水l9.8万吨,按公司软水制作费用l.68元/吨计算年节约资金33.26万元。节约蒸气2万多吨/年,折合标煤约2200吨/年,年节约资金165万元,合计年节约资金198.26万元。

4、印染废水余热回收利用

印染漂洗废水的温度都比较高,特别是前处理废水达到65度以上,废水总量达4000吨/日,我们采用山东高密兰天的余热回收设备把平均污水水温60度,净水进水平均温水20度在交换器中进行热能交换,交换后污水出水温度35度,净水出水温度45度,合计日回收热量9000万大卡,折合标煤4244吨/年,年节约资金318万元。

由于工程运行时间短,回收效率的高低与生产车间各环节的用水水温及下水的温度,热交换器污、净水进水流量的控制有很大的关系,我们还在积累经验并调正生产用冷水的使用点,使回收效率能够更高。

5、导热油炉高温烟气余热回收及定型机废气余热回收利用

公司有导热油炉2台、定型机8台,改造前导热油炉的排烟温度在400度左右,定型机的排气温度童在140度左右,大量的热废气未经回收直接对空排放。我们对导热油炉的烟道加装热管余热锅炉,余热锅炉产生的过热蒸气直接接到热交换后的热水水池中,给原有热水加温供生产车间使用,对定型机加装废气余热回收器,通过高温烟道气与常温空气在热管余热器中热能交换达到节能,二项改造导热油炉可回收蒸汽12047吨折合标准煤1102.43吨/年,定型机可回收热能27667.66×106kJ,折合标准煤943.47吨/年,合计2045.9吨/年,节约资金150万元。

6、1500KW差压热电工程

公司生产所用热能全部来自宜兴协联热电公司的集中供热系统,由于宜兴协联热电公司是向整个宜兴市供热,热网参数达1.6MPa,而公司主要用热为0.5 MPa和0.7 MPa的蒸气,热负荷平均达列62.5吨/h,公司距宜兴协联较近,较大的蒸气压差迫切需要建设一个差压热电工程,实现能源梯级使用,节约能源及资源综合利用。

公司投资建设了一组1500KW差压热电工程,利用蒸汽供用汽的压差进行发电,在保证原有生产用汽的条件下可发电9.4×106KWkl,年节标准煤l259吨,年节约资金833.5万元。

7、印染废水处理提标及车间固色色盐水的回收

公司地处太湖流域,随着地区性对环境保护要求的提高,改造老的污水处理系统使其适应要求的变化十分重要,加上公司是以棉印染及出口为主的企业,产品要求也相当高。随着生产工艺的提高,污水中COD的含量及色度也同时提高,同时棉印染活性染料的固色用的是盐水,较高浓度的盐水进入了污水处理系统,而污水处理工艺是微生物处理法,较高浓度盐份显著影响到处理效率.因此公司开展了以下改造。

①对固色色盐水进行回收,外溢色盐水及换色后轧槽内的色盐水统一进入盐水收集池,经臭氧脱色处理后其盐水仍回给生产用,臭氧加入量吨水/300~500克(视色盐水浓度),反应一小时,色度1.6万倍~3.2万倍降至128~256倍,对生产没有影响,回收工程结束后可节约用盐约7.5吨/日,年节约2475吨,节约资金86.6万元,更重要的是污水含盐浓度下降50%,可提高微生物处理的效率。

②增加了预曝气及硫化吹脱处理,由于公司均质池面积较大液下搅拌能力差,常年累月沉淀物较多而处理沉淀物难度很大,加之生产废水COD较高,因此我们对均质池进行了改造,增加预曝气使废水的COD在均质池中下降6%,又解决了均质池的沉淀问题.公司牛仔布印染有部份硫化染色,原废水进入均质池后随流程一起处理,由于硫化物影响厌氧的效果,所以把牛仔布废水的pH调正为4~5进行吹脱,把硫化物处理后再进入均质池,改善了该水进入厌氧处理的条件。

③增加臭氧脱色,公司污水处理现有设施对COD的处理己达标,但保证色度<80倍还有难度,公司为确保排水色度<80倍在二沉池后的排水增加臭氧处理工段,经臭氧脱色处理后的水方能排入城市污水管网。原有二沉池出水加臭氧量30~50克/吨水(视色度高低),反应一小时后出水色度<80倍。改造工程结束后停止原有物化工段和末端气浮工段,节约原工艺的物化药剂、污泥处理及脱色剂费用给增加的工段所用。原工艺运行费用4.42元/吨,改造后工艺运行费用3.33元/吨,节约1.09元/吨,年节约费用l36.6万元。三项工程的改造提高了污水处理能力,保证了污水处理的稳定,确保了出水的达标。

四、企业发展的目标:

公司坚持“开发与节约并重,节约优先”的方针,继续做好加强资源综合利用工作,继续完善再生资源的回收利用体系,加强“5S”管理,形成低投入低消耗低排放和高收益的节约型增长方式,继续坚持完善和利用高新技术对资源消耗的自动控制,减少人为控制的模式,加强对新型设备及新技术的操作培训及研究,使其满足生产所需,进一步做好工业废水回用,做好节能减排工作。


              

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