牛仔布经纱上浆在实际生产中一般是以降解淀粉(以原淀粉与淀粉降黏剂复合而成的变性淀粉)为主，然后根据牛仔布经纱的规格，再添加适量PVA、聚丙烯酸类浆料、柔软剂等。此配方组分较复杂，调浆程序多，给操作带来困难，甚至还会带来许多人为因素所造成的浆液质量上的波动，从而不利于实际生产中浆纱质量的稳定。此外，由于PVA生物降解性差，退浆废水对环境造成污染，不用或少用PVA已成为浆料浆纱科技工作者的共识。新型组合浆料DM8161在牛仔浆纱中取得良好效果，可大幅度降低浆纱的生产成本。以下介绍DM8161组合浆料的性能特点及其在牛仔布浆纱中的应用效果。
由表1可知，与降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉浆膜的断裂强度低，但断裂伸长率大，磨耗低，耐屈曲性好，这说明引入醚化基团能够改善淀粉的浆膜性能。在淀粉大分子上引人甲氨酰乙基基团后，这些原子团的存在具有空间位阻作用，削弱了淀粉大分子间的氢键缔合，使淀粉大分子不能形成有序的排列，分子链的柔顺性得到改善，从而使浆膜柔韧、耐磨、更耐屈曲。其次，淀粉大分子上醚化基团的引入，增大了淀粉分子间的距离，使得淀粉的内聚力下降，从而有利于浆纱干分绞变得轻快，浆膜保持完整，二次有害毛羽减少。
由表2可见，与降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉对棉纤维的黏附力更好。淀粉大分子上引入的甲氨酰乙基原子团具有空间位阻作用，干扰了淀粉羟基的缔合，从而提高了淀粉胶层的韧性，这可由浆膜性能得到证实。淀粉胶层韧性的改善必然会降低胶层与纤维界面上的内应力，减少内聚破坏发生的几率。其次，淀粉大分子上的甲氨酰乙基基团还能与棉纤维大分子中的羟基形成氢键，增大了棉纤维与胶层两相界面间的分子作用力。因此，淀粉通过甲氨酰乙基变性提高了对棉纤维的黏附性能。
2 DM8161组合浆料的应用
2．1 用于C 58．3 tex转杯纱与竹节纱上浆山东某纺织企业所生产的牛仔布经纱分别为转杯纱与环锭竹节纱，号数均为58．3 tex，头份分别是1 550根和2 658根，浆染联合机的浆槽为单浆槽三浸三压。测试黏度的漏斗采用3号孑L，水值为4．5 S。
原配方：降解淀粉125 kg，PVA 10 kg，聚丙烯酸类浆料25 kg，牛油25 kg。新配方：DM8161 137．5 kg。
新配方与原配方上浆工艺及浆纱效果对比如下：
转杯纱呈外松内紧结构，竹节纱竹节部分结构蓬松，使用DM8161组合浆料后，浆液具有良好的亲水性，浆料的水分散程度提高，能与纱线形成紧密接触，从而有利于提高浆液对纤维的黏附性能。另一方面，DM8161组合浆料的内聚力适中，有利于干分绞处经纱浆膜保持完整，减少再生毛羽，改善浆纱耐磨性能，从而使得织机效率有所提高。经成本核算，新配方与原配方相比，其用浆成本降低10％以上。
2．2 用于C 36．4 tex竹节纱上浆
广东某大型纺织企业所生产的牛仔布经纱为 c 36．4 tex环锭竹节纱，头份为7 000根。浆染联合机的浆槽为双浆槽双浸双压。测试黏度的漏斗采用3号孔，水值为4．5 S。
牛仔布经纱上浆在实际生产中一般是以降解淀粉(以原淀粉与淀粉降黏剂复合而成的变性淀粉)为主，然后根据牛仔布经纱的规格，再添加适量PVA、聚丙烯酸类浆料、柔软剂等。此配方组分较复杂，调浆程序多，给操作带来困难，甚至还会带来许多人为因素所造成的浆液质量上的波动，从而不利于实际生产中浆纱质量的稳定。此外，由于PVA生物降解性差，退浆废水对环境造成污染，不用或少用PVA已成为浆料浆纱科技工作者的共识。新型组合浆料DM8161在牛仔浆纱中取得良好效果，可大幅度降低浆纱的生产成本。以下介绍DM8161组合浆料的性能特点及其在牛仔布浆纱中的应用效果。
由表1可知，与降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉浆膜的断裂强度低，但断裂伸长率大，磨耗低，耐屈曲性好，这说明引入醚化基团能够改善淀粉的浆膜性能。在淀粉大分子上引人甲氨酰乙基基团后，这些原子团的存在具有空间位阻作用，削弱了淀粉大分子间的氢键缔合，使淀粉大分子不能形成有序的排列，分子链的柔顺性得到改善，从而使浆膜柔韧、耐磨、更耐屈曲。其次，淀粉大分子上醚化基团的引入，增大了淀粉分子间的距离，使得淀粉的内聚力下降，从而有利于浆纱干分绞变得轻快，浆膜保持完整，二次有害毛羽减少。
由表2可见，与降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉对棉纤维的黏附力更好。淀粉大分子上引入的甲氨酰乙基原子团具有空间位阻作用，干扰了淀粉羟基的缔合，从而提高了淀粉胶层的韧性，这可由浆膜性能得到证实。淀粉胶层韧性的改善必然会降低胶层与纤维界面上的内应力，减少内聚破坏发生的几率。其次，淀粉大分子上的甲氨酰乙基基团还能与棉纤维大分子中的羟基形成氢键，增大了棉纤维与胶层两相界面间的分子作用力。因此，淀粉通过甲氨酰乙基变性提高了对棉纤维的黏附性能。
2 DM8161组合浆料的应用
2．1 用于C 58．3 tex转杯纱与竹节纱上浆山东某纺织企业所生产的牛仔布经纱分别为转杯纱与环锭竹节纱，号数均为58．3 tex，头份分别是1 550根和2 658根，浆染联合机的浆槽为单浆槽三浸三压。测试黏度的漏斗采用3号孑L，水值为4．5 S。
原配方：降解淀粉125 kg，PVA 10 kg，聚丙烯酸类浆料25 kg，牛油25 kg。新配方：DM8161 137．5 kg。
新配方与原配方上浆工艺及浆纱效果对比如下：
转杯纱呈外松内紧结构，竹节纱竹节部分结构蓬松，使用DM8161组合浆料后，浆液具有良好的亲水性，浆料的水分散程度提高，能与纱线形成紧密接触，从而有利于提高浆液对纤维的黏附性能。另一方面，DM8161组合浆料的内聚力适中，有利于干分绞处经纱浆膜保持完整，减少再生毛羽，改善浆纱耐磨性能，从而使得织机效率有所提高。经成本核算，新配方与原配方相比，其用浆成本降低10％以上。
2．2 用于C 36．4 tex竹节纱上浆
广东某大型纺织企业所生产的牛仔布经纱为 c 36．4 tex环锭竹节纱，头份为7 000根。浆染联合机的浆槽为双浆槽双浸双压。测试黏度的漏斗采用3号孔，水值为4．5 S。
原配方：降解淀粉150 kg，PVA 20 kg，聚丙烯酸类浆料25 kg，牛油20 kg，柔软剂15 kg。新配方：DM8161 175 kg。
新配方与原配方上浆工艺及浆纱效果对比如下：
由上可知，原配方为满足浆纱与织造的要求，应用了一定比例的PVA，使得上浆的成本较高，且不符合环保的要求。使用新配方后，DM8161 组合浆料良好的黏附性和浆膜韧性使浆纱毛羽贴伏、浆纱耐磨，从而保持了较高的织机效率。经成本核算，新配方较原配方用浆成本可降低20％ 以上。
3 结束语
(1)DM8161组合浆料具有优良的黏附性，浆膜内聚力适中，浆膜柔韧、耐磨、更耐屈曲。
(2)通过牛仔布浆纱的实际生产表明，使用 DM8161组合浆料，用浆成本大幅度下降，并符合环保要求。
(3)采用DM8161组合浆料，可以简化调浆过程，消除人为因素造成的浆液质量波动，保障浆纱质量稳定。
参考文献：
[1] 洪永胜．SH-08浆料添加剂部分取代PVA的应用体会[J]．棉纺织技术，2008，36(5)：53—54．
[2] 李冬梅，武海良，陈平彪．牛仔布经纱湿上浆工艺与实践[J]．棉纺织技术，2007，35(8)：4749．
[3] 朱庆生．浅述少用或不用PVA上浆工艺设计[J]．棉纺织技术，2003，31(7)：5·8．
