解决涤纶布料固色定型色牢差方案，使用涤纶固色剂JYB212提升色牢度效果明显

涤纶织物色牢度与它自身的物理化学特性有关，涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，通常各类带电荷的染料很难上染。所以一般涤纶染色都会选用分子小，极性弱，难溶于水，相容性好的分散染料给涤纶染色，而在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，加剧涤纶无定形区分子链活动，产生染料分子与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降.

涤纶织物定型后色变牢度差原因分析

涤纶色牢度要求高的客户，染厂在实际生产过程中，经过高温高压染色后，通过还原清洗，再经过高温定型，还是达不到理想的色牢度。

原因在于：

涤纶经分散染料染色后的热迁移现象是导致上述问题的关键所在，热迁移性是分散染料普遍存在的一种性能。

是指在后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维表面迁移, 造成染料在纤维表面的堆积和再分配, 助剂及其表面活性剂的存在包括布面上的残存都会加剧其产生。

由于这种热迁移主要与染料本身的结构有关，且不同结构的分散染料其热迁移性的大小也不一，相互间差别也较大，所以在经后整理高温定型时特别是在使用硅油、抗静电时因其含有一定量的表面活性剂，而当这些助剂在布面上吸附不均包括布面PH不匀时，就会产生上

述所谓的色花、色变、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列问题，这种现象常常表现为一种或几种并存，从而给染色质量带来难以克服的隐患及危害。

处理方案

1.首先要选择热迁移性小及相近的分散染料，因这些染料结构的分子量较大，与涤纶纤维的亲和力也较大，故很难从纤维内部迁移至表面。

  例如使用骏宇JYB212涤纶固色剂，JYB212一种特殊热升华牢度提升剂（涤纶固色剂），使用于定型前可防止定型时分散染料升华牢度下降。我司提供样品测试，欢迎广大用户索取样品试样。 18926647954 （微信同号）。

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2.拼色染料的选型尽量选用同一型号或高温型染料,因不同型号的染料其热迁移比例不一,升华牢度也不一,高温型升华牢度较高,尽管染料的热迁移牢度与升华牢度并不一致,但高温型染料在较高温度定型下染料的升华较少,相应色光的稳定性也较好。

3.后整理采用较缓和的工艺,颜色越深染料的迁移量就越多,温度越高,对迁移的影响就越大,在保证定型效果的情况下视品种情况可选用150℃或更低的温度.从而避免或减少染料的迁移。

4.对后整理柔软剂要进行选择,尽量采用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油,且这类硅油稳定性好,色变、黄变低,对染料迁移能起到较好的预防效果。

5.加强染后的还原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保证自身牢度,同时尽量选用酸性清洗,若用碱性保险粉工艺,则一定要中和,因部分染料对PH较敏感,有的在PH>6时经高温整理后就会变兰变紫，且这种色变有些是不可逆的，甚至无法回修。

总结：

只要在生产过程中通过上述措施及配合合理的前处理、染色工艺，相信后整理定型后的色花、色变及牢度下降等一系列质量问题就一定能够控制在我们要求的范围之内。

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涤纶固色剂JYB212

【产品简介】

大部合成纤维在染色前需要前定型（温度193℃~200℃），以防止染色时织物变形。但是由于空气中的氧气在光的催化作用下，与织物中的分散染料在涤纶纤维和助剂反应黄变、色变；或者造成分散染料在热的作用下升华得色变浅，我们所谓的升华牢度下降统称为热迁移

牢度下降。这一现象的产生是近20年来纺织品广泛应用含有大量非离子表面活性剂的氨基硅油微乳型柔软剂所引起的。解决的办法是改用一种特殊热升华牢度提升剂（涤纶固色剂），使用于定型前可防止定型时分散染料升华牢度下降。

【主要成分】

聚阳离子化合物

【产品性状】

外观：微黄色液体

离子性：阳离子

pH值：5~7.5

溶解性：易溶于冷水

稳定性：耐酸、碱、电解质

【产品特点】

1.本品的突出特点：用于分散染料，可有效提高其升华牢度；

2.能有效提高水洗牢度；

3.对织物色光影响极小。

【使用方法】

浸渍工艺，本品2~3％（o.w.f），烘干、定型

浸轧工艺：10~40g/L

【包装与贮存】

125kg/桶，贮放于阴凉、干燥处，保质期6个月。