1．项目的必要性

1．1印染废水余热利用的必要性

在退浆、煮练等生产过程中，所排废水温度达到80℃以上，直接排放将导致两种不良后果，其一，排入废水处理池，使所有废水的温度达到46℃以上，严重影响好氧生化处理，还需对废水降温。其二，造成能源浪费，增加生产成本。大量热能的浪费，是生产成本居高不下的重要原因，将此热能回收利用，降低生产成本，显得尤为必要。

1．2废气综合利用的必要性

在锅炉燃烧后，所排放的废气中仍含有大量的热能，温度在220℃以上，同时还有大量的CO2、SO2等酸性气体。因此，废气在排人大气的同时，不仅带走一定热能，而且造成大气环境的污染。随着热管技术的研发应用，将废气中的能量回收利用，以实现资源高效利用。

2．余热的回收利用

2．1概述

近年来，随着我国煤炭价格的不断上涨，公司的蒸汽成本价格以达到110元／t，致使生产成本逐渐增加。节能降耗、废热回收利用已成为降低成本、增加效益的必然途径之一，充分回收利用废热资源，尤其是长期以来不被人们重视的平洗机排放的废热水，具有较高的回收利用价值。我们经过多次试验，用高效热交换器把废水的热量传递给生产的新鲜用水，提高了生产用水的温度，节省了蒸汽，又降低后续废水处理成本。此项技术实现了能源的循环利用，节能效果十分显著。

2．2新型多级串联热交换器的使用

印染企业是耗汽、耗水大户，前处理机台经逐格倒流排出的废水温度达85一95℃，以往，该股废水直接排人下水道，不仅浪费了能源，而且还严重影响污水处理的正常运行。在循环经济理论的指导下，要让所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，我们在退浆机、水洗机等机台的排水处安装了一种新型多级串联换热器，可将15℃自来水通过热交换后温度上升至70℃以上，再适量加温便能满足生产的需要，与以前相比大大降低了蒸汽的用量，同时污水经换热器后温度下降到40℃以下，从而有效的利用废水的余热。该项改造，是我公司年内最好的能源技改项目。

2．3优化供汽结构。高、低汽分供，智能化控制

随着近年来公司规模扩张，蒸汽用量增加较多，我们及时调整供汽方式；全面平衡蒸汽用量，对蒸汽用量进行数据分析，对蒸汽的热能进行最大化的利用。公司对生产车间提供的蒸汽全部由汽轮机输出，由于供汽由三台汽轮机构成，输出的蒸汽压力不同，可实行公司蒸汽的高、低压分供。低压蒸汽由一台3000kw汽轮机控制输出，高压由二台500kw拖动式汽轮机输出，为使公司蒸汽供应更加经济、稳定减少我们在供应各车间的高、低压蒸汽管道上安装了汽动调节阀，蒸汽实现自动调节，恒压供汽，蒸汽供应优化改造后综合节汽率5％以上。

2．4水洗设备的智能化温控

印染机械中水洗设备主要由蒸洗箱和轧车组成，织物在水洗过程中的效果取决于水洗温度、洗涤时间、喷淋强力、振荡幅度等因素，其中水洗温度、洗涤间的合理控制决定了产品的能耗和生产效率，传统的蒸洗箱加热是通过观察箱体上的金属温度计，及时调节管路上的截止阀，来实现对水温的控制。由于人为因素的影响，时常会出现蒸洗箱内温度过高甚至沸腾，既违犯工艺安全操作，危害车间的生产环境，又造成能源浪费。智能化温控技术的应用，是将蒸洗箱的水加热系统实现智能化控制，操作人员只要将所需工艺温度设置在操作面板上即可，系统将自动对水洗箱的水温自动检测、调整。极大的改善了工作环境，还避免了能源的不必要浪费。

2．5打底机预烘室的温控改造

打底机的预烘室的结构形式较多，多以热风预烘为主，结构分横导和竖导两种形式，传统的加热方式为蒸汽通过管网直接进入烘室内散热器，在循环风机的带动下，达到烘室加热的目的。通常通过手动调节阀门，来调整烘室温度，此种方式问题较多，温度波动较大，除工艺条件难以保证外，过加热现象经常出现，难免造成能源的大量浪费，因此加强自控势在必行，其工作原理为：烘室温控表根据Ptl00热电阻检测到的温度来输出一个0-20mA的模拟信号，此信号加到汽动调节阀上以实现过程控制，此类型温度控制对烘室的温度控制更准确。在生产中收到很好的效果，避免了人为因素的影响，又节约了大量能源。

2．6蒸汽冷凝水的回收利用

03年公司结合面三车间建设将冷凝水回收利用做为能源节约利用的课题，购进PPR管2800m，在面三车间内敷设地下回收管网，并在车间内合理的设置了蒸汽闪蒸回收器将蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站，再利用自控水泵将其输送到生产机台，面三车间冷凝水的全部回收利用使蒸汽用量下降，在面三车间冷凝水回收取得良好效果的前提下我们将公司面一、面二、家纺、花布四车间的冷凝水全部回收利用，但回收采取了不同的办法，能就近回收的就近回收，能机台利用的机台利用，仅此一项年可节资金180万元。

2．7掌握工艺、巧用水源

退煮漂联合机是用水较多的机台，公司共有13台，原来退浆机每个单元都使用各自的水系统，使用后就排人污水管网，一个机台使用多单元加水时用水量10t／h，这样不但自来水用量大，而且增加了污水处理的难度，改进工艺后，将第三部分的比较清洁的水调至第二部分或第一部分使用，第二部分或第一部分不再使用自来水，这样做即减少了污水量，又减少了蒸汽、水的投入量，仅节水一年就近40万T。华纺股份的蒸汽供应商天鸿热电每日有近2000t的除盐水，因其热电锅炉用水标准不同，只能当废水排放，我公司经取样分析，并小样实验，对印染布基本不影响，综合利用了这部分水，仅此一项年节新鲜水68万T。

2．8汽轮机的使用与节电器

05年我们利用高压蒸汽动能改造了进E1污水处理风机，由拖动式汽轮机代替500kw电机年节电408万kW，06年公司购进第二台拖动式汽轮机带动500kw水泵，仅此两项年节电816万kw，公司通过考察论证，首先在路灯照明方面安装电力节电器，取得良好效果，综合节电率15％，后又在较大功率电机上试用也收到良好效果，节电率在10％~15％，以上改造节约电能显著，综合节资500余万元。

3．废气的热能回收利用

3．1概述

为了更有效的利用燃料燃烧产生的热能，以实现能源的高效利用，我们引进热管式废热锅炉实现废热的回收利用。

3．2热管式废热锅炉原理

单根热管组成管束，冷却段插入水中，每根套管上部和下部与上下联箱相连，烟气横向冲刷热管受热侧，热管通过相变传热至上联箱来的饱和水，饱和水吸热变成汽水混合物由上联箱通过总上升管进入汽包，汽水分离后，饱和水通过下降管回至下联箱，再次受热蒸发，如此反复循环，将烟气热量传人水侧产生蒸汽。

3．3热管锅炉的特点：

3．3．1烟气流经热管处，横向冲刷管束，传热效率理论上高于管内平等流动换热2倍且管外焊有螺旋翅片，传热面积大，整个设备体积小重量轻。

3．3．2热管蒸气发生器热管管束组装，管数可根据实际情况增减、调整使用；布置方便。

3．3．3设备水循环系统和烟气系统分开，每根热管独立工作，个别热管损坏也不会影响设备正常工作，水路系统不会穿漏到烟气系统。

3．4高温热管蒸汽发生器可直接随220℃高温烟气．产生1．4MPa蒸汽。

3．5项目效益通过项目的实施，公司产生的综合效益见下表：

因此，该项目不仅能产生可观的经济效益、社会效益，而且对于改善环境质量，提高人民的生活水平具有重要的意义。

6.结论

总之，通过废气、余热综合开发与利用的实施，给企业带来可观的效益。正如中国印染行业协会2005年审定文件所说的“项目确实起到减少废水、废气的排放和节水、节能、保护环境的作用。有较好的社会效益和经济效益。项目实施对我国印染行业开展清洁生产和循环经济起着示范和推动作用。