微胶囊可以从以下几方面改善阻燃剂的性能[1]：①气液态阻燃剂经微胶囊化处理后变成固态阻燃剂，可以直接进行聚合物材料加工；②微胶囊化后的阻燃剂与聚合物的相容性提高；③通过微胶囊技术的处理，可以减少液体阻燃剂在聚合物材料内部由于迁移或液体挥发而导致阻燃剂的损失；④减少阻燃剂中有毒成分在加工过程中的释放量，可以避免环境污染；⑤通过微胶囊化后可以屏蔽阻燃剂的刺激性气味或改善其色泽；⑥微胶囊化后可以改变阻燃剂的比重、容积等物理性能以适应不同要求的材料加工；⑦经微胶囊阻燃整理后的织物在使用过程中的有毒成分的释放量减少。由此可见，微胶囊阻燃剂的开发与应用，对于改善和提高阻燃剂性能具有很高的现实意义。

目前，在国内、外主要用合成高分子材料作壁材，通过界面聚合法和原位聚合法，对阻燃剂进行微胶囊化[2]。由于这两种方法有工艺简单、壁材选择面广等优点，因此应用广泛[3-4]。

制备微胶囊阻燃剂的方法

(1)以体积比1:5量取阻燃剂Pyrovatex CP和有机溶剂正庚烷，将阻燃剂均匀分散于正庚烷中，同时加入一定量的乳化分散剂SPAN 80；

(2)将(1)所配的溶液加入300mL三口烧瓶中，同时量取一定浓度的PVA水溶液一并加入；

(3)高速搅拌三口烧瓶内的溶液，使之乳化分散；

(4)用移液管分别量取所需量的固化剂(GA)、催化剂HCl，加入滴液漏斗中待用；

(5)在乳化分散一定时间后，将滴液漏斗中的固化剂(GA)和催化剂HCl缓慢滴入三口烧瓶中；

(6)将上述溶液滴加完毕之后，继续搅拌反应lh，待反应完全后过滤、干燥，即可得到囊芯为Pyrovatex CP的阻燃剂微胶囊。