由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果，特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。在物化处理中应用较多的是吸附法，该方法是采用活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多子乙物质表面等而除去。

印染厂是以生产印染棉布、针织品和棉线为主的印染厂。产生的废水中含有染料、助剂和酸碱等。色度为500—600倍，pH值变化大，COD平均为800—900mg／L，排水量为80m3／d。近年来，该厂曾对

此废水的处理进行多次调研，试图找到一种简便可行的处理方法。但由于该厂受人员素质、管理水平、经济实力、原料市场的影响，采用生物法、活性炭吸附等方法有一定难度。经过多次实验后确定，采用两级絮凝沉淀一炉渣吸附法处理印染废水。实际运行表明：处理后出水COD和色度符合国家规定的排放标准。此工艺具有投资少、管理简便、操作维护方便、设施紧凑、成本低、处理效果好等优点。

2。废水处理工艺流程。

处理工艺流程如图2—11。

3．废水处理效果

废水经一级絮凝沉淀一炉渣吸附处理后的COD去除率平均达65％~75％，脱色率平均达80％以上。二级处理后COD达90—140mg／L，水质五色透明，符合国家规定的排放标准。

4．主要工艺设备及参数

调节池：调节池规格为8mX4．2m×2．8m，有效容积为80m3，调节池的进水采用沿程多点进水。停留时间为24h。

一体化处理设备：该设备为自行研制，集自动加药、混合、反应、絮凝沉淀、吸附、过滤、污泥回流为一体的处理设备。

①提升泵与加药方式：该设备组合有提升泵，可直接抽吸调节池调节后的废水，并将絮凝剂(Al，Si，Fe复合净水剂)自动投入泵吸水管，同时将其pH值调节至一定范围(视水质情况)，经泵混合进入设备主体，药剂混合时间为3—5s。

②反应室：废水进入设备主体的折板反应室，尺寸为1．5m×1．6m×0．3m，反应8~12min后，废水中形成的大量絮体在反应室下部开始沉降，将废水导人沉淀室。

③沉淀室：结构尺寸为2m×1．6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，间距为0．12m，斜长为1．2m，倾角为60。，表面负荷1．5—2．5m3／(m2．h)，斜板上部水深0．5m，下部水深0．7m，穿孔管排泥，穿

孔<20mm，集水槽保证集水均匀。

④炉渣吸附室：吸附剂采用粒径5—10mm的炉渣，厚度为0．7m，设计充分利用斜板后部出水区作为吸附室，废水与炉渣层接触时间为5—7min，滤速5—8m／h，清水反冲，炉渣更换期为3—5个月。

⑤药剂的投加：提升泵与加药装置均安装流量计，采取对应加药，自动调整PH值，一般情况下，每It废水加药1—1．5吨，pH值调整到7．5—8。

二级絮凝一吸附设备：

①絮凝混合设备：采用直径<0：8m，高0．5m，圆形自动旋流混合器。

②絮凝反应沉淀池：采用三折式絮凝反应沉淀池，其尺寸为2。5m×1．2m×1．5m，停留时间40—50min。

③炉渣吸附池：规格为4m×3．5m×0。8m，炉渣添加量为5m3，炉渣直径dmax=3cm，dmin=O．5cm。

5．经济分析

处理It废水费用为0．8—1元，比生物法及其他混凝处理法费用低。