1粗纺呢绒概述
毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。
根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。
2粗纺呢线的特点
2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。
2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。
2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象“麻袋包”，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。
3粗纺呢绒后整理加工工艺
3.1成品风格特征。
“读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等”，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。
“康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。
3.2成品技术要求
内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。
3.3原料及加工工艺质量
（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。
（2）纱支支数、捻度、均匀度。
织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。
纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。
3.4选择设备
作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。
3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，
令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。
5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）
5.1疵点产生原因及预防办法
1、缩绒
毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。
1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父
2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。
此疵点是由加料不勻、坯布不净、含水不均或缩呢太快造成，严重时无法回修不能服用。
3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。
折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不勻、加料少压力大，缩绒时间长，平整不够。
2、起毛
1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。
2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。
3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。
4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。
3、剪呢
(丄)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。
2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。
3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。
4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不
(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。
5.2质量把关及回修处理
1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不勻、洗缩花等。
2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。
3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、“)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检査记录、出口及名优标志消耗及计量管理
1粗纺呢绒概述
毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。
根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。
2粗纺呢线的特点
2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。
2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。
2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象“麻袋包”，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。
3粗纺呢绒后整理加工工艺
3.1成品风格特征。
“读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等”，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。
“康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。
3.2成品技术要求
内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。
3.3原料及加工工艺质量
（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。
（2）纱支支数、捻度、均匀度。
织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。
纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。
3.4选择设备
作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。
3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，
令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。
5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）
5.1疵点产生原因及预防办法
1、缩绒
毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。
1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父
2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。
此疵点是由加料不勻、坯布不净、含水不均或缩呢太快造成，严重时无法回修不能服用。
3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。
折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不勻、加料少压力大，缩绒时间长，平整不够。
2、起毛
1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。
2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。
3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。
4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。
3、剪呢
(丄)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。
2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。
3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。
4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不
(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。
5.2质量把关及回修处理
1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不勻、洗缩花等。
2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。
3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、“)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检査记录、出口及名优标志消耗及计量管理
1粗纺呢绒概述
毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。
根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。
2粗纺呢线的特点
2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。
2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。
2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象“麻袋包”，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。
3粗纺呢绒后整理加工工艺
3.1成品风格特征。
“读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等”，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。
“康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。
3.2成品技术要求
内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。
3.3原料及加工工艺质量
（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。
（2）纱支支数、捻度、均匀度。
织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。
纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。
3.4选择设备
作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。
3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，
令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。
5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）
5.1疵点产生原因及预防办法
1、缩绒
毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。
1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父
2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。
此疵点是由加料不勻、坯布不净、含水不均或缩呢太快造成，严重时无法回修不能服用。
3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。
折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不勻、加料少压力大，缩绒时间长，平整不够。
2、起毛
1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。
2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。
3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。
4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。
3、剪呢
(丄)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。
2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。
3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。
4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不
(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。
5.2质量把关及回修处理
1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不勻、洗缩花等。
2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。
3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、“)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检査记录、出口及名优标志消耗及计量管理
