作者: 赵渤，胡丽敏，李巨宁
　
    关键字： 间歇式前处理   低温助剂的选择   应用工艺    精练酶   前处理   
1、前言

    为了改善棉纤维、纱线、针织物的手感，提高漂白织物的白度和染色织物的色彩鲜艳度，使织物的染色等后整理加工获得均一满意的效果，必须对棉织物进行去除天然杂质为目的的精练和漂白。

    间歇式含棉纤维的传统前处理工艺， NaOH(100％)用量2～3 g／l，甚至更高。烧碱用量高，加速双氧水的无效分解，导致纤维聚合度降低，使纤维的强力严重受损，降强明显；排放工作残液的BOD、COD值高。双氧水 的加入，需经漂洗脱氧，加重污水处理负担。工艺流程长，消耗大量能源，生产效率低。

    低温练漂酶CZ-6是我公司最新推出的棉纤维、纱线和针织物间歇式前处理的一剂型产品，具有非生物积累性，能非生物降解。采用80℃x30分钟的低温练漂 工艺：前处理后的纤维白度达60~66％，能满足染色织物的要求。排放练缥残液，冷水溢流洗5分钟，可直接加入染色助剂染色；染色后，采用我公司的酸性皂 洗剂ZS-110，80℃低温皂洗，染色织物的色牢度好，色泽浓艳匀透。工艺流程短，绿色环保，节能降耗。
2、试验
    2.1材料
    织物：单面针织布
    主要试剂：低温练漂酶CZ-6；酸性皂洗剂ZS-110：精练酶CZ-2、渗透剂B、双氧水稳定剂JD-11，以上均为石家庄市联邦科特化工产品；活性红M-8B。
    2．2主要试验仪器：
    天平、恒温电烘箱、恒温汽蒸箱、思维士Datacolor SF600测色仪、摩擦牢度仪、YG03 1D顶破强力机。
    2．3测试标准：
    干、湿摩：AATCC 8
    皂沾： AATCC 61 2A
    湿烫： AATCC 133(150±2℃)
    水泡： 60℃x10min
    布面PH： AATCC 81
    2．4 CZ-6的应用
    2．4．1应用配方：
    前处理处方：
    低温练漂酶CZ-6 3克/升
    浴比 1：10
    温度 80℃
    时间 30分钟
    染色配方：
    活性红M-8B 5％(O．W.F)
    NaCl 40克/升
    NaC03 15克／升
    浴比 1：10
    皂煮配方：
    酸性皂洗剂ZS-110 1克／升
    温度 80℃
    2．4．2工艺：
    前处理：练漂(40℃加入CZ-6，快速升温至80℃)→溢流冷洗(5分钟)→排液加水及染色助剂染色
    染色：60℃染色(加染料，加NaCI 20g/L)恒温10min加NaCl 20g/L恒温10min 加NaC03 15g/L→恒温30min→水洗→烘干
     水洗：流动水洗(室温×5分钟)→热水洗(70℃×10分钟)→皂煮(80℃x10分钟)→皂煮(80℃xl0分钟)→温水洗(40℃xl0分钟，PH 6)
3．结果与讨论
    3．1、针织物几种间歇式前处理工艺对比：
    1)、低温练漂工艺：进水进布→练漂→溢流水洗→染色
    2)、常规练漂+脱氧酶工艺：进水进布→练漂→生物酶脱氧→染色
    3)、精练酶工艺：进水进布→煮炼→染色

    3． 2讨论
    3．2、1节能降耗，提高效率
    针织布的CZ-6低温练漂工艺，不使用烧碱和双氧水，减少助剂称量的时间和加料的烦琐，简化了生产流程，减少了操作误差。
    工作液的PH 9．5-10．5，排掉练漂液，溢流水洗涤5分钟，换水，双氧水含量小于0．5ppm，可直接用于染色。省去酸中和及生物酶脱氧工艺，节省水、电、汽；整个工艺比传统工艺缩短时间20~30分钟左右，提高了生产效率。
    3．2．2前处理后的织物性能好

    针织布的CZ-6低温练漂，没有棉籽壳，织物的失重小，降强小，手感柔软。
    3．2．3、工艺的适用性广

    CZ-6低温练漂的针织物，白度62-66％比常规氧漂差，但好于精练酶前处理，能满足深、中、浅所有染色织物的要求。染色后织物的色泽均匀、艳亮，与常规氧漂染色性能相同。

    3．2．4、适用于含棉纤维的散纤维、纱线、普通针织布和含氨纶针织布
    经CZ-6低温练漂后的散纤维、纱线，减少纤维后加工及在织机上的断头率，提高纺织品的成品率，减少对织针、针筒的磨损；含氨纶的针织布降强少，弹力损失小。织物后柔软整理，减少约30％柔软剂用量。
    3．2．5、环保
    经CZ-6低温练漂，不使用烧碱、强腐蚀性的双氧水和渗透剂、稳定剂等多种助剂。练漂后工作残液pH值小于9，COD、BOD值比常规烧碱、双氧水工艺低，练漂后水洗次数及用水量减少，减轻污水处理压力，满足清洁生产的要求。

   3．2．6、经CZ-6前处理针织布的染色性能
 

    采用酸性皂洗剂ZS-110，80℃x10分钟低温皂洗工艺，皂洗两次，皂洗后织物的各项色牢度好。省去了皂洗后的热水洗。中、浅色织物染色后可只皂洗一次。
    ZS-110是酸性皂洗剂，省去了使用普通皂洗剂，水洗之前的酸中和。皂洗一次，织物的布面PH值6。保证了织物布面PH值的要求。

4．结论
    各助剂及用量的合理选择，工艺流程的优化，是提高生产效率，节能降耗的基础。
    低温练漂酶CZ-6，是集精练、漂白为一体的一剂型环保产品，用量2~4克／升，采用低温80℃x30分钟练漂工艺，排放前处理工作残液后，溢流水洗5分 钟，无需脱氧，加入染色助剂，可直接染色。前处理的纤维白度达60~66％，能满足深、中、浅各类染色织物的要求。
    低浊练漂后的织物，纤维强损小，织物手感柔软、失重小。明显降低纱线在织机上的断头现象和针织物缝纫针洞现象的发生，降低织物后柔软整理柔软剂30％用量。
    织物染色后，用酸性皂洗剂ZS-110，省去了普通皂洗的酸中和，采用低温皂洗工艺，皂洗效果好，省时省料。
间歇生产的低温练漂和染色后的低温皂洗工艺，工艺流程短，水、电、汽用量降低了20~30％；产生的废水COD值降低了30~50％。绿色环保，带能降耗。
    工艺适用于含棉的散纤维、纱线、普通针织布和含氨纶针织布。