常用浆料的常规检测项目
酸解淀粉——粘度值、粘度稳定性
氧化淀粉——粘度值、粘度稳定性、羧基含量
醋酸酯淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度
羧甲基淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度、氯化钠含量
磷酸酯淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度
尿素淀粉——粘度值、粘度稳定性、吸湿回潮率
接枝淀粉——粘度值、粘度稳定性、接枝率、接枝单体种类
聚乙烯醇——粘度值、聚合度、醇解度、醋酸钠含量
丙烯酸类——粘度值、吸湿率与再粘性
纺织厂对浆料和上浆效果的测试项目
一、粘附性（粘着性、粘着力）的要求与测试原理
定义——二个物质相互结合的能力。对经纱上浆要求浆料与纤维不发生化学反应的前题下，结合能力越大越好。
机理——二个物质的分子间彼此相互渗透、扩散、结合的能力。
前题是它们之间必需能相互润湿：即在化学结构上是：“相似相容原理”。
测试方法：
1，布条法
2，薄膜法
3，粗纱法
4、切断法：只能用在长丝上浆的浆丝
二，成膜性的要求与测试原理
定义——浆料形成薄膜的能力，即在经纱上能形成优良机械性能的浆膜，以承受织机上的机械作用。
机理——是一种线形大分子材料的内聚力的表现，即这大分子有强大的《次价力》。
测试方法——将溶解后的浆液（3%浓度），浇注在玻璃板上（或聚酯片上，表面应非常光洁）；在空气下自然干燥后，切裁成一定尺寸的薄膜条。在“强伸仪”上测试它的断裂强度与断裂伸长，以及它的耐磨性。它的强伸性能尽可能与纤维的强伸性能相接近。
三、水溶性的要求
定义——浆料完全溶解在水中的速度与能力（温度、时间）。
要求——在50C~80C之间能在20~30分钟内完全溶解即可。
四、浆料的吸湿性与浆膜的再粘性
吸湿性：
定义——吸收空气中水份的能力。
要求——适中，在布机车间的相对湿度（70% ~ 80%）下，吸湿率在10%~20%之间。
测试方法——烘箱烘燥法（烘到恒重）。
再粘性：
定义——浆膜在较大的湿度下，发生再粘、并纱的现象。
机理——吸湿后浆料的玻璃化温度显著降低。
要求——越小越好。
测试方法——在较高的相对湿度下，测定它的吸湿率和Tg。
常用浆料的常规检测项目
酸解淀粉——粘度值、粘度稳定性
氧化淀粉——粘度值、粘度稳定性、羧基含量
醋酸酯淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度
羧甲基淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度、氯化钠含量
磷酸酯淀粉—粘度值、粘度稳定性、取代度
尿素淀粉——粘度值、粘度稳定性、吸湿回潮率
接枝淀粉——粘度值、粘度稳定性、接枝率、接枝单体种类
聚乙烯醇——粘度值、聚合度、醇解度、醋酸钠含量
丙烯酸类——粘度值、吸湿率与再粘性
纺织厂对浆料和上浆效果的测试项目
一、粘附性（粘着性、粘着力）的要求与测试原理
定义——二个物质相互结合的能力。对经纱上浆要求浆料与纤维不发生化学反应的前题下，结合能力越大越好。
机理——二个物质的分子间彼此相互渗透、扩散、结合的能力。
前题是它们之间必需能相互润湿：即在化学结构上是：“相似相容原理”。
测试方法：
1，布条法
2，薄膜法
3，粗纱法
4、切断法：只能用在长丝上浆的浆丝
二，成膜性的要求与测试原理
定义——浆料形成薄膜的能力，即在经纱上能形成优良机械性能的浆膜，以承受织机上的机械作用。
机理——是一种线形大分子材料的内聚力的表现，即这大分子有强大的《次价力》。
测试方法——将溶解后的浆液（3%浓度），浇注在玻璃板上（或聚酯片上，表面应非常光洁）；在空气下自然干燥后，切裁成一定尺寸的薄膜条。在“强伸仪”上测试它的断裂强度与断裂伸长，以及它的耐磨性。它的强伸性能尽可能与纤维的强伸性能相接近。
三、水溶性的要求
定义——浆料完全溶解在水中的速度与能力（温度、时间）。
要求——在50C~80C之间能在20~30分钟内完全溶解即可。
四、浆料的吸湿性与浆膜的再粘性
吸湿性：
定义——吸收空气中水份的能力。
要求——适中，在布机车间的相对湿度（70% ~ 80%）下，吸湿率在10%~20%之间。
测试方法——烘箱烘燥法（烘到恒重）。
再粘性：
定义——浆膜在较大的湿度下，发生再粘、并纱的现象。
机理——吸湿后浆料的玻璃化温度显著降低。
要求——越小越好。
测试方法——在较高的相对湿度下，测定它的吸湿率和Tg。
五、粘度值与粘度稳定性，及其测试原理
定义——浆液流动时的内部摩擦阻力。
要求——随上浆的经纱与织物品种，在三~四小时内粘度值应尽可能恒定（波动率应低于15%）。
测试方法——同轴旋转法（例如：NDJ-79），漏斗式粘度计。
★：浆纱的质量指标及其测试原理
1，耐磨性（次数）——数值越高越好，在抱合力仪或模拟布织上的摩擦。
2，毛羽减少率——3毫米以上的毛羽的减少率（F）
测试方法——静电毛羽仪
、、、N0 － N1
F = —————— ×100
、、、N0
式中：N0——原纱毛羽数；N1 ——浆纱毛羽数
3、增强率——经过上浆后浆纱断裂强度的增加百分率，表示浆纱内纤维之间抱合力增加的程度。
一般要求在：20%~40%。太高会使浆纱发脆，易脆断头。
、、、P1 － P0
T = —————— ×100
、、、P0
式中：P1——浆纱断裂强度；P0——原纱断裂强度
4、减伸率——经过上浆后浆纱断裂伸长的降低程度。表示浆纱弹性的损失。一般要求尽可能的低：不大于20%~30%。
、、、L0 － L1
ξ = —————— ×100
、、、L0
式中：L0——原纱断裂伸长；L1——浆纱断裂伸长
织机的经纱断头率与织机的运转效率
经纱断头率：
定义——观察一定机台数（24~48台），在一定小时内（一般观察2~4时）经纱断头仃台的次数，拆算成每台时的经纱断头数（或百万根纱断经数）。
含义——是反映经纱质量的一个综合指标，浆纱质量仅仅是一个方面。例如原纱质量差，它的断头也会很高的。
织机的运转效率：
定义——布机在整个开车运转时间内，仃车占据的时间数的百分率。
要求——越高越好，最好在95%以上。
含义——这是设备、原纱、管理、浆纱等各方面的综合反映。
经纱上浆工艺参数——《三个率》
1、上浆率——按经纱支数，经纬密度，有一个最佳上浆率。
2、伸长率——经纱在浆纱机上所受的总的伸长率，应是越低越好（最好在1%以下，新型浆纱机可能会超过1%，但也不应太大）。
3、回潮率——从浆纱机下机后，浆纱的回潮率，一般约在6%~8%左右（对棉纱类）；对化纤纱约在2%左右。
织物的退浆性能与环境保护
变性淀粉浆──酶退浆或碱退浆。退浆废液用生物污泥法可除去。
羧甲基淀粉浆──热水或表面活性剂退浆。基本无生化污染。
PVA浆──氧化剂（如：双氧水）退浆。用碱退浆很难全部退净，退浆废液难以完全分解，有待今后的酶退浆。
丙烯酸类浆──热水、或碱、或表面活性剂退浆。退浆废液用生物污泥法较易除去。
