关键词：空调除尘及照明  车间温湿度 送排风问题  除尘及照明  劳动员工的管理，三级联网管理

　　我国棉纺织企业的用工用电及生产环境的保护空气调节等大都存在很多很严重的问题，急待改进。像有些企业的工人劳动时间竟长达12小时、夏天高温季节有的车间温度竟高达38-40度 有的车间粉尘浓度很高，工作区的粉尘浓度高的竟严重超标、照明的照度也很差，远远低于劳保规定的标准，工作环境极差，这些在一些私营企业或其他股份制的企业尤为严重，职工们要一年干到头没有星期天，没有节假日，只有春节可以休息几天。这些问题急待解决。都应作为我国十二五及后10年解决的问题。做为一个社会主义的纺织强国，这些问题都不应该存在。

　　下面列出的有关数据都是我国纺织设计院关的于纺织厂设计的有关照明、空调设计的数据可供有关人员参考。建议在发展十二五纺织科技规划时考虑解决。

　　愿我国纺织工业在党和国家的领导下按照十二五科技规划的指引方向参照近期举办的国际纺织展览会展出的个国先进的技术设备努力工作，使我国早日成为世界纺织强国！

　　第一单元  棉纺织厂空调除尘及照明问题

　　对与棉纺织厂的技术改造还应包括厂房设计及选择、空气调节、排尘及照明设计

　　一、纺织厂的厂房的设计与选择：厂房的设计与选择要根据具体气象条件、地形、工艺特点、机器排列、采光照明、空气调节、生产管理及自动化程度等因素来确定。

　　纺织厂生产的特点

　　1、生产连续性强、工艺流程长，机台多、厂房占地面积大、机器震动大、噪音高。

　　2、纺织生产对温湿读要求高，因此厂房要有保持温湿度的条件，当室外温湿度变化时，室内要有相应的温湿度的调节的能力。保持生产区的温湿度相对稳定。

　　3、车间要设立防火的设备。

　　4、要根据生产的要求设计与应用足够的照明，保证生产及人工对照度--勒克斯的要求。

　　5、要具备适当的空间及通道以实现自动化运输及自动落纱落布等

　　6、注意水、电、风、液的管道的交差际流量。

　　二、目前纺织厂的厂房形式有三种

　　1、楼房式厂房：占地面积少，可节约土地，以前上海等大城市建纺织厂有不少是楼房式厂房，就是为了节约土地。从我国长期发展工业的战略眼光看采用楼房式厂房的方向是有积极意义的。而且在楼房式厂房里的供电、供水、通风、除尘及半制品运输等都比较方便。但楼房式厂房的造价较高，一次性投资较高。

　　2、锯齿式厂房：这种形式的厂房是我国以前普遍采用的。造价较低，可充份利用阳光照明，节约能源。但也有缺点，如占用土地面积多，从长远发展看，有浪费土地资源的缺点，而且厂房的排漏水问题也不大好解决，空调的降温去湿等问题会受外界的影响。为了避免阳光直射，造成眩目并影响车间内的温湿度的变化，一般锯齿式厂房的天窗多设计为北向偏东。

　　3、封闭式无窗厂房：封闭式无窗厂房是从国外引进的一种无窗厂房形式，这种厂房具有构件少、投资省、施工快的特点，国外发达国家为了使车间的空气条件不受车间外的空气影响而将有窗厂房改成封闭式的无窗厂房，应用独立于室外空气条件的车间的空气条节以满足车间内的生产工艺对温湿度的要求。很显然对封闭式的无窗厂房的各项要求要比有窗厂房的要求要高的多。一切室内的空气、照明及人体对紫外线的要求完全靠人为的努力完成。像白天的光照也要靠电力照明完成，无形中浪费了能源。对比起来厂房的造价可能会相对低一些，建筑周期会短一些。国外发达国家应用无窗厂房进行全自动空气调节控制，确实收到很好的效果。封闭式无窗厂房与锯齿式厂房一样要占用土地比楼房厂房多的缺点。

　　封闭式无窗厂房最适与风沙大气侯炎热或寒冷而且电力充足的的区域建厂。

　　因此三种形式的厂房各有利弊，可根据具体条件选用。

　　4、随着棉纺织厂自动化程度的发展与提高，许多机器之间已形成了联合机，也有的工序因生产工艺的改变减少了占地面积，因此在新厂房设计时要考虑这些变化的因素。

　　三、棉纺纺纱生产对车间温湿度的要求

　　１、温湿度对纤维性能及条干不匀的影响包括温湿度对纤维回潮率都有影响；温湿度对纤维强力的影响；温湿度对纤维伸长率的影响；温湿度对纤维的柔软性的影响；温湿度对条干不匀的影响及温湿度对牵伸力影响等。这些因素会影响成纱质量及生产效率等。

　　２、不同的工序、不同的原料及品种在不同的季节对温湿度的要求不一样。（表10-1-2、表10-1-3）

　　３、不同的纤维在不同的工序的吸湿与放湿的情况不同（表10-1-1）

　　表1棉纺半制品及成品回潮控制范围%

　　表2化纤及棉纤维纺纱各工序的吸湿及放湿情况

　　注：纤维素纤维：包括 粘胶纤维、天丝、竹纤维及再生黄麻纤维素纤维等人造纤维素纤维。

　　棉纺纺纱生产对车间温湿度的控制范围的建议指标如表3

　　表3棉纺纺纱生产对车间温湿度的控制范围的建议指标

　　①夏夏季温度的上限应控制在31℃以内、一般都在28-30的范围。车间的温湿度的设计与管理除了满足产品的产质量需要外，还要考虑人性化的需求。见表10-1-3这其中包括了对产品质量的需求及人体生理的需求。从上表看出车纺纱车间的温度全年要保持在20-30度之间。（最高上限不高于33℃）

　　②、要想达到28-30℃，必需要有冷源，南方地区要配备制冷设备，如溴化锂制冷机等已广为为应用，一般夏天高温高湿季节应用。溴化锂制冷机制冷机的出口温度可在10℃以下。深井水的温度较高，不能在高温高湿季节做为降温去湿的冷源。

　　③、对于相对湿度的要求全年全车间变化不大，比较容易控制，但在加工化纤产品时相对湿度要相对低一些。尤其是并粗细及精梳等工序。（见表4）

　　４、根据生产的需要，棉纺半制品的回潮控制范围不一样，但基本差不多。

　　５、布机织造车间的温湿度的要求与纺纱部分不同，温度在25℃-30℃，生产纯棉织品的相对湿度在75％-80％，但生产的品种不同，对温湿度的要求不同。要局部控制不同产品对温湿度的要求。对纺织车间的温湿度的设计原则是要能尽量满足各工序产品、半制品对温湿度的要求。如有些布厂的织机由于是生产多品种，采用单机局部空调技术措施，，充份发挥空调与节能的作用。更重要的是局部空调技术对多品种的适应性好。

　　表4涤棉混纺产品的各纺纱工序的温湿度的控制范围的建议指标

　　６、纺纱车间的温湿度会直接影响纤维的纺纱性能，影响条干不匀、细纱断头及纱疵多少。因此要严格控制车间的温度及相对湿度。如表3、表4所列的各工序的温湿度的要求。

　　空气调节包括净化车间的空气及对生产车间、工序进行温度及相对湿度的控制与调节两个部份。

　　⑴、现代化棉纺织厂净化车间的空气的任务已有比较好的解决，生产车间、工序的空气都很洁净，飞花及粉尘浓度已达到每立方尺5毫克左右，空气很洁净。

　　⑵、对于车间、工序的温度及相对湿度调节还没有很好的达标，尤其是高温高湿季节，要想使车间、工序的温湿度满足生产车间的生产及操作人员的要求还有一定难度。

　　⑶、首先空调的设计、设置及调节要还要有人性的化的概念，人体在一定的温湿度范围内是适应的，可以精神饱满的在岗位上工作，为产质量尽职工作。如果在高温高湿的环境下连续工作是不可能持续工作很好的，产品质量也不可能理想。高温作业对人的身体健康有不利的影响。为此对高温高湿季节的温湿度调节应很好考虑。

　　四、封闭式厂房设计的送排风问题

　　老式的纺织厂的厂房是锯齿式的，国外为了防止外界温湿度的干扰并减小锯齿部分的空间以减少能耗，才改为封闭式厂房。封闭式厂房对空气调节的要求非但没有降低，相反还应在封闭式厂房的条件下加强空调对车间的控制。

　　1、空调凤的自我循环

　　封闭式的厂房的空调设计是考虑到送风量与排风量持平的问题，在车间之间不能有正负压的不平衡的现像产生，更重要是带有一定的温湿度的空气的流量应当完全受控，不能从生车产间大门排到车间以外或流向其它相邻的车间。而只能在本车间形成自我循环，送进车间的空调凤应当在生产机台中对半制品或成品起温湿度的调节作用后经地吸排出并经排凤管道送到滤尘器过滤后继而送入空调洗涤室洗涤，补充温湿度达到本车间的温湿度的要求然后送入车间，周而复始形成自我的循环。这样的空调是即节能又高效的理想的设计。当然对于车间空调用风还要不断的补充外凤，要有一定的换气次数，大约要补充送风量的10%的外风，以增加新鲜空气及补充空调风的风量。

　　2、下排风及除尘的设计与管理：

　　现代化的纺织厂的空调凤的自我循环的重要关键，是送进车间的空调风的循环问题，如上所述空调风要通过车间地面上的排风口或吸风口排入下排风管道进入空调室洗涤，再送入车间。墙壁吸风园盘过滤器过滤系统在新式厂房的设计中已不再应用，大都应用上送下排风的形式。

　　现代化的纺织车间的空调设计中大都采用上送风下排风的形式，形成上送下排的空调风的自我循环的气流流动的方式。下吸风的入风口的风速应大于12米／秒，以防止灰尘、杂质及短绒沉积堵塞吸风管道。.下排风的管道的设计应考虑管道内表面要光滑无疵材料要有抗静电的特性。以防止管道不通畅。

　　封闭式厂房在照明问题上要比锯齿式厂房有明显的耗电多的缺点。

　　为了净化生产车间的空气，减少运转机台的积花及短绒，提高制品及半制品的质，现代化的纺织机器大都配备与加强了机器的自我净化的能力，如：

　　⑴、开清棉机组在机器的下方的落杂箱里都设置了连续吸或间歇吸的下排风机构，而且所有的开清棉机器都尽量的封闭，使气流大都经下排风管道排入有滤尘系统的系统里。

　　⑵、现代梳棉机的喂入部份及盖板部份都增加了负压吸尘系统，全机的吸点由老式的梳棉机的三吸点增加到12个吸或12吸以上的多吸点，全机封闭，彻底的净化了梳棉机的梳理部分及全机的生产环境，特别是盖板与锡林梳理区也增加了许大多负压吸尘罩可提高排杂效率，大的提高了生条的品质

　　⑶、并条机、精梳机及粗纱机加大了负压风量，并以上下压吸凤口替代上下绒板绒。负压吸嘴不仅使并条机的牵伸部份及机器的生产环境得到净化，尤其使棉条及粗纱，减少了纱疵，棉条或粗纱的质量得到提高。

　　⑷由于细纱车间发展了紧密纺，对空气净化的要求更高，特别是起凝聚作用的网格圈更需要净化的空气，以免网格圈堵塞，影响紧密纺纱的质量。

　　⑸开清棉、梳棉的负压空气基本上是经吸尘管道及滤尘器过滤后进入空气洗室处理后再把合乎温湿度要求的风送入车间；并粗及精梳工序的自身过滤的空气由于含粉尘量很低，大部份回入本工序，不论如何，要做到送进车间的空气的温湿度条件能符合车间的要求；气流的压力进出平恒稳定；送入车间的空气除了温湿度要满足要求外，空气中的含尘量要达到标准，一般空气含尘量在5-10毫克／立方米。

　　五、空气调节的自动控制

　　先进的纺织厂的空气调节是全自动的，空气调节工程是由电子计算机控制的，按照各纺织车间或工序对空气的温湿度的设定由电子计算机编制软件并根据要求在车件安放温度及湿度的传感器，监控车间的温湿度的变化情况，一但超标，电子计算机通知加温或加湿的电磁阀，进行加热、加湿、变更加热加湿量或制冷，使送进车间的空气条件能符合车间的要求，达到稳定生产，提高产高产品质量的目的。

　　六、局部加温加湿或降温去湿

　　由于织布车间生产的品种繁多，有亲水性的棉纤维、纤维素再生纤维（如粘纤、天丝、竹纤及黄麻再生纤维素纤维等）及拒水性纤维（如各类合成纤维：涤纶、晴纶、锦纶等的纯纺或纺纱及交织的织物，还有包芯纱的织物，因此这种多品种的织布生产对车间的空气的要求不同，需要分别送风，以满足不同产品对温湿度的要求。在现代化的织布间里已有局部加温加湿或降温去湿的形式，根据不同的产品对温湿度的要求，单独的采用局部送风的方式，以达到有效的控制产品对温湿度的控制。局部加温加湿或降温去湿是项车间空气调节的新技术，具有高效节能的特点，应用灵活，可随产品的变更而改变对空气的温湿度的要求。

　　局部加温加湿或降温去湿的方式有空气罩的形式及喷射一定温度的水份的加湿喷雾机等，空气的气象指标可受电子计算机控制。当气象指标输入后，空气罩送给机台的温湿度可达到恒值。

　　七、照明设计及应用：

　　不论锯齿式、楼房式厂房或封闭式厂房对照明都要有明确的规定，一方面是生产工艺的要求，另一方面是人体生理的要求。照明设计及应用的好坏对提高劳动生产率及保护职工的视力及健康有很大的影响。我国在经济体制的改革中出现了不少私营企业，有不少采用了封闭式无窗厂房，对于车间照明设计及应用很不到位。车间的照度有的很差。应引起高度重视。

　　1、纺织厂的生产照明设计要求应考虑以下因素

　　①、厂房的型式和种类：楼房照明要求高于锯齿厂房；无窗厂房的照明要求高于有窗厂房；

　　②、各工序的照明要求不同，大部分要求一般照明。有部分工序要求局部照明；

　　③、工作地点的环境要求防潮、防湿及防暴。

　　2、棉纺织厂各车间的照度要求（采用荧光灯）见表1   （照度标准： 勒克司）

　　3、事故照明

　　纺织厂应安装事故照明。一旦发生断电事故，车间内应保持1勒克斯的照度，以便于工人安全疏散。对于无窗的封闭式厂房，事故照明尤为重要。事故照明最好配有第二电源或单独引入安全事故照明线。也可在一定地方（车间大门及重要通道等）设立蓄电照明电源备用。

　　现代棉纺织厂不论老厂改造或新厂建设，都必需认真考虑空调除尘及照明问题，没有科学的相应空调除尘及照明设计和应用管理是不可能生产出优良的产品来的。

　　3、紫外线人体健康照射是对在不能接受正常日光照射的纺织工人缺少应有的紫外线照射的补充。对于只在白日工做见不到太阳的工人（如在全封闭厂纺里工做时间过长，上下班不见太阳），必需单独进行紫外线人体照射。

　　第二单元  现代化棉纺织厂的发展方向

　　21世纪以来世界棉纺织机械向着速度高、产量高、产品质量高、自动化程度高、信息网络化、环保节能等方向快速发展。使棉纺织生产各工序的技术都达到了高产优质低耗的高效率生产水平。像开清棉在原有的短流程基础上实现了超短流程，只有四个主机即可很好的完成开松除杂的任务，由于是渐增性的对棉纤维进行柔和的处理使棉结及短绒相对减少；根裾不同的要求有针对性的进性并改进了梳棉机工艺路线，对精梳环锭纺及转杯纺采用不同的梳棉机及并条机，更好的发挥各自的特点，适应不同的车速及品种。粗纱机已实现了四单元传动及全自动、半自动落纱，环锭细纱机向紧密纺方向发展，紧密纺环锭细纱机也有长车并有细-络联出现；在21世纪头10年不到的时间里，棉纺纺纱机械和纺纱技术都已取得巨大的进步，开创了高产优质低耗的高效率生产的新局面

　　1、对于世界棉纺织技术的最新成就，不仅要关注与参考历届ITMA展出的最新设备，特别要注意吸收2011年巴塞罗纳ITMA展出的新设备、新技术，供我国棉纺织企业技术改造及新建企业设备选型的参考。要把我国从一个纺织大国建设成世界上的纺织强国就必需迎头赶上世界纺织各项技术先进水平，用世界上最先进的纺织设备或技术更新与改造我国现有的棉纺织企业，首先要改造与发展我国纺织机械制造的生产企业，提高我国纺织机械制造的生产水平，使纺织机械生产企业能生产出具有国际先进水平的纺织装备，加快我国走向世界纺织强国的速度。要加高度重视加快我国的纺织机械生产企业的技术进步，使纺织机械制造企业能生产出具有国际先进水平的纺织装备，以加快我国走向世界纺织强国的速度。

　　国产清梳联、高产精梳机、高速并条机、高速粗纱机、紧密纺环锭细机、自动落纱机以及无梭的织前准备设备、无梭织机等都有生产而且也有一定的水平，但与国外发达国家及公司生产的先进设备相比较，不论速度及产品质量都有一定的差距，除此外在许多纺织工艺研究及应用上也处在后进状态。

　　2、对于一个纺织企业假如不能对产品及半制品质量检测，就不能对产品及半制品质量进行控制，假如不能对产品及半制品质量进行控制就不能对产品及半制品质量进行管理与提高，假如不能对产品及半制品质量进行管理与提高就不能使企业继续得到发展 。可见离线检测技术在提高半制品、成品质量的重要作用。因此在我国新建与改造棉纺织企业时要高度重视发挥离线检测技术在企业生产中质量管理的作用。配备足够的必要的离线检测仪器与设备。

　　3、只有纺织器材及专件的发展进步，才能保证棉纺织技术的迅速提高，进一 步提高纺织产品的产量及质量。在节约原材料、能源及电子网络方面也起着重要的作用。表明纺织机械性能的好坏与所配用的纺织器材或专件的性能的好坏是十分相关的，纺织机械的技术进步与纺织器材或专件的技术进步应该是同步的。事实上不论国内外纺织机械的技术进步都在很大程度上涵盖了纺织器材或专件的技术进步。相信棉纺织的纺织器材及专件将在今后的棉纺织装备的发展中将会更快的发展与提高，以保障棉纺织技术的快速进步。

　　纺织器材的发展是我国纺织工业发展的基础，是我国纺织工业生产的核心，因此必须花大力气在十二五期间发展好我国的纺织器材及纺织专件，为我国纺织工业的大发展创造条件 ，当好先行，为提升我国纺织工业的水平作出供献。在发展我国纺织器材工业时，要瞄准国际先进水平，积极采用新材料 、新工艺、新技术、新设备，努力赶超世界先进水平，为把我国建成世界纺织强国而努力。

　　4、高度自动化纺织生产线包括有：清梳联、并粗联、粗细联及细络联等。新型纺纱系统中自动生产线几乎不需要工人操作，形成了无人工序，无人车间及无人工厂。美国环锭纺纱厂每4万锭仅需要100人，吨纱用人仅4人，中档一级的吨纱用工为16人。第三世界的普通纺纱厂吨纱用工为30人。事实上用工越多生产效率越低、产品质量也越差，因此加快纺织生产的短流程、自动化的进程以及提高生产效率及速度是21世纪纺织工业技术进步的重要任务。要加快产业结构的调整和产业升级，为建成纺织强国提供强有力的科技支撑。要重点突破、全面提升、健全机制、放眼未来，把握住世界棉科技的发展趋势，加强基础理论和前沿技术组织攻关，为行业的未来发展垫定坚实的基础。用工水平高低也是现代化棉纺织强国的重要标志之一。

　　5、现代棉纺织厂不论老厂改造或新厂建设，不论是楼纺、封闭式厂房还是锯齿式厂房都必需认真考虑空调除尘及照明问题，没有科学的相应空调除尘、照明设计及科学的应用管理不仅生产上不去而且会对人体的健康不利，不合理的空气调节及照明是不可能生产出优良的产品来的。应该有的空调及照明的花费是一点也不能减少的。

　　6，面对我国2012年起要实现把我国成为纺织强国的宏伟目标，我们要坚持以科学发展观为主题，以转变经济方式为主线，以市场为导向，充份发挥科技第一生产力和人才为第一资源的重要作用，努力提高行业自主创新能力及整体技术素质，要不断的壮大科技创新人才队伍，把产、学、研及行业公共服务体系等各方面人力资源联合起来，加快培养高水平的科研、工程设计、管理等领军人才和骨干队伍，加强对在岗职工的专业技能的培训，全面提高纺织从业人员的整体素质，促进行业创新能力、生产效率的提高。

　　7、对于国际上的新装备、新工艺、新技术我国全行业严重缺少高素质的专业工程技术人员去吸收研制开发及掌握。要像巴西国家那样针对引进的新设备新技术要常年不断的举办各种层次、各种类型的专题学习培训班，从而提高纺织厂的应变能力。

　　8、对于国际上的新装备、新工艺、新技术不是单靠引进购买来实现赶超的。更主要我的是要组织力量在吸收消化的基础上走创新的道路，要研制开发我国具有国际先进水平的国产的棉纺织高端装备。因此国纺织工业还面临各类人才严重缺乏问题，目前我国人才培养与实际需求及应用有很大的差距，要建立起产学研合作、校企合作、工学结合等人才培养机制。要提高科技创新体系的能力，要提高科研院、所在科技创新体系中的地位和作用。充份加强发挥创新人才资源有效的应用；要提高与加强我国纺织机械纺织器材的加工制造能力几水平，能及时的生产制造出具国际先进水平的装备来，只有这样才能使我国在实现由纺织大国变成强国的任务中不断夺取胜利。

　　第三单元   加强劳动员工的管理，提高与稳定员工的素质

　　1、对于现代化纺织强国。除了要配备高科技的专业设备外。员工的素质要相应提高，各类人员在上岗前都要经过必要时间的技术岗位培训并经过考核确认员工能具备必要的操作工作的能力后才能上岗工作。

　　2、国家有关门部门要对全国的各类纺织厂的劳动条件（工作环境的照明，粉尘浓度及温湿度作息时间工资待遇等）出具各有关规定章程依法进行管理。

　　3、新建或改建的纺织厂都要有建厂的各项设计并经有关设计审批通过后方可动工建设。

　　4、对于新建或改建的纺织厂及印染厂设计建设时要特别注意环境污染、防火等问题 达不到要求的不能进入建设阶段。

　　5、减少用工决不能忽视对生产设备的管理与维修，要在保障设备的正常运行条件下确定维修员工的定额，决不能因完成产量任务或劳动定额降低生产成本而减少对设备的必要的维修。

　　6、要特别重视对各级员工的技术管理的培训，使工厂员工成为一专多能的技术全面的队伍。国外发达国家的维修人员可做到一专多能多面手，从纺织机械到强弱电、自动控制、电子计算机一人都能承担完成维修任务。操作教练可对多工序员进行操作训练与管理。

　　国外有的纺纱厂的操作教练具有管理及技术培训整个纺纱工序的能力还兼质量试验工作；修机工是全能的，那他们的工资待遇肯定可以是高的。

　　7、对于员工的生活问题要高度重视，要有适当的吃住条件。全年的节假日要有统一规定 不能要工人乱加班。非工作时间加班要安规定执行付加班工资。做到劳资双方按规章合同办事。

　　第四单元：电子计算机对纺织工程数字网络信息化的、三级管理

　　电子计算机对纺织工程数字网络信息化的管理技术，已经在纺织工程上逐步得到广泛的应用，纺纱、织造工程数字化管理技术是电子计算机对纺织工程进行高科技高速度的数字化管理技术的典范。电子计算机对纺织工程数字网络信息化的管理技术已实现了三级数控管理，使织造工程数字化管理步入到一个全新的阶段，一级是织机的自动控制管理；一级是车间与工厂的二级管理，第三级是通过人机对话及与乙太网络的联接实现。织布工厂的通讯可能达到很高的程度，只在软件上存在区别。通讯会呈指数状增加传递量，为满足大容量数字传递并与机器相连接，毕加诺选择“乙太”网，应用于织布工厂的网络系统中。

　　目前以太网已取代一般网络情况，由于乙太网络是一种高效工业标准化的网络，也可以作为办公用系统的网络系统。因此使通道更为简单，使这种网络应用的范围很大。全局级的信息网络包括

　　一、如织造工程数字化管的理已在一些布厂得到实施包括：

　　1、经纱张力的设定及控制；

　　2、纬密的设定及纬密变化的设定；

　　3、机器速度及速度的改变；

　　4、对织物地组织、布边组织、开口闭合时间的确定；

　　5、设定主辅喷嘴的开闭时间；

　　应用电子计算机设定机器的速度及开口装置的开闭时间的技术是毕加诺新型织机的独特技术；应用特殊的新型传动技术“smno”的优质电机直接传动织机，而不需要离合器制动机构及传动带等。这种新技术是在工业领域里应用闭路电路的新技术，这是微电子技术与数控新技术相结合的新技术的应用。

　　二、织造工程织机通讯网络中心

　　以毕加诺织机为例：毕加诺织机的主要自动数控功能体现在终端，可以处理大量的每天在运转中发生的生产问题，为此，需要建立完善的信息传递系统，从单一机台的生产状况到全车间甚至更大的织造范围的生产状况的信息网络，形成织造工厂的信息网络中心。

　　数字化自动控制的最大优点是可改进各种级别的信息传递的可操作性，以增加机器运转性能及运转效率，进一步减少人工操作范围，使织造效率及产品质量得到保障与提高。

　　在减少人工操作及机器的维修时间上 可在机器右侧莹屏上显示出准确的信息。如 设定有关指令或技术要求等。

　　质量保证由机器监控系统及信息体系组成，将织机上有质量问题的地方在终端显示出来。

　　重复出现的信息，经终端显示器显示对机器更有作用，可快速可靠的反应运转的各种问题，可以系统的、更可靠的编制生产计划及工艺技术的设置。

　　三、网络信息通讯三级管理

　　人机对话、织造工厂信息传递系统及全局级的信息传递网络系统三个级别档次的信息之间相互关系：首先机器的终端显示，此外是应用输送卡及红外线系统来显示出全天运转装况。通讯系统经过与数字处理机将各类信息加工后可提供出比较系统的、少而精的信息。这种从局部或单机得来的经过加工处理的信息是十分可靠的，被送往全局级的信息网络中心。网络信息通讯的三个级别的信息管理包括：

　　1、人机对话：在机器上直接快速完成各程序的人机对话；

　　2、织造工厂信息系统：从信息中心向每台织机传送信息，并实现双向通讯；

　　3、全局级的信息网络：实现关于织机应用及伺服的人机对话网络，完成信息的反馈机器运转状况及伺服信息发生的原因等。

　　四、全部机器的通讯网络

　　1、服务中心的信息网络中心是较高级别的，是一种“以太局域网”（ethernet）十分有效的标准网络体系，用于织布厂确保高速度信息数字的交流，机器与信息中心的正反双向信息传递及服务。这是织布厂一级信息传递的主要基础。

　　2、第二个通讯级是织布厂与外界通讯，其罗辑基础是交互式网络。这种联接方式不是用于互换信息，而是用于为第三级通讯级服务的。如毕加诺或其它公司与用户之间的联系，这种联系方式十分简单，称为“计划服务系统”，简称“PSP”

　　五、人机对话及与乙太网络的联接：

　　1、计算机网络终端以彩色莹屏显示系统工作，高清晰度的显示各种信息及临界值。可直接与运转设备的信息联接，应用触摸式莹屏代替各种键盘式操作。也有三种逻辑通讯联接：

　　⑴、通用及连续性线路：可大量的与各种应用信息系统联接；

　　⑵、无线或红外线通讯系统，可进行远距离信息系统联接；

　　⑶、转发器传送讯号用于识别及调整控制。

　　2、人机对话及与乙太网络的联接的功能：

　　⑴、应用终端可与乙太网络（ethernet）相联接，可作为织布厂一级转发器系统，是监固耐用便携式的小型微电子卡片，这种方式主要用于无线联接式产品及用户识别功能，并可用于监控机器设置，作为完全专用的工具使用。

　　每张卡片可应用于读或写的程序，或输出每个性能的信息。此外，每个程序卡也可非程序化。

　　⑵、红外线通讯系统为手提式数字辅助系统（PDA），配有必要的软件以建立免卡式的终端联系体系，这种通讯方式为双向式，可在PDA中进行数字加工、贮存并转输到机器上作为辅助通讯方式。这种系统可用处理机器参数的设定或替代软件。数字辅助系统PDA还有一些新用途，如：用于任何时间的再编程序等。

　　⑶、一般局部通讯联系都是通用的连续联接，有一定数量的线路使机器终端与通讯系统相连接如：应用数字式摄影机检测疵点，以减少疵点数，自动摄像机可发射和接收在线的各种数字，使人机对话形成万能式，具有很大的应用潜力。

　　六、乙太网络

　　织布工厂的通讯可能达到很高的程度，只在软件上存在区别。通讯会呈指数状增加传递量，为满足大容量数字传递并与机器相连接，毕加诺选择“乙太”网，应用于织布工厂的网络系统中。

　　目前以太网已取代一般网络情况，由于乙太网络是一种高效工业标准化的网络，也可以作为办公用系统的网络系统。因此使通道更为简单，使这种网络应用的范围很大。全局级的信息网络包括

　　1、经过机器终端滚动显示出机器内部应用情况；

　　2、不经过伺服系统，两台机器之间可直接通讯；

　　3、可进行产量监控；

　　4、供应商可从另件价格等各个阶段，向用货单位报告并发出信息；

　　5、修机工在通讯目录上详细查询，当指令已向供货单位发出信息后，所需配件即可向织布厂提供进货。以确保正常进行机器维修。这种系统的问题的最大障碍是供应商与织布厂之间大量的文件信息来往所占用的时间太多，要减少；人机对话的条件要足够，织布修机工需要直接从供应商那里得到有关供应的另配件的信息。

　　6、供应商具有一个或多个相同的网络，可以在网上查找，或者与机器的供应商在网上见面。通道大多用于交互式网络。还可扩大到大多数织布厂与供应商之间的联系，应用领域还希望得到市场信息反馈等。

　　服务程序的循环包括在同一供应商之间的信息贮存及指令的管理，相反，在普通的周期中修机工可以经过机器显示系统看到另件的产品目录并可直接查出所需要的另件是否贮存有备货，假如没有，可以在网上咨询所需另配件价格及交货情况。供应商可提供有关数据。

最后，修机工根据机器自动显示系统里的情况，预订及指示所需的另件，经过对话联系可直接接受供应商的供应。这种完全的联系过程包括修机工对需要的机器配件自动显示，实现修机工经过过机器自动显示系统预订及指示所需要的零件。经过供应链直接接受供应商的供应，这种完全的联接系统包括织布厂的对修机工与机器自动显示部份实现人机对话，从而显著的减少了整个服务过程中的额外经费，也缩短了供货时间。这种供应摸式可扩大到许多织布工厂与供应商之间的网络联系过程。

　　2011年巴塞罗纳ITMA展出的许多设备也配备了电子计算计管理的技术，如

　　七、日本津田驹的T-MDS计算机技术的应用

　　1、应用T-MDS计算机控制装置对TTS10S浆纱机进行综合性的控制及运转管理。利用触摸式键盘的操作和采色图形的显示，可实现简便的操作并可通过故障排除系统迅速反应出现的故障。T-MDS自动控制功能还可通过利用T-Tech—japan推荐的上浆率条件进行设定的简便操作并在画面上显示。

　　2、利用以太网（LAN）的连接，在接通LAN时，可在办公室的主计算机上非常简便的进行检查以及预约日程的设定等运转管理。

　　3、假如T-MDS出现故障，由于T-MDS采用了及时而简便的条件设定和显示的防故障系统，可迅速的排除故障。

　　4、T-MDS 正常功能的应用

　　①、可对浆纱机的温度、张力、伸长、压浆力等进行设定并自动控制与显示；

　　②、可对运转状况的进行在线监控，可对出现故障时的检测点给与帮助；

　　③、可自动设定运转条件并进行监控，也可任意变更运转中的条件；

　　④、通过输入的纱种、纱支、经轴架数量、总经根数及浆槽等，计算机可以自动推荐使用的浆纱条件

　　⑤、可统计记录并可输出300个品种的产质量信息及运转条件，防止操作失误。

　　⑥、可与以太网连接（LAN）（可做到三级联网）

　　5、T-MDS选用的功能

　　①、通过组合式回潮率的控制，可包持最适宜的水份；

　　②、由于采用了SMP上浆监控装置，可及时的检测并显示上浆量；

　　③、对浆掖浓度的控制上所设定的数值进行控制，消除了浆液浓度不匀的现象；

　　④、利用SST辅助端子可在T-MDS发生故障时很简单的设定条件并进行显示；

　　⑤、利用T-PMS管理系统，可通过主计算机进行运转管理。

　　6、T-PM的功能（T-Tech  preparation management System）（二级联网）

　　①、在主计算机上安装T-PMS（T-Tech ,japan准备工艺管理系统）可从办公室直接对各机台进行集中管理；

　　②、T-PM可使设定条件的中心管理在各机器之间得到统一，防止发生设定错误的同时还有助于生产管理；

　　③、在主计算机上还可以得到通过T-MDS所收集的数据。因此可实施对运转效率的管理，还可对报警和故障情况进行监视；

　　④、可传递各加工工艺之间的信息

　　⑤、TTS10S浆纱机的浆纱技术使浆后的纱的毛羽比浆前将减少70%以上，这种浆纱机机构的设计是浆槽在下面，烘房在上面，工作人员操作方便，可接近浆槽四周操作。因此，在2007幕尼黑ITMA及2011年巴塞罗纳ITMA展出的TTS10S浆纱机及 HS40浆纱机的片纱无接触垂直引进烘房技术都受到展会的肯定，片纱无接触垂直引进烘房技术应当在今后得到进一步的发展与应用；。

　　⑥、此外津田驹展出的TTS10S浆纱机都充份应用了T-MDS计算机在浆纱机上的作用。使TTS10S浆纱机处于计算机的监控之下。对于浆纱机的温度、张力、伸长、压浆力等工艺参数进行设定并自动控制与显示及管理。还可自动设定运转条件并进行监控，也可任意变更运转中的条件；可统计记录并可输出300个品种的产质量信息及运转条件，防止操作失误；可与以太网连接（LAN）（可做到三级联网），进行三级生产质量管理；TTS10S浆纱机通过应用AC矢量电动机实现对卷取张力的控制，可在T-MDS上任意设置最范围内卷取张力；多单元传动技术在许多浆纱机上早已得到应用，如果是双浆槽的浆纱机，多用8电机分段传动；也有三浆槽的浆纱机生产色织或多品种经纱上浆，用12个电机分别分段传动。以控制各段经纱的伸长。提高喷气织机的断裂功。在上浆、烘干、卷取等不同位置配置了单独的AC矢量电机，应用T-MDS计算机控制系统进行数字伸长控制。因此对经纱张力控制是高度再现性和精密控制。由于确保了预烘锡林与片纱的接触长度，可以防止上浆经纱急速烘干，可分为两个纱片分别烘干，与水冷式湿润分绞棒配合，实现良好的毛羽倒伏，由于从最后压浆辊到预烘锡林的距离短，可防止纱的侧滚。双浆槽也可加工强度不高的经纱。

　　八、三级联网是高科技电子技算机联网的型式 不仅本机（工序）联网管理，而且可进行企业内部信息管理 并实现企业与外不原料(原纱及机配件供应机产品销售管理。大大提高了工作效率及质量。三级联网管理是纺织强国的重要标志。

　　结语：我国的棉纺纱锭现在已达到1.2亿锭，约占全世界棉纺纱锭总量的1/3,从数量上看，我国的确是纺织大国，但仔细分析问题却即复杂又严重。在我国现有的纱锭里，达到20世末的国际纺纱设备最高的水平也只有1999巴黎展会的水平，那还只是极少数。10年多的时间我国的纺纱设备水平也不会发展到甚么高度。因此我国的棉纺纱设备只能讲有一小部份是20世纪末的水平， 2007年幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA的先进技术水平我国还要经过一段时间消化吸收，才能上阵应用。因此幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA的先进技术应当作为我国在21世纪纺织工业技术赶超的第一目标。不仅如此，还要看到我国的空调、照明、厂房设计应用也存在一定问题。应当努力改变。要快速实现工厂电子计算机的三级管理，使达到世界纺织强国水平。

　　参考文献

　　1、 秦贞俊编著.现代棉纺纺纱新技术. (M)  上海  东华大学出版社2008年7月

　　2、 秦贞俊编著..世界棉纺织前沿技术（.M） 北京中国纺织出版社2010.6    

　　3、 秦贞俊编著。现代棉纺织工程产品质量的监控与管理（M）上 海：  东华大学出版社出版. 2011。6

　　4、 秦贞俊编著 。现代棉纺织生产技术的发展  （M）上 海：东华大学出版社出版.   2012 年 2

　　5、2011Barcelona ITMA information : ( J)  J20 air-jet for hig est productivity with lowest space

　　6、Rieter:competence in 4 soinning systems ( J) the indiuan textile    2011.9    P 36-39

　　7、Survey:”Staple yarn spinning”（J） TEXTRILE Asia 2008.8 p22-28

　　8、 information of 2011 Barcelon  ITMA