(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。

表2-6硫化黑卷染工艺实例

注防脆处方可任选一种
工艺条件：
卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。

（二）酞菁染料染色酞菁染料是由酞菁素在纤维上缩合，再经金属络合而生成的一种染料。酞菁染料色光鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度等都很高，是目前染料中罕见的一个品种。它的印染产品受到国内外人们的喜爱。但仅局限于蓝、绿色泽。
酞菁素目前有酞菁艳蓝IF3G、艳绿IFFB以及暂溶性的酞菁艳蓝IF2G等。其中以酞菁艳蓝IF3G应用最广。国产酞菁艳蓝IF3G有两种形式：一种是酞菁艳蓝IF3G的游离碱，可直接用于染色；另一种是以硝酸盐形式出现，难溶于水，不会缩合，使用时必须加入烧碱，使其转化为游离碱，才能用以染色。
采用酞菁艳蓝IF3G游离碱染色时，必须先加入酞菁助溶剂BSM或BSK助溶，同时提供酞菁素缩合时所需氢原子。当酞菁索单体在织物上缩合成四聚体后，酞菁大分子中氮原子上的两个氢原子被加入的酞菁助剂k中的铜离子取代，形成配价键，络合生成铜酞菁，于是织物上呈现蓝色。
酞菁染料一般用于轧染，不适用于卷染。现将酞菁艳蓝IF3G（游离碱）的轧染工艺介绍如下。
染色处方：
甲液：
氯化铜900g
氨水〈25%〉4L.
加冰合成为10L
乙液：
酞菁艳蓝IF3G（游离碱）5Kg
匀染剂O 300g
酞菁助剂BSM 18kg
氨水（26%）15～18L
加冰水合成为40L
将甲、乙液分别配好，临用前将甲乙两液拼混，并加冰水合成为100L，染液pH值控制在9.5～10.5，用氨水调节pH值。染液应随配随用，不宜放置过久，以防止染料产生沉淀。
工艺流程
浸轧染液（20℃，二浸二轧，轧余率60～70%）→预烘→焙烘（140～160℃，5～8min）→后处理→烘干。
酞菁染料轧染后的预烘要注意防止泳移，在焙烘中应尽量保持温度均匀。后处理可在卷染机或平洗机中进行，应包括酸洗和皂洗两步