T/C混纺织物工业水洗达标工装面料工艺探讨

辽宁宏丰印染有限公司 安同逸

 

T/C混纺织物工业水洗产品要求92+3℃连续水洗五次，每次30min共150min，仍具有挺括的外观和抗皱、抗起毛起球性能，高强力和高耐磨性，低甲醛、低缩水率，同时具备95℃水洗30min高牢度。

 

本文介绍了T/C混纺织物工业水洗达标工装面料工艺，及工艺实施过程的控制。随着人们生活水平的提高，欧洲市场对工装面料提出了更高的要求：92±3℃工业水洗后外观要求平整无褶皱、无起毛起球；内在质量要求高水洗牢度、高强力，低甲醛、低缩水率。

 

1 .T/C混纺织物工业水洗达标涉及工艺原理

 

T／C混纺织物工业水洗达标产品涉及工艺原理包括：抗皱原理、抗起毛起球原理、分散/还原轧染染色原理、定型原理。

 

1.1 抗皱原理

 

T/C混纺织物工业水洗后平整度不够理想，虽然T/C混纺有一定的抗皱性，但作为高档面料对平整度要求很高。其原理：棉纤维水洗时，纤维无定型区膨化，干燥后收缩，导致棉纤维变形，织物起皱。T/C混纺织物浸轧免烫树脂，树脂扩散到棉纤维无定型区，高温焙烘与纤维分子形成氢键，将棉纤维分子链互相缠结起来，限制分子链相对滑移，阻碍织物变形，获得抗皱效果并提高织物缩水率，水洗后，确保较高的平整度及低缩水率。

 

1.2 抗起毛起球原理

 

T/C混纺织物受机械摩擦后，涤纶短纤维相互缠绕，由于纤维强力高不产生断裂，造成织物表面形成球状物。抗起毛起球整理的原理：织物浸轧抗起毛起球剂，烘干并焙烘后结膜，覆盖织物表面，阻止摩擦涤纶纤维，无法形成球状物，为使工业水洗达标，要求抗起毛起球剂结膜后必须有很高的强力。

 

1.3 涤棉混纺织物分散/还原轧染染色原理

 

分散染料热融染色原理：分散染料不溶与水，通过高速搅拌使超细粉染料在水中形成悬浊液，涤棉混纺织物轧染时，涤纶纤维疏水靠棉纤维吸附染料，烘干后高温焙烘，染料升华通过气相进入涤纶纤维内部达到上染的目的。分散染料热融温度分为：低温型l80-190℃、中温型190-       200℃、高温型200-210℃，为达到工业水洗高牢度，分散染料采用进口亨斯迈高温型WW系列205℃焙烘，其特点，热融棉沾污低上染率高，未上染部分需还原清洗提高水洗牢度。

 

还原染料轧染染色原理：还原染料不溶于水，通过高速搅拌使超细粉染料在水中形成悬浊液，涤棉混纺织物轧染时棉纤维吸附染料，烘干、焙烘后浸轧保险粉、烧碱溶液100-102℃汽蒸。此时还原染料隐色体溶于水进入棉纤维内部，室温水洗氧化、室温双氧水氧化、室温透风氧化，此时还原染料隐色体通过氧化还原形成不溶解的状态沉积在棉纤维中，达到上染的目的。未上染部分通过皂洗、热水洗去除浮色确保牢度，还原染料染色与其它染料对比主要特点是水洗牢度高。

 

1.4 定型原理

 

涤纶纤维在张力作用下，采用220℃加热30s，涤纶大分子链重新排列，使织物表面平整，尺寸稳定，达到低缩水率的目的。