1常用皂洗剂概述
皂洗剂是一类用于去除染色或印花后残留在织物上的浮色，提高织物色牢度的印染助剂，要求具有优异的分散、净洗功能，与固色剂的相容性好，并对手感、色光不造成影响。目前高效、无泡、防回沾、环保等性能是皂洗剂的研发方向。
1.1低泡皂洗剂
低泡皂洗剂是由特殊表面活性剂组成的低泡型活性染色皂洗剂，对印染产品的色光无负影响，能最大限度提高染色牢度和成品质量。其特点是极低泡沫性、使用方便和高的去除浮色的速度和彻底性，应用于染色织物和印花织物的皂洗工艺。参考用量为：染色织物0．5～1．5 g／L(或0．8％～1．5％o．w．f．)(浸染法或连续工艺)；印花织物1～3．5 g／L，如果工厂水质较硬、坯布染色或前处理不好、浴比低或染深色织物，应相应增加用量。
1.2特效皂洗防污剂
特效皂洗防污剂主要用于活性染色后去除未固着的水解染料，提高印染产品的染色牢度和质量，可广泛应用在皂洗及相关处理中。一般建议用量为0．5 g／L(或对织物重0．5％～l％)，无需添加其它助剂。
1．3无泡皂洗剂
无泡皂洗剂一般是由马来酸丙烯酸键合磺酸基团，以及强分散基团化合物组成的特种高分子聚合物，广泛应用于纯棉及其混纺产品染色、印花后的皂洗工艺，取代了采用表面活性剂皂洗的传统工艺，能有效地去除染色织物上的浮色，提高色牢度，同时防止皂洗时脱落染料的再次沾染。一般用量为0．5～2 g／L，深颜色用量可根据实验结果适当增加。
1．4高效皂洗剂
高效皂洗剂是一种特种阴离子表面活性剂，耐酸碱、耐硬水，对钙、镁离子具有良好的螯合力。它能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，有效提高和保证染料的固着；对印花织物在皂洗过程中可充分清除糊料，具有卓越的防沾色效果。适用范围为活性染料、还原染料、纳夫妥染料印花和染色织物的皂洗和分散。一般用量为1～5 g／L即可获得卓越的皂洗、防沾色及螯合作用。
2 常温皂洗工艺的研究进展
通常皂洗工艺是在90～100℃的高温条件下进行的，存在耗能大和洗液色度高的缺点。为此，当前不少研究人员都在努力研究合适的低温皂洗剂。这类皂洗剂应选用低温溶解度大、临界胶束浓度小、分散能力强、耐电解质和碱的表面活性剂，辅以能提高染料溶解度的溶剂，并加入起防沾污作用的聚乙烯吡咯烷酮等。这里介绍的是由绍兴文理学院研发的常温皂洗剂及其工艺。
2.1常温皂洗剂
这是一种新型植物源印染助剂，通过与染料的发色基团作用而起到固色效果，同时利用螯合作用除去浮色来提高色牢度，还能使色光更为鲜艳和纯正，因而把它命名为“快速固漂剂”，由于它以植物为原料，因此对环境友好，无污染，而且还能降低所排放出废水的COD。更重要是这种常温皂洗剂的使用条件是在室温下进行的，不需蒸汽，从夏季到冬季也就是在5～40℃之间，可以使生产成本大幅度降低。
纯棉及其混纺产品的皂洗工艺能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，能有效提高和保证染料的固着。因此皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤之一。而皂洗剂是完成皂洗工序的关键。为了提高产品质量和降低生产成本，不断有新的皂洗剂和新的皂冼工艺推出。本文简要介绍了目前常用的皂洗剂和皂洗工艺，以及绍兴文理学院最近研究并已应用的常温皂洗剂及其皂洗工艺，并对新工艺与传统工艺进行了比较，旨在能使广大同行们能从中受益，共同发展和提高。
1常用皂洗剂概述
皂洗剂是一类用于去除染色或印花后残留在织物上的浮色，提高织物色牢度的印染助剂，要求具有优异的分散、净洗功能，与固色剂的相容性好，并对手感、色光不造成影响。目前高效、无泡、防回沾、环保等性能是皂洗剂的研发方向。
1.1低泡皂洗剂
低泡皂洗剂是由特殊表面活性剂组成的低泡型活性染色皂洗剂，对印染产品的色光无负影响，能最大限度提高染色牢度和成品质量。其特点是极低泡沫性、使用方便和高的去除浮色的速度和彻底性，应用于染色织物和印花织物的皂洗工艺。参考用量为：染色织物0．5～1．5 g／L(或0．8％～1．5％o．w．f．)(浸染法或连续工艺)；印花织物1～3．5 g／L，如果工厂水质较硬、坯布染色或前处理不好、浴比低或染深色织物，应相应增加用量。
1.2特效皂洗防污剂
特效皂洗防污剂主要用于活性染色后去除未固着的水解染料，提高印染产品的染色牢度和质量，可广泛应用在皂洗及相关处理中。一般建议用量为0．5 g／L(或对织物重0．5％～l％)，无需添加其它助剂。
1．3无泡皂洗剂
无泡皂洗剂一般是由马来酸丙烯酸键合磺酸基团，以及强分散基团化合物组成的特种高分子聚合物，广泛应用于纯棉及其混纺产品染色、印花后的皂洗工艺，取代了采用表面活性剂皂洗的传统工艺，能有效地去除染色织物上的浮色，提高色牢度，同时防止皂洗时脱落染料的再次沾染。一般用量为0．5～2 g／L，深颜色用量可根据实验结果适当增加。
1．4高效皂洗剂
高效皂洗剂是一种特种阴离子表面活性剂，耐酸碱、耐硬水，对钙、镁离子具有良好的螯合力。它能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，有效提高和保证染料的固着；对印花织物在皂洗过程中可充分清除糊料，具有卓越的防沾色效果。适用范围为活性染料、还原染料、纳夫妥染料印花和染色织物的皂洗和分散。一般用量为1～5 g／L即可获得卓越的皂洗、防沾色及螯合作用。
2 常温皂洗工艺的研究进展
通常皂洗工艺是在90～100℃的高温条件下进行的，存在耗能大和洗液色度高的缺点。为此，当前不少研究人员都在努力研究合适的低温皂洗剂。这类皂洗剂应选用低温溶解度大、临界胶束浓度小、分散能力强、耐电解质和碱的表面活性剂，辅以能提高染料溶解度的溶剂，并加入起防沾污作用的聚乙烯吡咯烷酮等。这里介绍的是由绍兴文理学院研发的常温皂洗剂及其工艺。
2.1常温皂洗剂
这是一种新型植物源印染助剂，通过与染料的发色基团作用而起到固色效果，同时利用螯合作用除去浮色来提高色牢度，还能使色光更为鲜艳和纯正，因而把它命名为“快速固漂剂”，由于它以植物为原料，因此对环境友好，无污染，而且还能降低所排放出废水的COD。更重要是这种常温皂洗剂的使用条件是在室温下进行的，不需蒸汽，从夏季到冬季也就是在5～40℃之间，可以使生产成本大幅度降低。
2．2常温皂洗工艺
常温皂洗技术在2008年4?7月间在浙江稽山印染有限公司染色分厂进行了大试，在J型溢流染色机中共试验了289缸，取得了非常理想的效果，目前该项新技术已在该企业全面应用。以下是常温皂洗工艺J型溢流染色机：活性染色样准后一边进水边排水3 min一排脚水一进清水一进快速固漂剂一常温下保温20～25 min一剪样一水洗干净一出缸。
2.3成本比较(表1)
以棉／涤纶混纺面料为材料，染黑色，活性染料使用雅格素黑EF(上海雅运公司)，分散染料使用浙江润土化工有限公司生产，试验结果见表2。
随着科技的不断发展将会有更多符合节能减排方向的研究成果应用于生产中，如常温皂洗技术、超声波水洗工艺等，相信这些新技术将会广泛应用于活性染料的皂洗工艺，为企业带来更大的经济效益。
