染整工艺制定要素(二)


2. 原材料对工艺制定的影响

 

原材料的品种规格、原料特性和品质不同,需要的加工工艺也不同。

 

2.1 原材料类别决定基本的工艺流程

 

原材料类别包括品种类别和纤维原料类别原材料种类不同其加工工艺也可能不同如棉氨纶灯绒和棉氨纶贡缎两类产品原料相同但品种类别不同由于成坯方式风格要求疵病成因质量评判都不同,所制定的工艺必然会有许多区别。

棉氨纶灯芯绒基本工艺开毛→刷毛→烧毛→退煮漂冷堆→水洗→染色→柔软拉幅→品检

 

棉氨纶贡缎基本工艺退浆烧毛连续煮漂或煮漂冷堆丝光(定形) →染色→(拉幅定) →预缩→品检

以上两种工艺中灯芯绒需要开毛刷毛道道翻顺毛而弹力贡缎不用但需丝光定形和预缩

 

再如品种规格相同原料类别不同的全棉织物和涤棉织物其染色工艺更不同前者只需活性染料染色,后者需要分散/活性染料染色。

 

总之不同类别的原材料有不同的基本工艺流程在此基础上再从品质成本稳定性等方面进行更合理的工艺调整。   

 

2.2 原材料特性决定工艺要点

 

原材料特性包括品种规格特性和纤维原料特性如弹力布的加工必须综合考虑门幅弹性缩水率其中定形工序非常重要棉锦平幅连续处理工艺中首先要解决起皱问题控制工艺升温是关键而高密产品连续工艺必须提高轧液率底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂会产生蒸箱堆置折皱印必须结合冷堆前处理工艺格型纱罗类织物纬斜弧斜不能单独依靠整纬器进行校正连续机台的平整性和整纬后的每一处操作都相当重要;涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等。

 

2.3 来料品质决定工艺强度和适应性

 

相同规格的全棉灯芯绒原材料质量可能会有不同对配棉质量差死棉黄白档多的坯布必须加强前处理的煮练强度有时甚至需要两次煮练经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色不能霜花洗过油渍的棉锦只能生产加白产品不能生产染色产品色纱坯布可以染成深色不能染成浅色但不熟棉多的坯布越深色越容易显色半制品上的少量絮片对冷染影响不大而轧染时很容易产生白斑或浅斑纱结多的坯布烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状这种烧毛坯在印染厂最好再进行一次退刷烧,以减轻异色疵况。

 

3. 染化料对工艺制定的影响

 

在高耐碱性艳蓝染料问世前品蓝只能采用轧染而不能采用冷染现在已有耐碱性的艳蓝染料但其仍达不到不耐碱艳蓝染料的艳度高牢度活性染料和一般牢度染料染色织物的品质完全不同用红黄蓝染料拼色,其配伍性以及轧染前后色差控制的难度会有很大差异。

 

同样高性能前处理助剂要实施一浴冷堆退煮漂工艺必须采用与之配套的酸如用粉状柠檬酸调节pH值,硬的基布织物很容易产生底板白灰状疵病;采用液体酸则可避免。可见,染化料的性能和品质,对工艺的制定、实施以及最终的效果影响很大。

 

硫化染料遮盖性好对半制品的前处理要求相对较低部分颜色甚至可以用煮练坯或者只经烧毛再经洗涤的坯布染色,大大简化了工艺,缩短了生产时间。

 

近年来染化料发展很快各种高性能多功能的环保助剂不断涌现这为工艺的持续改善和提高创造了条件在实际生产中首先要即时跟踪了解市场各类相关产品的发展近况不断试验进行技术储备和相关产品的性价比筛选其次产品进厂必须严格检验把关企业生产前应在现有品种中根据生产可行性稳定性配伍性跳灯牢度和成本各要素进行综合考量优选出具体订单品种色号的方案。第三,进入生产环节,需根据染化料的不同性能合理使用、准确操作。

 

鉴于市场要求的多样性以及不断加剧的成本压力企业应选购多档染化料满足不同品质要求还能兼顾成本但这也会给技术采购和储运管理增加麻烦为便于生产作业规范不同深度或一些同类色应该确定一个基本拼色方案,在此基础上根据实际情况进行工艺变化。