一． 数码印花行业现状：
数码印花在国内出现的初期，有业者以这样的语句来感叹数码印花的出现以及预测数码的前景：“我们相信，数码印花技术的出现与发展，不仅仅是印染技术的一个进步，更重要的是，它将给整个纺织服装产业带来从生产模式到贸易方式的变革。虽然，这种变革现在看来还若隐若现，但是，它就快来了。”之所以这么乐观是基于两点：一，数字化这样一个生产营销、生产模式可以使得个性化的需求得到快捷、有效的响应,从而能够催化个性化服装市场及家纺市场的成长并使产生对等的高额利润成为可能；二，数码印花革命性的技术创新必将极大拓展纺织品印花的花形设计以及品质范畴，从而为产业链下端的服装家纺企业拓展新的市场空间。
但从目前这几年的运营、应用过程中，却出现了不少问题，大多数引进数码印花的企业经营业绩不佳，并且有些企业由于技术层面或成本控制的原因，已经弃用了数码印花机（或使用率很底）。本文将从技术及市场运营层面对此现象进行分析。另外，本文的着重点是讨论直印式的数码印花，转印数码印花不在讨论之内。
二， 数码印花技术应用层面的问题：
从技术宏观层面来看，数码印花的高精细度以及直接喷印无需制版的技术是种革命性变革。它以现代计算机和网络技术为基础,以数字化为标志，生产技术与工艺已开始全面从传统制版工艺向全新数字化生产工艺变革，并逐步向高品质、高效率、高动态、实时化与个性化生产工艺的方向发展。
在数码印花技术微观层面，也存在着一些问题并阻碍了数码的应用与发展。
1、前后处理配套问题：
对于所有的数码印花加工企业来说，前后处理都是非常重要的问题，尤其对于小作坊式数码印花生产企业来说，最头疼的莫过于前后处理设备配套问题了。虽然数码印花机的销售商一般会提供配套的上浆，蒸化水洗设备，但存在着使用成本高，品质稳定性差等诸多毛病，小作坊式的数码印花加工企业根本无力承担。拘笔者所知，有些小的企业也因此放弃引进数码印花。而已经引进数码印花的小服装、家纺企业，也对前后处理叫苦连天，前后处理费时费力，品质也得不到保障，尤其是蒸箱的稳定性，活性染料印花根本无法保证。有些也因此停用了数码印花设备。
相比这些上述的数码印花加工企业，依托于大印染厂的数码印花加工企业情况稍好，他们可以依托大印染厂的半成品布、蒸汽能源、连续式蒸箱等资源优势，使得数码印花前后处理的成本和品质均要优于前者。但也存在部门间相互配合而导致的效率低下问题。在蒸化品质稳定性方面，也受制于不同大货导致的蒸箱不同的环境，使得数码打样与大货、大货间的追单以及大批量的分次蒸化的稳定性得不到保障。
2、墨水问题：
数码印花80%以上的品质问题是由于墨水原因导致的，包括前面所提到的蒸化不稳定，与墨水也有很大关系。目前国内市场常见的数码活性墨水，CIBA、DYSTAR等染化料公司均有生产，有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。能够满足基本的生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、色域偏小等问题。
堵塞喷嘴主要有黑、蓝、品红、青四个颜色，其中黑最为厉害，尤其是在打印大墨量底色的情况下。这既与其染料母体结构有关，也与其浓度有关。我们发现，将经常堵塞喷嘴的黑色墨水用稀释液稀释20%或以上以后，喷嘴堵塞现象大为改善。但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的问题，因此降低染料溶度来改善堵头现象也存在一定弊端。墨水放置3-6个月以上，也易产生喷嘴堵塞，用前应用布氏漏斗两层滤纸抽滤。另外有些墨水会有结粒现象，一旦墨道稍有漏空，就会造成喷嘴大面积堵塞。要知道墨水是否会产生结粒现象，可滴一滴墨水至薄膜纸上，放置于空气中使其自然挥发后，观看其残留物，如为块片状，则会产生结粒现象，反之，则不会。
发色不稳定主要有青、灰、黑等色，青色发色不稳定的原因是因为其染料母体为铜酞箐，染料分子太大导致渗透性差，因而对湿度敏感而产生发色不稳定的现象，灰色发色不稳定的原因是染料制造厂商用三色或两色来复配成灰色，由于配伍性能或单色敏感而造成的。因此，控制蒸化条件是控制色光的关键。建议使用连续式的蒸化设备，并随大货一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。影响发色稳定性的另一个重要因素就是蒸化设备，静态式（如圆筒等）的蒸化设备由于布在内部静止不动，而蒸箱内部的气流又不能有效循环流动，因此必定造成布各处的蒸化环境有差异（如布卷的内层与外层，蒸箱的底部与上部等），从而造成色差。
有数码印花宣传资料里描述数码印花可以印制1670万种颜色，其实不然。这个数据只是在三原色理论下一个理想化计算，但实际上相比传统印花或印刷，数码现有色域明显偏小，尤其在鲜艳的紫兰和紫红色调上。所谓色域偏小，就是指用数码墨水三原色拼混出来色彩范围比理论或印刷拼混出的色彩范围要小，有些圆网大机能生产出来的颜色数码印花追不上。其主要的问题出在品红身上，严格的讲，目前大多液体染料供应商提供的品红并非严格意义上减法三原色的品红，它是偏大红的，即含黄光，使得品红、青、黄三者不能在色度图上形成最大三角形，因而不能形成完好的色谱。例如我们在打印比较鲜艳的紫色的时候就很难达到满意的效果，根据减法三原色复色色形成原理，纯青色加品红会得到鲜艳的紫色，但由于染料品红中含有少量黄光，纯青色加品红就变成了纯青加品红加黄色，这个出来了紫色的色调必然暗淡，灰度增加，饱和度下降。
数码印花墨水品质是目前制约数码印花品质的一个技术瓶颈，它的堵头造成数码印花产品的疵病；它的不稳定性造成数码印花需要重复打样，而不能实现标准化的生产以提高生产效率。
3、数码印花技术推广问题：
一些轻浮的数码印花设备的销售人员在向客户推荐数码印花机时，不但往往会把数码印花机描绘成一个万能印花机（能适应任何花型及布种），对于某些布种，数码印花的品质远不如大机漂亮。数码印花对于表面多毛、坑类的如拉毛布、大坑灯芯绒等易产生底色发嘘、不实现象，并且与同类圆网印花产品的品质有较大差距。
更要命的是，为了推销机器，他们往往也会有意无意的给客户照成数码印花机是一个傻瓜印花机（类似与傻瓜照相机，按下快门就行）的误解。很多客户对数码印花机认识不足，在技术人才未充分培训以及对数码印花生产过程不能充分了解的情况下引进数码印花，也是导致后期数码印花在运营过程中出现高成本、低效率现象的重要原因之一。
数码印花对于从业人员有较高的要求，不但要求有计算机基础，机电基础，了解相关的面料知识，更重要是需要有一定印染经验，这一点也往往被投资者忽略，但笔者却认为印染经验是数码印花从业者一个最为重要的要素。数码印花产品的品质好坏以及应用情况，很大程度上取决于从业者的印染经验。比如前面所谈到的前后配套问题，墨水问题，都需要有印染经验的从业者去分辨把握并尽量避免。
从目前的情况来看，一般数码印花的推广商只在机器买的前期对人员进行短期培训。这种培训是原远远不够的，应当适当加强培训跟踪，不断完善对客户的指导，帮助客户的技术人员成长。
4，其它问题
数码印花还存在“走布”问题、色块杂点问题等等。
三．关于数码印花的市场
在讨论数码印花的市场之前，不妨先搞清楚一个问题：作为一个一个新兴的印花方式，数码印花的价值重点在于哪里，它的核心竞争力是什么？换一句话说，市场会因为什么而接纳它？
是绿色环保吗，是低能耗吗，还是其它一些浮华宣传中华而不实的概念？数码印花既不是一个无污染的印花方式，也不是一个低能耗的印花方式。从本质上讲，数码印花的环保性与能耗与传统圆网印花的差别并没有一些宣传资料里所讲的那么大，甚至在某些时候，还会更高。而且即使是绿色环保与低能耗，也未必能够获得市场的接纳。
就目前来讲，即使我们以非常发展的眼光去评价数码印花的速度以及成本，以及在此速度与成本下数码印花的市场竞争力，数码印花在目前也不太可能成为现有纺织品市场格局上占一定（哪怕很小）份额的一种印花方式。请注意，这里强调的是“现有纺织品市场格局”。所谓现有纺织品市场格局，是一个消费者不能直接表达自身需求的市场，是一个生产者和终端消费者仍然被许许多多中间贸易商以及销售商阻隔的格局。在这样一个格局下，成本是最为首先考虑的因素。数码印花是无法在传统印花的“廉价”中获得突围的，除非，它的速度与成本均发生了数量级的变化。
从数码印花在国内这几年运营情况来看，其定单以10-20码左右的定单居多，一般为纺织品大货打样单，偶有几百或数千码的定单，一般为花型复杂颜色层次多以至于传统印花无法生产的定单（如相片）。目前面料市场的花型以卡通（即传统套色印花）花型为主，高精细度，高颜色层次的花型寥寥无几，花型设计人员对数码印花也有一个慢慢了解已经接纳的过程，目前来，这类花型虽然市场反应很平淡，但在未来有可能成为市场的热点。
但笔者认为，数码印花真正核心的竞争力在于数字化的生产模式以及小批量，个性化的加工。虽然笔者本文的标题为“前途未卜光明，脚下已现崎岖”，更多只是想表明数码印花行业目前一个整体困境，而非对数码印花前景的一个悲观判断。这个“崎岖”只是针对数码印花应用推广过程，而非结果，而至于“前途未卜光明”的或许只是数码喷射印花。笔者对整个纺织品印染产业的数字化方向是有非常坚定的信心的。未来印染行业，数码XX印花必定会成为一种主流，这一点毋庸质疑。而且，未来纺织品市场也必然以个性化为导向，这一点也毋庸质疑。
因此，数码印花要在目前纺织品市场“突围”，必须面向个性化市场，这个个性化是个真正的个性化，是直接面对终端消费者的个性化，当然，消费者不会直接去买面料，因此在开拓个性化市场时，数码印花也必须依托某重载体，如服装、家纺或装饰面料等等。只有正直面对个性化市场，才能发挥数码印花数字化生产模式以及在小批量生产的成本优势。才能在廉价的传统印花中突围，踏上利润之路。
但坦率的讲，虽然数码印花一直以个性化加工为炒作概念，但目前，没有一家数码印花加工企业的市场定位是针对普通消费者。一是目前个性化的服装市场尚需培育，任何想在个性化服装市场上“捞金”的企业，在“捞金”之前必须大把“烧钱”，就如IT业发展的初期那些门户网站一样。二是要是实现个性化的服装消费，目前仍然有许多技术问题需要研究与解决：其主要的问题就是消费者如何将个性化需求有效传递给制造者。其二是制造者如果低成本的实现消费者的个性化需求。如果把这个问题分解，那么，可技术化的表述为三个问题：1，颜色管理问题；2，服装款式问题；3，面料问题；4个性化生产管理问题。关于这些问题笔者将在另一篇名为《数码印花若干构想及其技术化问题》的文章里详细论述。
鉴于当前普通消费者的个性化服装产业市场的不确定性以及存在种种的技术难题悬而未决，因此，目前数码印花的生产者主要面对的是专业化客户的小批量定单市场。这种小批量的定单以纺织品的样单居多。但数码打样也一直被一些传统印染的技术人员质疑与抵制，他们觉得数码样与大机样在颜色，效果等等方面相差甚远，根本不可以接受。
关于传统印花技术人员的质疑与抵制，有两点需要澄清：
其一，数码印花与大机的差异并没有他们想象中的那么大，很多差异都是由操作人员的技术水平欠缺和经验不足造成的，举个例子来说，同样一台照相机，摄影家和普通人拍出来相片会有天壤之别。如颜色色光效果不象是杂点效果的原因，它和输出软件的抖动方式有关，和数码墨水质量有关，和喷头状态有关，和颜色深浅色相有关，和操作人员的配色技巧有关。如果图是分色过的茎块图效果会比较象，云纹有差异。如果图象不分色就会相差万里，一种是相片效果，一种是卡通效果。
其二：笔者认为，在针对专业化客户的小批量定单市场上，作为大机生产前的打样设备，数码印花的价值的重点并不在于它能够提供与大机样有多象的印花样，而在于它能够在短时间内以一种较低成本（不需制版）的方式提供给客人小批量的印花样布，从而为客人争取到更多定单，这也是目前市场接受数码印花最为重要的原因。换一句话说，客人不是因为数码印花追大机样有多么相似才用数码印花打样，而是因为数码印花足够快、足够便宜才用数码印花打样。做传统大机版，每套网费在800－1000左右，像出口到欧美花型平均有6套色，打样费用在6000左右，如果花型颜色越多，费用越高，而这个费用的投入，一旦花型没有被上端客户认可，这个投入就不能收回，中间存在一定的投资风险。而在这个方面数码印花的费用则低得很多，几百块钱就可搞定一个版。而且数码印花在加工周期上的时效远非大机打版可以相比。做一次大机版可能需要一个星期至半个月甚至更长，而数码印花打版只需要数天时间。这个才是数码印花在专业化小批量市场上价值的重点。
但当我们把数码印花仅仅定位在大机前期打样时，数码印花就永远不可能成为市场的主流，这个产业也就不可能壮大起来。因此，或许并非完全是市场能接纳多大的数码印花产能的问题，也可以换个问法是：数码印花这种新的生产模式能开拓多大的市场？
