筛网印花包括圆网印花和平网印花。圆网印花自上世纪六十年代开始推广应用以来，发展迅速，已占全部织物印花量近60％，在西欧占90％ 以上。圆网印花有印花速度快、自动化程度高等优点。平网印花在亚洲国家应用较多。平网印花生产速度虽不及圆网印花，但平网印花的制版成本低于圆网印花，可印花版循环较长，坯布和印花网版接触时间较长，适用于毛巾布等织物印花，也较适用于小批量精细印花。近年来随着小批量印花订单增多，平网印花也有增长趋势。有些印花设备厂商推出机型可同时或更换使用圆网和平网进行印花，例如日本东伸公司的Flacomat+R平网圆网联合印花机。

　　在平网印花机中，目前仍有一些手工台板印花机尚在使用，它有套色不受限制、花纹清晰、不伤织物等优点，适宜于小批量、多品种和轻薄娇贵织物印花。但是其对花装置和网版制作也已采用新技术。目前半自动平网印花机应用较广，它保留了手工台板印花机的优点，又有较高生产效率、刮浆均匀等优点。西班牙Gali国际公司新推Lyoprinter LM印花行车可用于丝绸、针织物、毛毯和地毯高档印花，它采用双轨驱动电子控制传动系统，可提高速度和印花精度，配置双刮刀以提高印花生产效率。Gali另研制成台板清洗行车，用压缩空气传动，并研制成加热毯可均匀加热印花织物，可预先编程控温。全自动平网印花机采用布动印花，生产效率高。近年来全自动印花机在生产灵活性和织物品种适应性方面不断有所改进。

　　日本一之濑东伸工业公司于1995年推出Ultra 7型平网印花机，可提高印花速度并节省印花色浆20％，节省用水量30％。新推出next 7O00型印花速度更快，并利用数字控制技术提高印花精度，采用双伺服导带传动机构保证对花准确，该机适用于小批量印花。意大利MS机械集团新推出有较大灵活性的Olnllia印花机可配置16个平网或圆网，MS 2000系列平网印花机可按用户要求定制，用户可选择刮印方式、烘干方法、喂布器和贴布装置等。意大利Reggiani机械公司对其Prima系列平网印花机进行了改进，推出新机型Uniline-New，它采用一个刮板固定座和两个气动调压器进行刮板升降控制，使刮板压力更均匀。给色量可用两个对位调节器通过改变角度(-4～+11)进行调节。印花网框可用两个纵向伺服电机和一个横向手动控制柄进行调整定位。德国吉玛公司现有平网印花机系列包括Magnoprint EA，其自动化程度较高，采用电磁刮印装置，使印花更均匀，重现性更精确。该机所有运动机构均采用电子控制，可印大循环花型。目前织物印花发展趋势是批量较小，一个花型平均印200-500米，而且通常只印一套色，因此平网印花就更显成本优势。吉玛公司今后将推出更灵活更适应小批量印花的平网印花机型。Stork公司新推出Pegasus圆网印花机，印花蝠宽l620~3200mm，可根据用户要求灵活组配，例如选择敞开式或密封式轴承，选择刮刀式／气流式，辊压式刮印。该机配置最新型水洗装置Print Wash，利用移动式水洗装置原位清洗筛网和刮刀，使换色时间减少到6．5～10分钟。选用Print Clean和Print Wash可最大限度利用印花机，印花中换色和清洗可使该机不停产即能进行试样。瑞士Grtmiglnterscteen公司新推出连续筛网清洗装置，可一次完成全部清洗。G-170清洗设备包括皮带传动装卸轨，5个不同类型清洗槽适用于水基或溶剂型等不同印花浆，配备新型喷洗头的清洗室，筛网自动输送装置。该机可一次完成清洗和脱膜。

　　近年来在筛网印花机配套装置方面也有创新，除上述清洗装置外，印花衬毯材质不断改进。瑞士Habasit是专门生产印花衬毯的厂商，其产品占全球市场份额60％以上。其新推出Extraline产品有下列优点：耐高温耐化学品；包括高耐磨性在内的优良机械性能；可保证印花精度和印花质量，减少废疵品；免维护运行，不需重调张力；表面维修容易，可在生产现场完成。该衬毯平均使用寿命达4～5年，最长可达9年以上。

　　前几年在印花油墨和染化料方面有如下新产品：BASF公司Helizarin Soft System是涂料印花用最柔软粘合剂，又有最高等级色牢度，它不需最后水洗清除末固着化学品，它由四种不同产品混配而成：乳化剂，多种混配柔软剂，Helizarin固色剂和改善流动性及均匀性的添加剂。其配方可根据印花坯布进行调整，也可定制用于不同印花机类型的配方。Clariant公司推出Drimarene P活性染料用于纤维素纤维印花有下列优点：固色后易水洗脱清，印花色浆稳定期超过4周，水洗牢度极好，有11种基本色可配色谱齐全。Nyolsan和Sandolan酸陛染料系列，以及Lanasan和Lanasyn金属络合染料系列适用于羊毛、真丝和聚酰胺纤维印花，尤其适用于聚酰胺／氨纶泳衣印花，可满足耐晒和耐氯牢度高要求 Foron S分散染料适用于涤纶印花，有极好还原清洗性能，而Foron S-WF系列在微纤维上有优异水洗牢度。Printofix H是一种含28种不同色素的涂料系列，适用于棉或涤棉混纺织物印花，有优异色牢度、鲜艳色泽和柔软手感。意大利Gafco公司推出的成衣印花用特种油墨和药剂Newtex TRP系列是一种水基不透明油墨，适用于热带地区，它包括不透明白色系列高浓度涂料，可代替辊料溶胶油墨。NewtexFLX适用于弹性织物印花。其它新研制产品有Tintoprint 2000和Resertint 2000，适用于在浅色织物上印同色较深花型或者在深色织物上印同色浅色花型。在涂料印花方面，美国堪萨斯州立大学与BASF公司合作研制成环保型大豆醇酸树脂，可代替石化原料制成的丙烯酸粘合剂，将成为涂料印花用新一代粘合剂，有望广泛应用于服装、家用装饰品和工业用品。汽巴精化公司推出的其它染化料也可明显改善印花质量，例如CIBANON还原染料(用于装饰品和伪装布印花)，尼龙、丝毛印花用LANASET和腈纶印花用MAXILON。此外汽巴还提供配色软件技术COLPACA，它可帮助染色配色间或印花配色间为每一种目标色泽提供单一最佳配方。

　　传统筛网印花工艺工时耗费有一半以上用于制版和打样。目前印花花样流行周期缩短，一年会有5～6次翻新，因此印花订单趋向小批量，使传统印花生产成本越来越高。数码印花有灵活多变，投产快，设计创新容易，清沽无污染等优点，因此近年来发展很快。但是数码印花不能代替传统印花，其最大局限是生产速度很低，目前圆网印花速度为30—70m/min，而数码印花最高不超过150m2／h。目前印花打样可用喷墨印花机，而制版也可采用数码技术。设计原稿经电子分色后，可在圆网或平网上直接制版，又称为无版制网。从而使耗费工时大幅度减少。圆网印花制版自动化程度较高，在西欧基本采用数码制版。近年来平网数码制版也已逐步推广应用。数码制版技术基本上可分为喷蜡或喷墨制网版和激光制网版技术两种。

　　瑞士镍网公司与荷兰斯托克公司合作研制成印花圆网专用激光雕刻制版技术，这种圆网尤其适用于色浆高通透量和大网目印花 斯托克公司是圆网激光雕刻设备主要供给厂商，目前可供二种系统，一为高质量BestLEN激光系统，一为普通型EcoLEN激光系统。这两种新型激光雕刻制版设备能耗较低，不需供气装置。雕刻制版速度为16—29rnin／m2。另一家能提供激光雕刻制版设备的厂商是德国CST电脑系统技术公司。在圆网激光制版技术中，由吉玛公司首先推出的电铸花网技术有独特质量优势。该技术把镍网制网和花版雕刻集于一体，在一个无网孔镍网上进行激光蚀刻，在一个网上根据图案要求形成网孔形状、大小、密度均不相同的网点。这样可用一个网印出色泽深浅不同的图案，用较少圆网就可实现高精度、多层次、高仿真印花。而且采用电铸花网还可节省色浆用量。虽然因其制作成本较高，目前用户不多，但是有良好发展前景。

　　提供喷蜡和喷墨雕刻制版设备的厂商较多，除CST和斯托克公司外，中国也有厂商可提供该设备。这种系统价格较低，而且速度较快，最高达7min／m2，比激光雕刻快，但需后道处理。

　　目前平网制版主要有直接晒版和电脑数码制版两种。德国Proditec公司为满足高精细平网制版需求，新推出采用新型聚光系统和非球面透镜的制版设备。德国CST公司新研制成“直接光雕刻”制版系统，涂层平网用紫外线辐照每次一行直接进行图案扫描，其分辨率可达到2000dpi，雕刻速度为3min/m2。瑞士Fotec公司研制成一种新型制版用感光乳剂，利用传统涂层方法可在8～54线/厘米涤纶网版上形成100～2000微米厚的膜，Fotecoat 1835 Solo厚膜网版适用于塑料溶胶，粉末、闪光材料和粘合剂配成的水基色浆特种印花。这种感光乳剂是一种预激活筛网乳液，采用湿罩湿涂层，不需中间烘干和增效掩蔽。

　　印花织物成品检验以前一直采用人工目检，有相当大的随意性，而且不能实现在线质量检验。目前已有多家厂商推出印花织物自动检测系统。以色列视像系统公司在织物自动检验和监控系统研制方面技术领先，该公司新推出PRIN-TEX 2000织物印花质量监测系统在北美市场销售业绩良好。该系统配备新型彩色CCD数码相机，可在圆网印花过程中检测并标示印花疵点。该机检测全部印花织物，获取织物图像并输送到电脑通过图像解读算法进行即时处理。它可检测印花对花不准、嵌花、漏印、色浆不足、污迹、筛网破损或堵塞、胶膜病疵、印花偏中和印幅不足等质量问题。该系统可即时提供印花疵点信息，以便提醒操作工及时采取补救措施，在改善印花质量同时，减少原材料和劳动力的浪费。该公司还将提供各种可设置柔性自动检验解决方案，以满足不同客户的需求。该公司自动光学检测和质量监控系统有二种系列ITEX和PRINTEX，可在生产过程中进行质量监测。

　　筛网印花是目前织物印花采用的主流技术，这一情况在今后相当长时期不会有根本改变。筛网印花作为一种成熟技术。其主要工艺过程不会有大变化，但它仍有改进余地，这些改进主要涉及：提高印花精度、缩短制版工期、降低制版成本、适应多品种小批量印花、提高色彩鲜艳度及丰富图案变化效果。总之，筛网印花仍是一种有相当强生命力和发展前景良好的技术。