摘 要： 

　通过对容易散边织物的分析和比较，提出捻度较高的减量染色织物容易散边的根本原因是织造时边组织和锁边不良，而印染加工时染色和减量机内水对织物的冲击力是造成散边的主要外因，加工时间愈长、减量愈重，愈容易散边，故要选择合适的染色设备，控制喷头大小、压力大小，减少水对织物的冲击力，染色前要做好充分的技术工作，提高成功率，减少工艺时间，防止散边。 

　某些织物采用间歇式染色设备加工过程中，特别是前处理中设有碱减量加工时，有时出现布匹单边散(破)边的病疵，严重影响成品外现和做服装时的裁剪，虽然该问题出现并不常见，但也影响染厂的质量和信誉。本文对该病疵造成的原因进行分析并提出防止措施。 

1.存在的问题 

　该问题主要出现在涤纶和含涤纶的织物，且经纬纱捻度大多在1000捻/米以上，为了提高织物的柔软性和悬垂性，往往需要经过减量加工然后再染色，而散边绝大多数出现在织物的某一边，有时整个布匹一边大部分散边，由边向里1至3厘米程度，也有时不是整个一边全散边，只是局部地方散边，但都固定在同一边。出现该问题的织物有涤纶乱麻、涤粘罗缎、涤棉罗缎等。该病疵的严重性是随着加工时间的延长严重化，加料产品较严重，回修产品特别严重。  

2.成因分析 

2.1织造原因 
    针对该问题通过多次观察分折对比，认为织造上的问题是造成该病疵的根本原因，首先散边都集中在某一边，这表明织造时一边锁边有问题, 织物边组织设计不合理，从坯布上可发现会散边的这边织物组织特别稀一点，织造不够紧密；第二，织造时布边经线较紧，使得织物在印染加工时，在高温热水中的收缩往往是边线大于中间，从而在减量和染色的过程中，该边经线长时间受到水的冲击牵引力作用而产生磨损、散边、破边；第三，这种织物往往捻度高，纬线又比较光滑，导致在加工过程中更容易散边。 
2.2 染缸内冲击力过大 
    同样会散边的织物在不同的设备加工时，散边程度有所不同，溢流染色机散边最少，“o”染色机其次，而“J”型染色机散边最严重，在“J”型染色机中有提布轮传动的染色机比无提布轮散边少，因而可知，染缸内的冲击力是造成散边的外因，容易散边的织物在强水力冲击下，不断运动、磨损使织物经纱逐渐位移，最终散边或破损。 
2.3 减量因素 
    容易散边后的织物再经过碱减量加工散边就更加严重，或原来不散边的织物也产生了较严重的散边，这是因为，首先减量加工后经纬线纤维变细，更加容易位移，增加了散边的程度；其次，减量后经纬线受到损伤，而边上的损伤大于织物中间部分，边线容易磨断，又加剧了散边；第三，较长的减量时间，又有烧碱的作用，织物在烧碱溶液中很容易滑丝，从而造成减量后散边严重化。 
2.4 工艺时间过长 
    经统计发现，凡染色不准经加料后，会使散边加重，加料次数增加，散边将极剧增加。返工回修可能会引起更加严重的散边，从而可知生产过程中加工时间愈长，则使织物散边的时间也愈长。 

3. 防止措施 

3.1 调整织造工艺 
    由于该散边的原因首先起因于织造的边设计不好或锁边不理想，故首先应积极和织造厂联系，改进边组织和调整织造时的锁边工艺，尽量使边组织紧密些，边上经线经向张力松些，避免造成布边经线绷得太紧。 
3.2 合理选择印染加工设备 
    尽量选用溢流染色机或“o”型染色机加工，减少织物在湿热加工过程中经向所受的张力。选用有提布轮的喷射染色机比没有提布轮的好。 
3.3 控制生产操作 
 3.3.1 选择合适的喷头 
    由于在喷头处高压力水对织物的冲击力是产生散边的主要外力，所以当采用“J”型染色机加工时，要选择好喷头，一般克重量的织物，采用中号喷头为好，在不产生绉印的情况下，适当减小喷头能使织物在经过喷头处时，织物经向绳状是处于较紧的一束, 水对边纱的冲击力会小些，从而有利于防止散边。 
 3.3.2 喷头压力适当调小些。 
    在生产容易散边的织物时，在防止色花的前提下，染色时尽量减小喷头压力，使织物处于中等运转速度，可以减小水对边纱的冲击力，有效地减少和防止散边。由于喷头压力调小后织物运行速度相对下降容易产生色色，故操作工更要加强责任心，随时注意观察织物在染缸内的循环况状，一旦打结或停转堵缸要马上处理，防止产生色花。若染色出现色花回修或改色都将使散边更加严重。 
 3.3.3 水量适当 
    控制适当的水量，保证织物正常循环，不打结、不堵缸，有时水太多也会造成堵缸，水太少也不利于织物运行。 
 3.3.4 检查喷头 
    检查喷头喷水是否均匀，因为喷头喷水不均匀会使织物通过喷头时产生旋转，从而扭转，织物的边线将会受到更大的经向拉力，更易造成散边。所以,进布前要检查喷头喷水情况，若发现喷水不均匀，要将喷头拆下，清理喷头处杂物或更换密封圈，确保喷头喷水均匀。 
3.5 控制减量率 
    对于易散边的织物减量要适当轻一点，一方面使减量后易散边性下降，另一方面缩短了减量时间，减少散边。 
3.6 做好准备工作 
    做好技术准备工作，减少生产工艺时间，对于易散边的织物染色小样要绝对打准，防止加料使散边加重，减量前要充分做好试样工作，减少减量工艺时间。在染色时适当增加匀染剂的用量和严格控制工艺条件，提高染色成功率，防止色花，称染料要准，打浆要匀、透，防止色差和色点。加强生产现场管理，减少不必要的缸内时间，从而减少生产时间，减少加料、减少返工回修，防止散边。 

4. 小结 

　某些织物在浸染加工过程中容易产生一边散边(破边)的问题，其内在的原因是坯布织造时边组织和锁边工艺不佳，坯布一边组织稀松，锁边不好，容易散边；而染色和减量加工过程中水对织物的冲击力是促使易散边织物的经纬线散脱和断裂的外因；而减量加剧了散边程度，加料和返工回修使散边更严重。要防止散边首先要改进织造工艺，防止布边锁边不好。其次在染整加工过程中要选用水冲击力小一点的染色设备，选用有提布轮的喷射溢流染色机较好，要选用适当的喷头(防止薄布大喷头)，控制中等的喷头压力，开机前要检查喷头喷水的均匀性，防止织物在染色机内扭转，适当减少减量率，生产前做好充分的技术准备工作，制订合理的工艺，缩短生产时间，提高染色成功率，减少加料和回修，最终减少和防止散边。