大豆蛋白纤维分本色品和漂白品两种．散纤维染色一般选用带淡乳黄色光的漂白品。大豆蛋白纤维中色素在精练漂白过程中难以除净．经过氧漂、还原漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色．影响浅色或特浅色染色产品的鲜艳度。因此．加工这些白色、特浅色的大豆蛋白纤维产品．还必须进行增白处理。
大豆蛋白纤维可使用弱酸性染料、中性染料或活性染料染色．尽管酸性和中性染料对大豆蛋白纤维的染深色较好．但一般存在水洗牢度欠佳的问题．故推荐选用活性染料染色。然而．不同母体结构、活性基、桥基(连接基)的活性染料对大豆蛋白纤维的染色性能差别较大．冈此并不是每种活性染料均适合大豆蛋白纤维染色，大豆蛋白纤维针织物染深色．尤其黑色时．比棉纤维染料用量高得多．染色成本很高，一因此．一般情况下．染中深色可选用价格低的国产KN型、M型、Everzo]ED型、Megatix B或BES型．浅色可选用进口染料．如Remazol RR、Levafix CA、CibacronLS和FN型[8]。不建议使用毛用活性染料．这是因为其在大豆蛋白纤维上的上染率和同着率很低，
此外．大豆蛋白纤维耐湿热性差．在沸水中会发生明显收缩．尺寸稳定性差．强力下降．手感易发硬，因此对染整工艺和设备要求较高．
3.2 玉米聚乳酸纤维
玉米发酵后为乳酸．再经聚合交联、熔融纺丝制得玉米聚乳酸纤维。该纤维柔软滑爽、抗紫外线、抗起球，强度弹性比棉、麻好，且特殊条件下能被微生物完全降解成二氧化碳和水．属环境友好型的生态纤维[7]。
玉米聚乳酸纤维属于脂肪族聚酯．其染整加工性能略差于涤纶纤维．可选用合适的分散染料三原色(如德司达Dianix系列)来染色．使其上染率和染色牢度基本达到或接近涤纶的水平㈧．聚乳酸纤维染色温度的控制是染色重现性的关键．一般在110℃处理25 min．就可获得稳定的染色浓度。由于纤维的耐碱性较差．前处理和染色后的还原清洗宜温和．温度要小心控制．尽可能在60～65℃．且处理时间短些为宜．推荐工艺如图3所示。

玉米聚乳酸纤维外观白色．染鲜艳色效果较好．但由于纤维本身的缺陷．不建议染深黑色或太深的鲜艳色。
3．3牛奶蛋白纤维
与大豆蛋白纤维类似．牛奶蛋白纤维以丙烯腈(腈纶)或聚乙烯醇(维纶)为基体．将牛奶中提取的酪蛋白质与上述基体接枝共聚制成牛奶浆液．再经湿纺新工艺处理而成[7.9].该纤维手感柔软．质感滑爽．光泽亮丽．且含多种氨基酸和保湿因子，表现出亲肤、透气、滋养的功效．但由于大量化纤基体的存在．牛奶蛋白纤维的废弃物不能完全自然降解．
聚乙烯醇牛奶蛋白纤维外观旱浅黄色．聚丙烯睛牛奶蛋白纤维呈奶白色。与大豆蛋白纤维相同．牛奶蛋白纤维中色素在漂白精练过程中也难以除净．经氧漂、还原漂后的牛奶蛋白纤维还是无法达到棉的漂白白度．因而影响了其染色的鲜艳度。需注意．牛奶蛋白纤维中含氨基酸．不能采用氯漂或亚漂．且过高的漂白温度会引起该纤维的泛黄。
牛奶蛋白纤维是天然乳酪蛋白与合成高分子的共聚产物。理论上该纤维适合于阳离子染料、弱酸性染料、活性染料或分散染料染色．但考虑到纤维的耐热性、耐酸碱性、染料上染率和色牢度，推荐使用活性染料染色[10-11]。由于该纤维中大部分蛋白质在纤维表面．相对于纤维内部基体部分．上色和吸附快、移染慢．易产生色花。因此。应严格控制染料的上染速率．使染料缓慢转移到纤维内部．达到充分移染、吸收和固色的目的。

此外．牛奶蛋白纤维不耐热．其皂洗温度、烘干与定形温度不宜太高。一般来说．皂洗温度应低于85℃．湿热烘干温度低于110℃．干热定形温度低于130℃。温度过高时．牛奶蛋白纤维的蛋白质易部分分解．而造成纤维硬化[12]。

4 亚麻纤维
亚麻纤维是人类最早使用的天然植物纤维．因其穿着挺括、凉爽、吸湿散湿快．享有“纤维皇后”的美称。亚麻纤维主要由纤维素和非纤维素两大类组成．非纤维素成分包括果胶、半纤维素、木质素、脂蜡质、水溶物质等。亚麻纤维中非纤维素含量比棉纤维要高得多．这些伴生物的存在制约了纤维光泽、柔软性、弹性、可纺性和染整加工性能[13]．
亚麻纤维前处理工艺的设定既要考虑纤维的可纺性．又应兼顾纤维的色泽。对于染鲜艳色、浅色或特浅色的亚麻纤维产品．应先进行煮漂。亚麻散纤维的煮漂工艺推荐采用“重煮轻漂”的原则。碱煮练处理可溶解大部分的纤维伴生物．而通过加入适量螯合剂。可完全去除纤维杂质中的铁离子．以免在其后的漂白过程中对纤维产生催化损伤。亚麻纤维的漂白处理时可根据染色白度的具体要求．应用一次氧漂或双氧漂工艺[14]。
从理论上讲．能用于纤维素纤维染色的染料均可用于亚麻纤维的染色．但一般推荐活性染料[15-16]．亚麻纤维中伴生物(尤其是木质素)的存在较大影响了其染色性能．应优选对麻纤维染色遮盖性好、上色率高、匀染性和配伍性良好的染料组合．如德司达公司的雷马素RGB系列．应注意的是．采用活性染料染色时．浅色需加匀染剂以防染花．深色为改善染色牢度需添加固色剂和湿摩擦牢度增进剂。

5有机棉纤维
有机棉又称“生态棉”．是在农业牛产中．以有机肥料、生物防治虫害、自然耕作管理为主．不使用化学制品(如农药、化肥等)，全天然无污染生产的棉花[17-18]．有机棉的染色特性与普通棉完全相同．但染整加工(如前处理、染色、水洗)只能选用符合瑞士牛态市场研究所(IMO)的全球有机纺织品标准G10bal 0r?ganic Textile Standard(GOTS)的环保型染料和助剂。
目前．只有通过相关有机棉论证的厂家才能加T有机棉．在中国开展纺织品有机棉认证业务的外国认证机构主要包括瑞士的IM0、荷兰的SKAL和美国的0CIA等，具体认证流程巾要注意：整个加工链的任何环节．有机棉需标识清楚．应保证不将有机棉和常规纤维混合．保证有机棉不受污染：配备有机棉专用加工设备，如特殊情况下需与常规加工共用设备．则在常规加工结束后需进行彻底清洗并保存清洗记录，、有机棉产品、有机棉专用染化料专区放置．并做好醒目标识：有机棉加工流程中所有相关记录均要求汇总待查．财务要对有机棉账目进行平衡测试：运输产品时需做到防止(被常规产品和违禁物质)污染或与常规产品混杂．运输工具要求有清洗记录：加工中应采用最佳的生产方法，使其对环境的影响程度降至最小．排放的废弃物应达到国家标准。此外．有机棉论证还对加工厂家的社会责任、保护员工权益等方面做了相应要求[19]。(万震 宁波海德针织漂染有限公司)

6 结束语
新型纤维原料极大地提高了混纺色纺纱的高附加值和高品质．正引领着时装潮流．有着良好的发展趋势和广阔的应用前景。
散纤维染色是近些年来迅速发展、极富生命力的染色方式．随着羊绒、改性涤纶纤维、再生蛋白纤维等新型纤维原料不断引入该领域．散纤维染色技术将继续发展并完善。

散纤维染色工艺最初用于羊毛、腈纶的染色．是毛纺行业羊毛染色延续多年、历史较为悠久的传统工艺、20世纪90年代初，余姚久丰染色厂首先将此工艺应用在棉花散纤维上．对散棉进行先漂后染处理．同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发．大力推动了该技术的实施．获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国同际专利技术大会上，余姚久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维染色加工方法”获得了金奖[1].
近10年来．宁波百隆等多家公司开发了品种繁多的色纺纱．产品已遍及欧美、日本等市场，并进入国内消费者的生活。目前．由于新型纤维原料的混纺色纱日渐增多．对散纤维染色技术提出了新的要求、新型纤维原料包括羊绒、改性涤纶纤维、再生蛋白纤维、亚麻纤维和有机棉纤维等。