一、强力的影响因素及控制
纤维的强度与其本身的结构有关，主要取决于两个方面，即纤维分子的聚合程度与物理结构。同种纤维，分子聚合度越大，强度越高。例如同为纤维素纤维，粘胶纤维因聚合度大大低于棉，其强度也大不如棉高。纤维材料的物理结构则主要是指其超分子结构的特点，包括材料的结晶程度、取向程度、结晶的完整与均匀程度等。它们对纤维强度的影规律是：结晶度越高，强度越大；取向度越高，强度越大；结晶越完整，强度越好。在练漂加工的过程中，能够影响这些方面的主要是加工设备、工艺因素两大方面。
1.设备因素的影响及控制
设备的影响包括其加工方式及自身的化学成分两方面。
在练漂中常用的设备根据织物受力状况可分为松式和紧式两大类。松式设备主要是绳状加工、浸或淋式加工，织物本身处于较松弛状态，受到的张力小，张力对其本身强力影响不大。紧式设备主要是浸轧设备、平幅加工设备，织物在加工中受到来自设备的挤压力或拉力作用，使织物组织结构发生变化，从而影响到织物的强力。另外，有些纤维在干湿状态下，其强力也有所不同，特别是湿强度较低的纤维，如粘胶纤维、蚕丝、腈纶等，在加工时如果张力过大，就极易造成织物强力下降，甚至出现破损。因此，对于织物本身强力比较低的织物，如丝绸类、组织疏松的轻薄类织物，应尽量选择松式加工设备。而对于组织紧密、厚实的织物，应考虑采用紧式设备。设备的材质也会对某些加工过程产生一定的影响。如在氯漂及氧漂时，设备不能选用
铁制、铜制品，原因是它们对于氧化纤维素有催化作用，会加剧纤维的损伤程度甚至产生破动。
2. 工艺因素的影响及控制
练漂的目的主要是去除织物上的杂质，大多是采用化学方法。即选择某一种或几种化学试剂，通过一定的工艺条件，使之与织物上的杂质进行反应，使杂质降解或转变成易溶性物质而被去除。在这个过程中，有很多试剂，例如漂白用的氧化剂、蚕丝脱胶用的碱剂等，它们不只是和纤维上的杂质起反应，也会与纤维反应，对纤维造成一定的化学损伤。如果工艺控制不当，就会引起纤维明显降解，使强力明显下降。因此，在制定练漂加工工艺时，应从以下几方面加以考虑：
（1.）在保证去杂质量的前提下，尽量选用对纤维无损伤作用的安全性试剂。例如，蚕丝织物脱胶可用多种碱剂，考虑到纤维的安全，一般选用碱性适中又具有一定的缓冲作用
练漂产品的质量主要决定于练漂工艺（流程、配方、工艺条件），另外练漂助剂、练漂加工设备及操作等也是影响练漂产品质量的重要因素。只有正确分析产品质量的影响因素，才能做到加工中有的放矢，防患于未然，控制好产品质量。以下是对练漂产品! 个主要质量影响因素及控制的分析。
一、强力的影响因素及控制
纤维的强度与其本身的结构有关，主要取决于两个方面，即纤维分子的聚合程度与物理结构。同种纤维，分子聚合度越大，强度越高。例如同为纤维素纤维，粘胶纤维因聚合度大大低于棉，其强度也大不如棉高。纤维材料的物理结构则主要是指其超分子结构的特点，包括材料的结晶程度、取向程度、结晶的完整与均匀程度等。它们对纤维强度的影规律是：结晶度越高，强度越大；取向度越高，强度越大；结晶越完整，强度越好。在练漂加工的过程中，能够影响这些方面的主要是加工设备、工艺因素两大方面。
1.设备因素的影响及控制
设备的影响包括其加工方式及自身的化学成分两方面。
在练漂中常用的设备根据织物受力状况可分为松式和紧式两大类。松式设备主要是绳状加工、浸或淋式加工，织物本身处于较松弛状态，受到的张力小，张力对其本身强力影响不大。紧式设备主要是浸轧设备、平幅加工设备，织物在加工中受到来自设备的挤压力或拉力作用，使织物组织结构发生变化，从而影响到织物的强力。另外，有些纤维在干湿状态下，其强力也有所不同，特别是湿强度较低的纤维，如粘胶纤维、蚕丝、腈纶等，在加工时如果张力过大，就极易造成织物强力下降，甚至出现破损。因此，对于织物本身强力比较低的织物，如丝绸类、组织疏松的轻薄类织物，应尽量选择松式加工设备。而对于组织紧密、厚实的织物，应考虑采用紧式设备。设备的材质也会对某些加工过程产生一定的影响。如在氯漂及氧漂时，设备不能选用
铁制、铜制品，原因是它们对于氧化纤维素有催化作用，会加剧纤维的损伤程度甚至产生破动。
2. 工艺因素的影响及控制
练漂的目的主要是去除织物上的杂质，大多是采用化学方法。即选择某一种或几种化学试剂，通过一定的工艺条件，使之与织物上的杂质进行反应，使杂质降解或转变成易溶性物质而被去除。在这个过程中，有很多试剂，例如漂白用的氧化剂、蚕丝脱胶用的碱剂等，它们不只是和纤维上的杂质起反应，也会与纤维反应，对纤维造成一定的化学损伤。如果工艺控制不当，就会引起纤维明显降解，使强力明显下降。因此，在制定练漂加工工艺时，应从以下几方面加以考虑：
（1.）在保证去杂质量的前提下，尽量选用对纤维无损伤作用的安全性试剂。例如，蚕丝织物脱胶可用多种碱剂，考虑到纤维的安全，一般选用碱性适中又具有一定的缓冲作用
的纯碱作为主碱剂，这样既能保证丝胶水解去除，又能控制丝素的水解损伤。蛋白质类织物漂白，不能选用含氯型的氧化剂，否则纤维强力会显著损伤。纤维素在较强的酸性介质中水解迅速，所以纤维素类织物加工不选用强酸性条件。
（2）许多练漂试剂具有除杂和损伤纤维的双重作用，在选用这些有双重作用的练漂试剂时，应确定合理的工艺条件，并进行严格控制。例如，因纤维素纤维对酸敏感性较强，所以不能采用高浓度的酸液退浆，这又使退浆速度和程度受到限制，因此酸退浆要严格控制酸度，可通过配合使用其他试剂来提高退浆速度和程度。在退浆及漂白过程中使用氧化剂大多数对纤维有一定的氧化损伤，而这些试剂对纤维的损伤又与工艺条件密切相关；蚕丝、羊毛等蛋白质类织物在精练去杂时，使用的碱剂也对纤维有一定的催化水解作用；涤纶本身不耐强碱，但碱减量处理还必须用强碱，诸如此类，还有许多。那么如何才能解决这类矛盾，使练漂试剂既能有效地去除杂质，又对纤维损伤小，强力又不出现明显下降呢？关键就在于如何合理地、严格地控制好工艺条件。
（3.）加强水洗，排除不安全因素。水洗的目的不但是为了彻底去除织物上原有的杂质，也是为了清除加工中使用的化学试剂，排除不安全因素。尤其是酸（包括酸性盐）、碱（包括碱性盐）、氧化剂、含氯化合物等，如果在织物上存留量过多，会导致纤维在贮存、使用的过程中脆损，影响织物强力。
练漂过程中，应控制的主要工艺条件有试剂的浓度、溶液的#$ 值、加工时的温度、加工的时间等。这些条件对去杂本身及对纤维的破坏均有不同程度的影响。在选择工艺条件时，应考虑这样的原则：既保证除杂效果，又要尽量减少纤维的损伤，要找到二者的切合点。以氯漂中的温度选择为例，温度越高，漂白白度越好，但纤维损伤却随之加剧，因此氯漂温度不宜过高，一般以采用室温为好。再如，蚕丝织物的碱脱胶处理，酸性或碱性越强，脱胶效果越好，但丝素在DH小于１．７５和ＰＨ大于１１ 之后即开始明显降解，强度降，因此其脱胶ＰＨ 值应选在,９－１１．
（.４）严格按工艺规程操作，防止操作性纤维损伤。操作中不按工艺规定操作，就有可能导致纤维损伤，强力下降。例如，棉织物在退浆时，当轧酸堆置到达一规定时间后，应
立即水洗，否则易造成风干，会损伤纤维。常压汽蒸煮练过程中使用过热蒸汽加热时，过热蒸汽未给湿、箱内表层织物被蒸干、织物在汽蒸箱内停留过久或用碱浓度过高，均会引起棉织物局部脆损，强力下降。常压汽蒸煮练过程中使用过热蒸汽加热时，应给湿成饱和蒸汽后再使用，以防止纤维强力下降或脆损。再如，氧化剂漂白时，漂白剂浓度过大、时间过长、温度控制不当、敏感性试剂用量过大等均可造成纤维损伤。煮布锅加压煮练前，锅内空气排放不净，也可使织物强力下降。真丝绸精练时，练液循环不好或过于沸动、操作不当就可能引起精练过度，使丝素受损，形成灰伤、擦伤等疵病，严重的则使织物的强力和延伸能力均有不同程度的下降。总之，操作中如有失误，就有可能导致纤维强度下降。
３． 其他因素的影响及控制
除以上所提到的设备选择、试剂及工艺条件的选择之外，还有一些其他因素也会导致纤维强力下降。主要因素有原坯使用或沾染上了纤维敏感性试剂、织物存放不当发生霉变、运输过程中的拉伤和擦伤等。
