苎麻棉混纺织物抗皱整整工艺的探讨
郑雪翎 於琴 常州华源东方印染有限公司
原载:六届论文集77-79(lq015)
【摘要】通过对抗皱整理的几个因素进行实验及分析,找出了适合苎麻棉混纺织物的最佳工艺。
【关键词】混纺 苎麻棉织物 抗皱整理
1 前言
苎麻棉织物透气,凉爽挺括,穿着舒适,深受广大消费者的喜爱,苎麻织物虽属天然纤维,但其超分子结构与棉纤维不同,所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。
2 实验部分
2·1 实验设备及织物、工艺流程
2·1·1 实验设备
瑞比轧烘焙联合小样机
2·1·2 实验织物规格
43/44" 8/8 42×38混纺苎麻棉织物
2·1·3 工艺流程
一浸一轧(带液率65%)→预烘→焙烘
2·2 工艺条件的筛选
2·2·1 树脂选择
树脂:科莱恩树脂NZF(乙二醛类),六羟甲基三聚氰胺,科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。
工艺处方:
树脂 100g/L、催化剂MgCl2 20g/L
工艺条件: 焙烘温度l60℃,时间3Min
表1 不同树脂对抗皱效果的影响
树脂 |
强力损失% |
回复角°(T+W) |
NZF |
43.5 |
240 |
三聚氰胺 |
39.8 |
245 |
NDW |
38.4 |
260 |
注:回复角(T+w)为缓弹回复(下同)
由表1可看出,强力损失NDW最小,回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多,醚化2D树脂类的分子量比较小,容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。
2·2·2树脂用量对抗皱效果的影响
工艺处方:树脂NDW: Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN 20g/L。
工艺条件:焙烘温度l60℃时间3min
表2 树脂用量对抗皱效果的影响
树脂用量g/L |
强力损失% |
回复角°(T+w) |
80 |
37.9 |
245 |
100 |
38.4 |
260 |
l20 |
44.3 |
275 |
140 |
49.6 |
280 |
由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L
2·2·3 催化剂用量对抗皱效果的影响
工艺处方:树脂l00g/L、催化剂MgCl2 Xg/L、纤维保护剂SVN 20g/L.
工艺条件:焙烘温度160℃,时间3min。
表3 催化剂用量对抗皱效果的影响
催化剂用量g/L |
强力损失% |
回复角°(T+w) |
16 |
37.5 |
262 |
20 |
38.4 |
260 |
24 |
41.4 |
258 |
28 |
48.5 |
265 |
由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L
2·2·4 焙烘温度对抗皱效果的影响
工艺处方: 树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L
工艺条件: 焙烘温度X 时间3min
表4 焙烘温度对抗皱效果的影响
焙烘温度℃ |
强力损失% |
回复角°(T+W) |
150 |
29.5 |
215 |
160 |
38.4 |
260 |
l70 |
45.3 |
285 |
由表4可以看出焙烘温度宜控制在160℃
2·2·5 焙烘时间对抗皱效果的影响
工艺处方:树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L
工艺条件:焙烘温度160℃,时间X min
表5 焙烘时间对抗皱效果的影响
焙烘时间 |
强力损失% |
回复角°(T+W) |
2 |
31.5 |
210 |
3 |
38.4 |
260 |
4 |
44.3 |
275 |
3 数据分析
3·1 树脂用量
树脂用量对织物的抗皱效果起着绝对性作用,在工艺条件相同的情况下,树脂用量超过100g/L虽然回复角增加,但强力损失过大,故树脂用量控制在80-100g/L。
3·2 催化剂用量
催化剂用量对树脂交联起着很重要的作用,MgCl2浓度过高形成所谓的"表面树脂"对回复角的增加不起太大作用,强力损失反而增大,因此催化剂MgCl2用量控制在16-20 g/L左右。
3·3 焙烘温度
焙烘温度是对抗皱效果产生影响的另一主要因素,焙烘温度低,树脂交联不完全,抗皱效果不好。温度过高回复角增加不大,而强力损伤却明显加大,故焙烘温度应控制在l60℃左右。
3·4 焙烘时间
焙烘时间长短也关系到抗皱效果的好坏,焙烘时间短,树脂交联不完全,焙烘时间长回复角增加,但强力损失也加大,因此焙烘时间控制在3min为宜。
3·5 纤维保护剂
纤维保护剂SVN为科莱恩公司推荐使用。加入整理液中对纤维强力起一定的保护作用。
3·6 布面pH值
布面pH值>7,将影响树脂的交联。因此要求整理前织物应充分水洗,必要时应进行酸洗,以保证织物布面不带碱。
4 车间生产工艺
通过实验和分析,得出适合43/44" 8/3 42×38混纺苎麻棉织物抗皱整理的最佳工艺为:
工艺处方:树脂l00g/L、催化剂MgCl2 20g/L、纤维保护剂SVN 20g/L.
工艺条件:焙烘温度l60℃车速30m/min
设备:日本和歌山热熔轧染机
经该工艺整理后的混纺苎麻棉织物回复角(T+W)达265°,强力损失38.1%,DP等级达3.5级。
5 结论
5·1树脂NDW由于分量较小,比较容易进入纤维内部进行化学反应,因此选择醚化2D树脂类对苎麻棉的抗皱效果较好。
5·2由于苎麻的结晶区分布不均匀,造成抗皱后织物的强力损伤不一致。因此在生产过程中应随时注意织物的抗皱情况,防止强力下降过多,造成不必的的损失。
参考文献:
[l]沈勇,影响苎麻棉织物免烫整理效果的分析,印染,2002,28(3);2-4
[2]黄玲,棉织物抗皱整理剂进展(一),印染
[3]黄玲,棉织物抗皱整理剂进展(二),印染,2002,29(9),43-45