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苎麻棉混纺织物抗皱整整工艺的探讨
不详
2022/8/7
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苎麻棉混纺织物抗皱整整工艺的探讨

苎麻棉混纺织物抗皱整整工艺的探讨

郑雪翎 於琴 常州华源东方印染有限公司

原载:六届论文集77-79(lq015)

 

【摘要】通过对抗皱整理的几个因素进行实验及分析,找出了适合苎麻棉混纺织物的最佳工艺。

【关键词】混纺 苎麻棉织物  抗皱整理

 

1   前言

   苎麻棉织物透气,凉爽挺括,穿着舒适,深受广大消费者的喜爱,苎麻织物虽属天然纤维,但其超分子结构与棉纤维不同,所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。

2   实验部分

2·1  实验设备及织物、工艺流程

2·1·1  实验设备

    瑞比轧烘焙联合小样机

2·1·2  实验织物规格

    43/44" 8/8 42×38混纺苎麻棉织物

2·1·3  工艺流程

   一浸一轧(带液率65%)预烘焙烘

2·2   工艺条件的筛选

2·2·1  树脂选择

    树脂:科莱恩树脂NZF(乙二醛类),六羟甲基三聚氰胺,科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。

工艺处方:

树脂   100g/L、催化剂MgCl2 20g/L

工艺条件: 焙烘温度l60,时间3Min

1  不同树脂对抗皱效果的影响

树脂

强力损失%

回复角°(T+W)

NZF

43.5

240

三聚氰胺

39.8

245

NDW

38.4

260

:回复角(T+w)为缓弹回复(下同)

   由表1可看出,强力损失NDW最小,回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多,醚化2D树脂类的分子量比较小,容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。

2·2·2树脂用量对抗皱效果的影响

    工艺处方:树脂NDW: Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN 20g/L。

    工艺条件:焙烘温度l60时间3min

2   树脂用量对抗皱效果的影响

树脂用量g/L

强力损失%

回复角°(T+w)

80

37.9

245

100

38.4

260

l20

44.3

275

140

49.6

280

由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L

2·2·3  催化剂用量对抗皱效果的影响

    工艺处方:树脂l00g/L、催化剂MgCl2 Xg/L、纤维保护剂SVN 20g/L.

    工艺条件:焙烘温度160,时间3min。

          表3   催化剂用量对抗皱效果的影响

催化剂用量g/L

强力损失%

回复角°(T+w)

16

37.5

262

20

38.4

260

24

41.4

258

28

48.5

265

    由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L

2·2·4   焙烘温度对抗皱效果的影响

    工艺处方: 树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2  20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L

    工艺条件: 焙烘温度X  时间3min

       表4  焙烘温度对抗皱效果的影响

 焙烘温度

强力损失%

回复角°(T+W)

150

29.5

215

160

38.4

260

l70

45.3

285

    由表4可以看出焙烘温度宜控制在160

2·2·5  焙烘时间对抗皱效果的影响

   工艺处方:树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2  20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L

工艺条件:焙烘温度160,时间X min

5   焙烘时间对抗皱效果的影响

焙烘时间

强力损失%

回复角°(T+W)

2

31.5

210

3

38.4

260

4

44.3

275

3              数据分析

  3·1  树脂用量

    树脂用量对织物的抗皱效果起着绝对性作用,在工艺条件相同的情况下,树脂用量超过100g/L虽然回复角增加,但强力损失过大,故树脂用量控制在80-100g/L。

3·2  催化剂用量

    催化剂用量对树脂交联起着很重要的作用,MgCl2浓度过高形成所谓的"表面树脂"对回复角的增加不起太大作用,强力损失反而增大,因此催化剂MgCl2用量控制在16-20 g/L左右。

3·3  焙烘温度

    焙烘温度是对抗皱效果产生影响的另一主要因素,焙烘温度低,树脂交联不完全,抗皱效果不好。温度过高回复角增加不大,而强力损伤却明显加大,故焙烘温度应控制在l60左右。

3·4   焙烘时间

    焙烘时间长短也关系到抗皱效果的好坏,焙烘时间短,树脂交联不完全,焙烘时间长回复角增加,但强力损失也加大,因此焙烘时间控制在3min为宜。

3·5   纤维保护剂

   纤维保护剂SVN为科莱恩公司推荐使用。加入整理液中对纤维强力起一定的保护作用。

3·6   布面pH值

   布面pH值>7,将影响树脂的交联。因此要求整理前织物应充分水洗,必要时应进行酸洗,以保证织物布面不带碱。

4   车间生产工艺

通过实验和分析,得出适合43/44" 8/3 42×38混纺苎麻棉织物抗皱整理的最佳工艺为:

工艺处方:树脂l00g/L、催化剂MgCl2 20g/L、纤维保护剂SVN 20g/L.

工艺条件:焙烘温度l60车速30m/min

设备:日本和歌山热熔轧染机

经该工艺整理后的混纺苎麻棉织物回复角(T+W)达265°,强力损失38.1%,DP等级达3.5级。

5   结论

5·1树脂NDW由于分量较小,比较容易进入纤维内部进行化学反应,因此选择醚化2D树脂类对苎麻棉的抗皱效果较好。

5·2由于苎麻的结晶区分布不均匀,造成抗皱后织物的强力损伤不一致。因此在生产过程中应随时注意织物的抗皱情况,防止强力下降过多,造成不必的的损失。

 

参考文献:

[l]沈勇,影响苎麻棉织物免烫整理效果的分析,印染,2002,28(3);2-4

[2]黄玲,棉织物抗皱整理剂进展(一),印染

[3]黄玲,棉织物抗皱整理剂进展(二),印染,2002,29(9),43-45

              

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