清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。在印染的前处理过程中，要耗用大量的水资源及蒸汽热能。纤维素酶短流程前处理工艺可大量的节约水资源及蒸汽热能。

　　该工艺是应用纤维素酶助剂，在90～100℃，助剂化学组分与双氧水共同作用，去除棉纤维上的果胶、蜡质、色素等杂质。生物酶与化学品的共同作用，缩短了纤维除杂过程的时间，减少了化学品的用量，简化了工艺流程，减少织物损伤，提高织物白度和毛效，减少了排出的废水量，实现了废水低碱排放，达到容易处理的目的。

　　短流程前处理剂的关键技术是优选活力满足纤维素织物前处理工艺条件的纤维素酶。在纤维素酶与纤维作用时，纤维素酶会破坏纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层的完整性，对纤维表皮及纤维初生胞壁层进行弱化水解。通过内含的纤维素酶组分对纤维的先行作用，短流程前处理剂中其他的组分能够快速进入纤维内部，对纤维含有的杂质进行均匀、高效、彻底的去除，从而达到缩短处理时间和提高处理效果的目的。

　　在保持纤维强力的前提下，短流程前处理剂可提升纤维素织物前处理效果、加速前处理进程并能改善织物表面的平整度和光洁度，同时，通过包覆技术，解决了纤维素酶在制造、储藏和应用过程中的稳定和释放问题，保证了纤维素酶组分在应用过程中的作用稳定性。

　　与传统工艺对比，能减小在练漂过程中的纤维损伤，提高白度、毛效和纤维吸收染料的能力，改善手感,经过测试生产每吨布可节约水60%，节省蒸气55%，生产加工时间也有原来的2～3个小时降至70～90分钟。以一个年产量7000万米的中等规模印染厂为例，需要使用前处理剂200吨以上，可实现销售额250万元左右，实现利润50万元。