提高染料上染率和织物耐洗牢度，可以减少染液残留的染料，同时减少后道水洗染料的脱落。生产中采用计算机控制配色与配料、合理调配染料与助剂用量、控制和减少染料及助剂在储存处的流失、减少在储存和加工使用的包装桶、袋内残留及地面真：的溅落等。
(1)染料良好的提升性和匀染性都有利于向纤维的渗透和扩散，减少表面容易脱落的染料。
(2)选用高性能助剂和工艺，提高染料有效成分利用率。选用的染料具有适中的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的水洗牢度。直接性不能太低，否则染料上染百分率低，染液残留染料多，水洗也容易脱落。
(3)使用前处理质量高的坯布控制对染料溶解性强的助剂用量，以免与染料作用残留在染液中，使织物得色浅、残液色度深。
(4)根据染料结构特点，有些染色宜使用软水或去离子水，以减少水中的钙镁等金属离子对染料的络合，使染料溶解在染液中。
(5)加强固色和优化染色工艺，使染料一纤维一固色剂之间有机地结合，防止染色和水洗时染料从纤维上脱落造成浮色。
(6)使用纤维膨化剂或染色促进剂，提高染料扩散上染性能。另外加入增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦牢度。
(7)活性染料固色后要降低布身的pH值。织物上带碱，皂洗时染料易水解脱落，如乙烯砜型活性染料与纤维生成的键不耐碱。