本标准规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线(涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线筒子外观质量、公量和品质的检验方法。
本标准适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线(包括织布用纱和针织用纱)的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。
2 引用标准
GB/T 398 棉本色纱线
GB 2543 纱线捻度的测定
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2910 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法
GB 3916 单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定
GB 4145 纱线疵点的分级与检验方法
GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法 绞纱法
GB 5324 精梳涤棉混纺本色纱线
GB 6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表
ZBW08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志
GSBWl2 001 本色筒子纱外观疵点标准样照
3 术语
3.1 公定回潮率
为检验、贸易等需要，对纺织材料、纺织品规定的回潮率。
3.2 公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。
3.3 规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。
3.4 上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。
3.5 下规格限
规定的合格计量质量特征的最小值L。
3.6 单侧规格限
仅对上或下规格限规定了可接收的质量水平的规格限。
3.7 上质量统计量Qu
上规格限，样本均值和样本标准差的函数。
3.8 下质量统计量Q1
下规格限，样本均值和样本标准差的函数。
式中：S— 样本标准差；
— 样本均值。4 抽样
4.1 以同一合同、同一条件下加工的同一品种的同一生产批号为一检验批。
4.2 检验抽样数量见表1。
4.3 筒子外观质量抽样检查方案见表2。
表2 筒子外观质量抽样检查方案
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线(涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线筒子外观质量、公量和品质的检验方法。
本标准适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线(包括织布用纱和针织用纱)的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。
2 引用标准
GB/T 398 棉本色纱线
GB 2543 纱线捻度的测定
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2910 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法
GB 3916 单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定
GB 4145 纱线疵点的分级与检验方法
GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法 绞纱法
GB 5324 精梳涤棉混纺本色纱线
GB 6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表
ZBW08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志
GSBWl2 001 本色筒子纱外观疵点标准样照
3 术语
3.1 公定回潮率
为检验、贸易等需要，对纺织材料、纺织品规定的回潮率。
3.2 公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。
3.3 规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。
3.4 上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。
3.5 下规格限
规定的合格计量质量特征的最小值L。
3.6 单侧规格限
仅对上或下规格限规定了可接收的质量水平的规格限。
3.7 上质量统计量Qu
上规格限，样本均值和样本标准差的函数。
3.8 下质量统计量Q1
下规格限，样本均值和样本标准差的函数。
式中：S— 样本标准差；
— 样本均值。4 抽样
4.1 以同一合同、同一条件下加工的同一品种的同一生产批号为一检验批。
4.2 检验抽样数量见表1。
4.3 筒子外观质量抽样检查方案见表2。
表2 筒子外观质量抽样检查方案
注：样本大小n＝品质样筒数× 每一样筒的试验次数。
4.4 百米重量抽样方案见表3。
表3 百米重量抽样方案
注：样本大小n=品质样筒数× 每一样筒的试验次数。
4.5 单纱强力抽样检查方案见表4。
表4 单纱强力抽样检查方案
注：样本大小n=品质样筒数× 每一样筒的试验次数。
4.6 其他检验项目的抽样数量，按相应的方法标准规定，从按表1规定抽取的筒子中抽取。
5 检验
5.1 检验项目
5.1.1 包装和标志检验。
5.1.2 公量检验。
5.1.3 纱线筒子外观质量检验。
5.1.4 百米重量检验。
5.1.5 单根纱线强力检验。
5.1.6 条干均匀度和棉结杂质检验。
5.1.7 混纺比检验。
5.1.8 纱线捻度检验。
5.1.9 10万米纱疵检验。
5.2 包装和标志检验
包装和标志检验按有关合同、规定及参照ZBW08 001。
5.3 公量检验
5.3.1 仪器设备
a. 磅秤：最小分度值为0.05kg；
b. 天平：最小分度值为0.01g；
c. 附有最小分度值为0.01g天平的电热恒温烘箱。
5.3.2 重量检验
根据本标准公量检验的抽样箱数逐箱称计毛重(精确到0.05kg)，每批回皮称重，内包装不少于2箱(包)，外包装不少于5箱(包)(精确到0.05kg)，
按下式计算总净重。
式中：Wn— 样品总净重，kg；
Wg— 样品总毛重，kg；
N— 总样箱(包)数；
W — 每箱(包)平均皮重(内外包装重之和)。
5.3.3 回潮率检验
5.3.3.1 试样准备
在公量检验地点迅速将按4.2所抽取的测回潮筒子纱样外层去除6～10mm后，再剥— 下50～80g棉纱，称其重量，作为试样烘前重量，绞纱则从每份样品上剪取50～80g纱线称重后作为烘前重量。
5.3.3.2 检验方法
回潮率测试方法按照GB 4743执行。
5.3.3.3 计算
回潮率计算、公量计算及绞纱线成包净重量偏差计算按照GB/T 398。
5.4 出口纱线筒子的外观检验
5.4.1 筒子外观检验条件
在北向自然光或(500± 50)lx日光灯下进行检验，检验台案高80cm，台案大小适合放置50个筒子。
5.4.2 检验方法
对所取样品进行逐个检验，并以最能显示疵点程度的角度进行观察。筒重偏差检验数量与外观检验筒子数相同，在称重时需考虑筒管的重量及实际回潮率。
5.4.3 筒子外观的质量要求见表5。
凡有表5中所列情况之一者作疵筒计。
表5 筒子外观的质量要求
注：以上疵筒样照见GSB W12 001，定长纱不需有生头纱。
5.4.4 筒重偏差要求按表6执行。
表6筒重偏差
5.4.5 筒子外观质量的判定
5.4.5.1 累计疵筒数≤Ac时，合格。
注：以上疵筒样照见GSB W12 001，定长纱不需有生头纱。
5.4.4 筒重偏差要求按表6执行。
表6筒重偏差
5.4.5 筒子外观质量的判定
5.4.5.1 累计疵筒数≤Ac时，合格。
5.4.5.2 累计疵筒数≥Re时，不合格。
5.4.5.3 霉变纱、黄白纱、错规格和异性纤维纺入一经发现，全批不合格。
5.5 百米重量的检验
5.5.1 百米重量试验方法按照GB 4743。
5.5.2 统计量计算
根据附录A(补充件)的规格限计算统计量Qu、Q1。
5.5.3 按表3规定，当Qu>Ku及Q1>K1时，判百米重量变异系数和百米重量允许偏差合格。
5.6 单纱强力
5.6.1 单纱强力的试验方法按照GB 3916。
5.6.2 统计量计算
依据GB 5324、GB/T 398规定的单纱断裂强力下规格限计算下质量统计量Q1。
5.6.3 按表4规定，当Q1>K1时，判单纱断裂强力和变异系数合格。
5.7 条干均匀度及棉结杂质检验
5.7.1 条干均匀度检验方法按照GB 3292。
5.7.2 棉结杂质的检验方法按照GB/T 398。
5.8 混纺比
混纺比检验方法按照GB 2910。
5.9 捻度
纱线捻度的检验方法按照GB 2543。
5.10 10万米纱疵
10万米纱疵的检验方法按照GB 4145。
6 合格批与不合格批的判定
6.1 5.2～5.10各检验项目无单项不合格者为全批合格。
6.2 5.2～5.10出现一项不合格者为全批不合格。
7 转换规则
7.1 无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查，或放宽检查抽样方案。
7.2 从正常到加严检查
使用正常检查抽样，连续5批中有2批不合格应及时转向加严检查抽样。
7.3 从加严到正常检查
加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。
7.4 从正常到放宽检查
正常检查抽样连续10批检查合格，出口工厂长期稳定，可转向放宽检查。
7.5 放宽检查抽样出现下列之一，应转向正常检查。
7.5.1 放宽检验发现一批检验不合格。
7.5.2 产品质量不稳定。
7.6 在执行加严检查抽样中，如连续5批检验不合格时，应停止接收报验，限期整顿。
7.7 本规程系一次抽样，当因外观质量或公量判不合格的，经整理后，可重新报验进行抽样检验，检验的严格度按加严检查进行。
附 录 A
有关物理特征值的规格限规定
(补充件)
A1 各品种的百米重量上、下规格限规定
A1.1 合同有规定的按合同规定执行。
A1.2 合同没有规定的以下列方法计算。
A1.3 常见规格的百米重量上、下规格限见表A1。
表A1 常见规格的百米重量上、下规格限
