针织锦棉弹力剪毛,作为中高档时装面料,它比传统的涤棉面剪毛布手感更加柔软,底面光洁富有弹性,不易起毛,起球，附加值更高。然而，在染色加工中,经常出现绒面染色时,平针面锦纶粘色的情况，对产工艺,用常用活性染料进行选择,并调整染色生活性染面时使 ，布匹质量更加稳定，更柔软有泽光，同时布面有流动感。
1．1坯布:底面100D/36f锦纶低弹丝和锦包氨弹力一隔一的平针组织， 　绒面为32s精梳棉;　剪后 锦：棉:氨 约为　18.5：78:3.5
原工艺流程 毛坯　　　预烘　　　剪毛　　　预定　 缝合
染色　　　柔软　　　脱水　　　环烘　　　复剪　　复定型　
2．1染色前加工工艺预定型
预定型,是为了防止布面在染色过程中门幅过分收缩,减轻成品定型的压力,定型保持稳定的速度,坯布上机张力一定要均匀,否则容易产生克重不均匀,坯布进入压辊前务必展开,轧槽内装入适量的渗透剂和去油剂,布面带 均匀,温度在185℃左右.克重比成品重 10%。
使用转筒烘干机，对织物给予高温蒸汽，毛坯在湿热松弛条件下回缩，消除锦纶长丝在织造时产生的内应力，底布回缩，绒面毛圈密度增加，毛圈站立更直，有效防止漏剪。然后抽走蒸汽，并用热风重新烘干。烘干温度95℃，机械反正转5：5。
初剪要使所有毛圈剪断，同时严格控制落刀深度，减少剪毛损耗，初剪时逆毛进机，滚刀旋转速度1250m/min，进布速度为16m/min左右。布面平整,无暇.
3．1 前处理：
因为锦棉剪毛布染色时只对棉纤维染色，而且棉纤维在织造以前被高压蒸汽作用过，棉纤维以单纤维束不连续独立分布在锦纶底面上，前染色用缝纫机缝合,把绒毛包在里面,每匹接头要平齐,布边对缝时调整纬斜,合缝均匀布头。中浅色处理的主要任务是去除棉仔壳和增加棉纤维的白度，所以前处理用丰彩生物科技有限公司生产的特漂助剂FC-306，加双氧水和少量的非硅类稳定剂、去油剂，深色使用精练渗透剂和纯碱处理后直接染色，染色后绒棉因去除的蜡质少，手感柔软，且对锦纶和氨纶损失少,减少失重．
3.染色的工艺设计
染料的选择

染料型号	沾锦程度	染料型号	沾锦程度
A	活性红X-3B	轻微	D	活性红3BS	轻微
活艳兰X-BR	轻微	活性黄3RS	轻微
活性嫩黄X-6G	稍严重	活性黑B	轻微
B	活性红M-3BE	轻微	E	活性翠兰B-BGF	较严重
活性黄M-3RE	稍严重	活性艳兰BES	严重
活性兰M-2GE	严重	活性嫩黄4GL	严重
C	活性红B-4BD	轻微	F	活性橙B-2RLN	轻微
活性黄B-3RD	轻微	活性兰BRF	轻微
活性兰B-GD	轻微	活性黑B-GFF	稍严重

　染色方法： 染料 0.1%
元明粉 20g/
丰彩代用碱 1.5g/l
浴比 1：15
染料 元明粉 代碱剂
10’　 　　 10’ 30’ 60℃

B组、C组和D组为针织染厂常用的三组三原色，B组中红C.I.145沾色严重，C组染色的提升力、配偶性、水洗牢度等方面优于D组。
E组中，艳兰沾锦纶的深度超过绒面，嫩黄沾锦纶也比较严重。
F组中，X-BR可以用来代替艳兰BES，黑色可以直接使用，将三源色混拼。
2.2染色工艺曲线的确定
染色处方

A	B	C
嫩黄4GL	0.2	红B-3RD	1.0	兰AES	0.5
翠兰 B-BGF	0.1	黄D-4RD	0.8
元明粉	30	元明粉	60	元明粉	40
纯碱	15	纯碱	30	纯碱	20
浴比	1：15	浴比	1：15	浴比	1：15

工艺曲线
I

纯碱
染料 元明粉 30’ 60℃
40℃ 10’
II
元明粉 纯碱 染料
1 0 ’ 10’ 30’
60℃

III 元明粉
纯碱 染料 30’ 60℃
5’ 15’

35℃
A、B、C每个处方分别用以上三种染色方法染色，比较不同染色方法的锦纶沾色情况。
A处方使用工艺曲线III，锦纶上沾色最少，I锦纶上沾色最重。
B处方使用以上三种曲线，锦纶上沾色都较少，III沾色最少。
C处方使用以上各曲线，沾色均较严重，不适合大批生产之用。
使用曲线III，预先加入纯碱，提高染浴的PH值，可抑制活性染料上染锦纶，对由嫩黄和翠兰拼成的绿色，效果明显。因为染色初期用常温，低于锦纶的玻璃化温度，有利于棉的匀染，同时使更多的染料向棉上转移。
预加碱对RN-R艳兰在锦纶上的沾色有抑制功能，但锦纶上染仍较多，即使加入锦纶防染剂，效果也是不明显。
一、 绒面整理：
1. 柔软剂的选择：要求第二次剪毛后，绒面有光泽，绒毛完全散开 。整个布面悬垂性好，绒感强，布身充满流动感。选用的柔软剂要求使锦纶柔软而滑爽，同时对棉有膨化柔软的作用
硅酮 2%
棉用ABS 3%
膨化剂 1%
2. 转筒烘干，烘干加软过的绒布，依靠热风和机械转筒作用，使绒面的纤维逐步烘干，站直，并充分散开，抽风吸走多余的散纤绒毛。
工艺条件 烘干温度 100℃
机械转动正反 5：5
3.复剪毛和定型工艺
先用使用传统T/C剪毛布工艺，先剪毛，后定型，另外一种方法先定型再剪毛。后面的方法，绒面镜面反射光更多，绒面光亮，只是要求定型时定机门幅加大2-3cm，克重增加5g/m²。
结束语 ：
1. 使用特深系列活性染料和预加碱，可以减少锦棉弹力布的底面沾色。
2. 染前布匹缝成圆筒染色同时加强，定型质量控制，剪毛弹力布的克重,门幅更趋于稳定。

3. 复配的柔软剂，再加上先复定和再复剪，剪毛布布面平整, 绒感更好。