近年来．海藻酸钠资源紧张．价格日趋上涨，使印花成本不断提高．直接影响到生产厂家的经济效益 因此。寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能．也可以降低生产成本。瓜尔豆胶及其衍生物因来源较广，成本较低．并在食品、造纸工业已有较广泛的应用．而其本身的物理性能和化学性能都较为符合活性染料印花糊料的要求．具有一定的研究价值
1 实验部分
1．1 糊料性能测试
对影响海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶糊料粘度的因素进行分析、比较.
1．2 印花试验
采用40x40／133xlo0全棉府绸织物进行全料法印花．即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固着的染料和糊料
全棉府绸织物印花工艺流程：调浆一印花一烘干(60℃)一汽蒸(103℃，10 min)一冷水洗一热水洗一皂煮(合成洗涤剂5 g，L，沸煮10 min)一热水洗一冷水洗一晾干
1．3 印花效果测试
对印后织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。
2 结果与讨论
2．1 影响原糊粘度的因素
2．1．1 原糊质量分数的影响
海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶质量分数不同．粘度均会发生变化 实际生产中．应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或羟丙基瓜尔胶的含量为了试验具有可比性，分别配置3％ 、5％、6％和7％的海藻酸钠以及1％、2％ 、2．5％和3％羟丙基瓜尔胶(取代度分别为0．33、0．51和0．68三种羟丙基瓜尔胶)，在25℃分别测试它们的粘度。两者的质量分数与粘度的关系可以看出．海藻酸钠与羟丙基瓜尔胶的粘度均随其质量分数的增加而增加 海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的水溶液都具有非常高的粘度．相同质量分数时．海藻酸钠水溶液的粘度低于羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度。例如．质量分数为3％时，海藻酸钠的粘度为3800 mPa·S：而0．68取代度的羟丙基瓜尔胶的为93800 mPa．So且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低 例如3％时．O.33取代度的粘度为96500 mPa．s．0．51取代度的粘度为94200 mPa．S，而0．68取代度的粘度为93800 mPa·s。羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性．其粘度更接近平网印花糊的要求.
2．1．2 pH值的影响
为测试两者稳定性．在25℃的条件下．用盐酸和氢氧化钠调节7％海藻酸钠与3％不同取代度羟丙基瓜尔胶水溶液的pH值，测试两者的粘度可知，pH值对不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影响。海藻酸钠在pH值5．8～12范围内是稳定的，溶液pH值过高或过低时，羧基离解受到抑制．海藻酸钠会出现凝胶现象。羟丙基瓜尔胶是一种非离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。pH值在3～l3范围内变化，对其粘度影响不明显。在中、酸性条件下．羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
近年来．海藻酸钠资源紧张．价格日趋上涨，使印花成本不断提高．直接影响到生产厂家的经济效益 因此。寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能．也可以降低生产成本。瓜尔豆胶及其衍生物因来源较广，成本较低．并在食品、造纸工业已有较广泛的应用．而其本身的物理性能和化学性能都较为符合活性染料印花糊料的要求．具有一定的研究价值
1 实验部分
1．1 糊料性能测试
对影响海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶糊料粘度的因素进行分析、比较.
1．2 印花试验
采用40x40／133xlo0全棉府绸织物进行全料法印花．即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固着的染料和糊料
全棉府绸织物印花工艺流程：调浆一印花一烘干(60℃)一汽蒸(103℃，10 min)一冷水洗一热水洗一皂煮(合成洗涤剂5 g，L，沸煮10 min)一热水洗一冷水洗一晾干
1．3 印花效果测试
对印后织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。
2 结果与讨论
2．1 影响原糊粘度的因素
2．1．1 原糊质量分数的影响
海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶质量分数不同．粘度均会发生变化 实际生产中．应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或羟丙基瓜尔胶的含量为了试验具有可比性，分别配置3％ 、5％、6％和7％的海藻酸钠以及1％、2％ 、2．5％和3％羟丙基瓜尔胶(取代度分别为0．33、0．51和0．68三种羟丙基瓜尔胶)，在25℃分别测试它们的粘度。两者的质量分数与粘度的关系可以看出．海藻酸钠与羟丙基瓜尔胶的粘度均随其质量分数的增加而增加 海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的水溶液都具有非常高的粘度．相同质量分数时．海藻酸钠水溶液的粘度低于羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度。例如．质量分数为3％时，海藻酸钠的粘度为3800 mPa·S：而0．68取代度的羟丙基瓜尔胶的为93800 mPa．So且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低 例如3％时．O.33取代度的粘度为96500 mPa．s．0．51取代度的粘度为94200 mPa．S，而0．68取代度的粘度为93800 mPa·s。羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性．其粘度更接近平网印花糊的要求.
2．1．2 pH值的影响
为测试两者稳定性．在25℃的条件下．用盐酸和氢氧化钠调节7％海藻酸钠与3％不同取代度羟丙基瓜尔胶水溶液的pH值，测试两者的粘度可知，pH值对不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影响。海藻酸钠在pH值5．8～12范围内是稳定的，溶液pH值过高或过低时，羧基离解受到抑制．海藻酸钠会出现凝胶现象。羟丙基瓜尔胶是一种非离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。pH值在3～l3范围内变化，对其粘度影响不明显。在中、酸性条件下．羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
2．1．3 放置时间的影响
印花糊料配制好后．放置一定时间，糊料的粘度会发生变化 将配好的3％海藻酸钠和2％羟丙基瓜尔胶放置不同的时间．两者粘度变化可以看出，随着放置时间延长．海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度降低．前者降低幅度较小。总之，两种糊料的放置时间都不宜过长，否则均会变质．影响印花效果。
2．2 羟丙基瓜尔胶的印制性能
2．2．1 印花得色量和渗透性
采用活性红K2BP、活性黄K6G、活性翠蓝KGL三种活性染料对平纹棉织物印花．印花织物正反面的K／S值和渗透率可知．当羟丙基瓜尔胶的取代度越高时．织物的得色量和渗透性越好 这是因为当瓜尔胶的取代度越高．糊料本身所带的与染料反应的羟基减少．较多的染料与纤维反应．提高了得色量。但是随着取代度的提高．糊料的粘度逐渐降低．抱水性越差．使印制的花纹容易渗开。当取代度低时，羟丙基瓜尔胶糊料本身所带的羟基会与活性染料起反应．导致织物的得色率降低 取代度为0．33的羟丙基瓜尔胶配制4％的糊料．在配制色浆时无法均匀分散，出现块状结构，因而不能进行正常的印制。同时由表2可以得出海藻酸钠的表面得色量略好于羟丙基瓜尔胶．但是渗透率远低于羟丙基瓜尔胶。
2．2．2 脱糊率
对于印花工艺来说．印花糊料只是在印花过程中必用的物质．印花后必须将糊料洗除，否则将影响印花织物的手感，脱糊性越好，织物手感越柔软。脱糊性实验是了解糊料是否容易被洗除的一个测试手段 对于活性印花来说．脱糊性也可以在一定程度上反映糊料和活性染料的反应情况。
实验测得羟丙基瓜尔胶3％水溶液和海藻酸钠7％水溶液的印花脱糊率可得．当取代度为0．68时，印制脱糊率较高 这是因为当取代度高时，糊料分子中能与染料反应并附着在织物上的羟基被大量取代．使得糊料容易洗去，即脱糊率较高。但羟丙基瓜尔胶总体脱糊率略低于海藻酸钠，所以其所印制的织物手感较海藻酸钠印花后略硬。
2．2.3 印花织物各项色牢度
2种活性染料印花织物的耐摩擦色牢度．结果表明用羟丙基瓜尔胶糊料印花的色牢度与海藻酸钠糊料的色牢度基本一致．均达到了国家标准。
3 结论
(1)海藻酸钠溶液和羟丙基瓜尔胶溶液均有较高的粘度，粘度均随其用量的增加而增加。在相同条件下．羟丙基瓜尔胶溶液粘度高于海藻酸钠溶液粘度．且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低．羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性．其粘度更接近平网印花糊的要求。
(2)海藻酸钠溶液遇强酸，羧基离解受到抑制。会发生胶凝，其溶液在pH值5．8～12范围内较为稳定。而羟丙基瓜尔胶是一种非离子型的胶体．具有很强的耐酸碱性．在pH值3 l3范围内其粘度变化不大。在中、酸性条件下，羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
（3)海藻酸钠溶液和羟丙基瓜尔胶溶液粘度会随着时间的延长而逐渐变低．储存时间不宜过长，否则会变质
(4)取代度为0．68的羟丙基瓜尔胶印花糊料3％水溶液的印花K／S值与海藻酸钠印花糊料7％水溶液的印花K／S值相近．且摩擦色牢度均较好，说明羟丙基瓜尔胶可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料。羟丙基瓜尔胶价格较低．可以节约生产成本。
近年来．海藻酸钠资源紧张．价格日趋上涨，使印花成本不断提高．直接影响到生产厂家的经济效益 因此。寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能．也可以降低生产成本。瓜尔豆胶及其衍生物因来源较广，成本较低．并在食品、造纸工业已有较广泛的应用．而其本身的物理性能和化学性能都较为符合活性染料印花糊料的要求．具有一定的研究价值
1 实验部分
1．1 糊料性能测试
对影响海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶糊料粘度的因素进行分析、比较.
1．2 印花试验
采用40x40／133xlo0全棉府绸织物进行全料法印花．即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固着的染料和糊料
全棉府绸织物印花工艺流程：调浆一印花一烘干(60℃)一汽蒸(103℃，10 min)一冷水洗一热水洗一皂煮(合成洗涤剂5 g，L，沸煮10 min)一热水洗一冷水洗一晾干
1．3 印花效果测试
对印后织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。
2 结果与讨论
2．1 影响原糊粘度的因素
2．1．1 原糊质量分数的影响
海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶质量分数不同．粘度均会发生变化 实际生产中．应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或羟丙基瓜尔胶的含量为了试验具有可比性，分别配置3％ 、5％、6％和7％的海藻酸钠以及1％、2％ 、2．5％和3％羟丙基瓜尔胶(取代度分别为0．33、0．51和0．68三种羟丙基瓜尔胶)，在25℃分别测试它们的粘度。两者的质量分数与粘度的关系可以看出．海藻酸钠与羟丙基瓜尔胶的粘度均随其质量分数的增加而增加 海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的水溶液都具有非常高的粘度．相同质量分数时．海藻酸钠水溶液的粘度低于羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度。例如．质量分数为3％时，海藻酸钠的粘度为3800 mPa·S：而0．68取代度的羟丙基瓜尔胶的为93800 mPa．So且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低 例如3％时．O.33取代度的粘度为96500 mPa．s．0．51取代度的粘度为94200 mPa．S，而0．68取代度的粘度为93800 mPa·s。羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性．其粘度更接近平网印花糊的要求.
2．1．2 pH值的影响
为测试两者稳定性．在25℃的条件下．用盐酸和氢氧化钠调节7％海藻酸钠与3％不同取代度羟丙基瓜尔胶水溶液的pH值，测试两者的粘度可知，pH值对不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影响。海藻酸钠在pH值5．8～12范围内是稳定的，溶液pH值过高或过低时，羧基离解受到抑制．海藻酸钠会出现凝胶现象。羟丙基瓜尔胶是一种非离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。pH值在3～l3范围内变化，对其粘度影响不明显。在中、酸性条件下．羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
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2．1．3 放置时间的影响
印花糊料配制好后．放置一定时间，糊料的粘度会发生变化 将配好的3％海藻酸钠和2％羟丙基瓜尔胶放置不同的时间．两者粘度变化可以看出，随着放置时间延长．海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度降低．前者降低幅度较小。总之，两种糊料的放置时间都不宜过长，否则均会变质．影响印花效果。
2．2 羟丙基瓜尔胶的印制性能
2．2．1 印花得色量和渗透性
采用活性红K2BP、活性黄K6G、活性翠蓝KGL三种活性染料对平纹棉织物印花．印花织物正反面的K／S值和渗透率可知．当羟丙基瓜尔胶的取代度越高时．织物的得色量和渗透性越好 这是因为当瓜尔胶的取代度越高．糊料本身所带的与染料反应的羟基减少．较多的染料与纤维反应．提高了得色量。但是随着取代度的提高．糊料的粘度逐渐降低．抱水性越差．使印制的花纹容易渗开。当取代度低时，羟丙基瓜尔胶糊料本身所带的羟基会与活性染料起反应．导致织物的得色率降低 取代度为0．33的羟丙基瓜尔胶配制4％的糊料．在配制色浆时无法均匀分散，出现块状结构，因而不能进行正常的印制。同时由表2可以得出海藻酸钠的表面得色量略好于羟丙基瓜尔胶．但是渗透率远低于羟丙基瓜尔胶。
2．2．2 脱糊率
对于印花工艺来说．印花糊料只是在印花过程中必用的物质．印花后必须将糊料洗除，否则将影响印花织物的手感，脱糊性越好，织物手感越柔软。脱糊性实验是了解糊料是否容易被洗除的一个测试手段 对于活性印花来说．脱糊性也可以在一定程度上反映糊料和活性染料的反应情况。
实验测得羟丙基瓜尔胶3％水溶液和海藻酸钠7％水溶液的印花脱糊率可得．当取代度为0．68时，印制脱糊率较高 这是因为当取代度高时，糊料分子中能与染料反应并附着在织物上的羟基被大量取代．使得糊料容易洗去，即脱糊率较高。但羟丙基瓜尔胶总体脱糊率略低于海藻酸钠，所以其所印制的织物手感较海藻酸钠印花后略硬。
2．2.3 印花织物各项色牢度
2种活性染料印花织物的耐摩擦色牢度．结果表明用羟丙基瓜尔胶糊料印花的色牢度与海藻酸钠糊料的色牢度基本一致．均达到了国家标准。
3 结论
(1)海藻酸钠溶液和羟丙基瓜尔胶溶液均有较高的粘度，粘度均随其用量的增加而增加。在相同条件下．羟丙基瓜尔胶溶液粘度高于海藻酸钠溶液粘度．且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低．羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性．其粘度更接近平网印花糊的要求。
(2)海藻酸钠溶液遇强酸，羧基离解受到抑制。会发生胶凝，其溶液在pH值5．8～12范围内较为稳定。而羟丙基瓜尔胶是一种非离子型的胶体．具有很强的耐酸碱性．在pH值3 l3范围内其粘度变化不大。在中、酸性条件下，羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
（3)海藻酸钠溶液和羟丙基瓜尔胶溶液粘度会随着时间的延长而逐渐变低．储存时间不宜过长，否则会变质
(4)取代度为0．68的羟丙基瓜尔胶印花糊料3％水溶液的印花K／S值与海藻酸钠印花糊料7％水溶液的印花K／S值相近．且摩擦色牢度均较好，说明羟丙基瓜尔胶可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料。羟丙基瓜尔胶价格较低．可以节约生产成本。
