随着针织业的发展,人们对服装的追求呈多元化趋势,不再局限于采用单一的纤维,单一的性能。化学纤维以其独有的特性日益受到人们的青睐。腈纶纤维抗菌耐蛀,手感蓬松;锦纶纤维弹性好,强度高,耐磨,耐霉[1]。腈锦交织弹力织物经硅油柔软处理,里面经起毛后,手感柔软平滑,保暖透气,贴身穿着舒适。
1织物、染化料及染整设备
1.1织物规格及纤维含量
15.63 tex腈纶与2.22 tex/7.78tex(20D/70D)锦纶包氨纶丝交织针织物,其中腈纶含量为81.3%,锦纶包缠丝含量为18.7%,线圈长度腈纶为690 mm/100针,锦纶为280 mm/100针。坯布克质量为180 g/m2。
1.2染化料助剂
非离子型精练剂C-24(上海大祥)、非离子型防皱剂AC(多闻)、阳离子染料麦西隆红SL(亨斯迈)、活性染料红K-4BL(科莱恩)、元明粉(四川眉山)、pH调节剂NC.1109(上海即斌)、阳离子皂洗剂A-900(上海大祥)、硅油柔软剂MEX(多闻)。
1.3染整设备
HS-380型翻布机(台北皇新)、01090101型缝纫机(广东联合)、DW-4T2型溢流染色机(香港立信)、GS5550型离心脱水机(香港立信)、平洗机、NT-503型滚筒烘干机(日本旭日)、MB2000-24/20型起毛机(无锡天旭)、C-540C型轧光机(香港立信)。
2工艺路线分析
腈纶和锦纶长时间处在高温湿热条件下,会发生水解,纤维受到损伤,强力下降。另外,腈锦交织弹力织物在加工过程中容易受到直向拉伸,恢复能力弱,造成直向缩水不佳。因此,加工腈锦交织弹力织物要尽量采用温和的加工条件,降低坯布加工过程中的张力。
工艺流程:毛坯布翻布→接头→前处理→染色→脱水→柔软→烘干→起毛→光坯布翻布→轧光。
2.1毛坯翻布接头
腈锦交织弹力织物在染整加工过程中受到机械作用,会对坯布表面造成损伤。因此,对毛坯布进行翻布,避免坯布正面损伤起毛,坯布反面设计即需起毛,不会影响坯布的最终质量。
采用翻布机翻布,用缝纫机将相邻布头进行缝合,缝头要坚牢,防止断头。要做到针脚均匀一致,不跳针,不漏针,以防后道工序吹气加工时漏气。
2.2前处理
坯布的前处理就是要去除纤维上的油质,必须去杂干净,精练匀透,防止染色不匀。
工艺流程:坯布下锅→50℃加入助剂→以1.5℃/min升温至95℃保温30 min→以1℃/min降温至65℃→排液→水洗两次。
工艺处方:
非离子型精练剂C-24 1%
非离子型防皱剂AC 8%
浴比1∶15
2.3染色
腈锦交织弹力织物在染色时容易产生花色、皱褶,且纵向拉伸严重。为此,选用立信溢流染色机进行吹气染色。将空气充入滚筒和染浴之间的布中,布上携带的染液将空气密封在布内,使布鼓起呈圆柱状,以消除褶皱。同时封闭的空气给布以横向张力,从而减轻纵向拉伸。染液均匀地渗透到布上,上色均匀。
工艺流程:室温加入助剂→加入染料→循环20 min→以1.5℃/min升温至70℃→以0.5℃/min升温至98℃保温40 min→以1℃/min降温至65℃→排液→水洗一次→加入A-900(2%,80℃,10 min)→水洗两次。
工艺处方:
阳离子染料麦西隆红SL 0.100%
活性染料红K-4BL 0.012%
元明粉5%
pH调节剂NC.1109 1.5%
(pH值调至4.5～5.0)
非离子型防皱剂AC 8%
浴比1∶15
为缩短高温加工时间,减轻坯布损伤,采用一步一浴法染色。染腈纶用阳离子染料,能和阴离子染料、阴离子助剂反应,生成沉淀或油状物质。为避免这种现象,采用K型活性染料染锦纶,且染浴中不能加入阴离子助剂。因为K型活性染料在酸性条件下可结合氢离子中和自身所带的负电荷,避免与阳离子染料结合形成沉淀,所以,在染色时,必须先加入pH调节剂将pH值调至4.5~5.0,再加入K型活性染料,最后加入阳离子染料。
阳离子染料染腈纶和K型活性染料染锦纶均在酸性条件下上染,且随着pH值的降低,色牢度提高,但是pH值太低又会损伤锦纶。因此,用不会损伤锦纶的pH调节剂NC.1109将pH值调至4.5~5.0,使织物色牢度达到最好。
因为元明粉在酸性条件下可起缓染作用,用来代替匀染剂。非离子型防皱剂AC可防止坯布产生加工皱,还能起到润滑坯布的作用,使坯布在染色过程中能够顺利运行,避免擦伤。
当温度未达到腈纶的玻璃化温度之前,上色率很低,达到玻璃化温度以后,上色率迅速提高[2]。所以,在染色时要严格控制升、降温速率,防止染色不匀和出现加工皱。
2.4脱水柔软
坯布出锅后,经离心脱水。脱水机转速500 r/min,脱水时间为3 min,坯布含水率控制在100%左右,若脱水过度易产生加工皱。
在染色机内进行柔软处理,硅油柔软剂易破乳,沾污坯布,难以回修。所以,脱水后将湿布直接放入平洗机内进行柔软处理。坯布先经过化料槽,在槽内加入硅油柔软剂MEX 80 g/L。坯布携带柔软剂前进,经过两个橡胶轧辊,对坯布挤压脱水。在轧辊和化料槽之间对坯布充气,坯布携带的柔软剂将空气密封在布内,使坯布鼓起呈圆柱状,消除褶皱,直向回缩,横向扩充,改善坯布缩水率。柔软过程中注意不能漏气,进布时要加超喂,不能拉伸,控制好硅油柔软剂的追加量,使坯布能够柔软均匀。
2.5烘干起毛
柔软后的坯布含水率在80%左右,放入滚筒烘干机烘干,坯布在滚筒内转动,使直向回缩,改善坯布的直向缩水率。注意烘干温度不能超过100℃,否则易形成加工皱,且腈纶容易泛黄。柔软后的坯布要尽快烘干,不能长期存放,否则易造成风迹。
坯布烘干后,用起毛机起毛,起两遍,吸净花毛,坯布柔软丰满。
2.6翻布轧光
将起完毛的坯布翻布,使起毛面在内,然后轧光。
虽然轧光会使绒毛倒伏,因为是里面起毛,所以不会影响坯布的外观效果,而且绒毛倒向一边,手感更平滑,适合贴身穿着。轧光还可以消除织物上的皱痕,提高织物的尺寸稳定性和光泽度。
轧光时滚筒温度为120℃,超喂15%,车速12 m/min。蒸汽量要足,使坯布充分回潮,将坯布轧至规定门幅。
3结论
3.1腈锦交织弹力针织物有独特的抗菌耐蛀性,经硅油柔软和起毛加工后,手感柔软平滑,保暖透气,穿着舒适。
3.2对腈锦交织弹力针织物的加工要采用缓和的条件,短流程,低张力,防止对坯布造成损伤和产生加工皱。
3.3一步一浴法染色,提高了坯布质量和生产效率,节能降耗。染色过程要严格控制升、降温速率,防止染色不匀和产生加工皱。
3.4柔软时一定要吹气,并控制好硅油柔软剂的追加量,使柔软均匀。
参考文献
[1]王菊生,孙铠.染整工艺原理(第一册)[M].北京:中国纺织出版社,2001:208-254.
[2]王菊生.染整工艺原理(第三册)[M].北京:中国纺织出版社,2003:252.
