一、工艺试验
密度测试：皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢摩按FJN473—481—80涤纶针织物面料试验方法》测试。
(一)工艺流程
网涂感光胶一低温烘燥一感光一显影一配色一高温焙烘一上闷头一检修--印花
3稠浆准备；仿色打样一称料一调浆
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(二)印花工艺处方
1、分散染料直接印花工艺处方(%)
分散染料x。
六偏磷酸钠0、5
海藻酸钠糊30-40
水y
焙烘180~1 86度×2min
2．涂料直接印花工艺处方
3．分散／涂料共同印花工艺处方
分散染料色、涂料色采向上。
培烘180度×1 min
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4．散／涂料同浆印l拒i艺处方(％)
二、结果与讨论(一)涤盖棉印花对图案设计的要求图案设计是花布生产帕第一个重要环节，它能提高印花产品的价值，在花样设计时，要考虑到涤盏棉是比较庳实曲双面织物，涤一面具有丝的均匀的光泽．主要制作童装、甜克衫、风衣等，制版采Jlfj照相雕刻的方法，在圆网印花机上使用涂料、分散染料直接印花，并且还要考虑到针织物在加工过程中易变形的特点。为此，具体婴注意以下几点；
1．对花接头臻准确，设计与描稿必须密切配台，以符台原样精神
2．要充分利用留白，投花纹姚光暗来处理留鱼边，做到灵活自熊，罩印花样要注意花地颜色据浅分明，地色宜浅些；
3．色自遍以1—4套为宜，色地似1～3喾为宜，花型不宜太密。
4．比较规矩构图案(如几何形、建筑等)不适合印制，而以人物、，动物、花卉、散点等为主题的图案比较成功，因为在织物略微变形的状态下，不会影响其主体形象。
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(二)印花对半制岛的质量耍求涤盖棉印花时第一要求哔制品布面光洁无油污和其它杂质；第二要求织物纬斜轻，无卷边；第三要求织物有良好的尺寸稳定性，手感柔软不发硬。
涤盖棉通过橙弛前处理，在湿热状态下既可以消除织造过程中产生的内应力，又可以去除坯布土的油泞及其它杂质前处理之后预定形是很重要的工序，因为通过预定形，不仅对织物进行了整纬，减轻了纬斜，而且消除了织物在绳状前处理加工中产生的皱痕，使半制品获得了良好的尺寸稳定性和平整无皱的外观，有利于印花时减少印疵。
预定形工艺条件要视印花工艺而定，如粜是单分散染科邵花或分散印花工艺，则预定形温度应低些，一般以170-175度为宜，车速20-25米／分。因为这两种工艺都要再经商温焙烘固包，如果预定形温度过商，剐由乎涤纶纤维结品度增加，无定形区减少，造成分散染料上色困难，导致固色率降低，而提高焙烘温度一是会影响织物手感，二是棉的一面会发黄。如果是全涂料印花工艺，则预定型温度可高些，一般一180-185度为宜，车速20-25米/分，应为涂料焙烘固着时，不需要太高的焙烘固着温度，因此，预定型温度的提高，可使织物尺寸稳定性保持得持久些。
