摘要：根据绢丝绞纱的特点，精练条件应缓和，一般不需要预处理及常规的初、复练；染色的重点是防止色花、深浅和夹生等病疵，并提出了防止措施及生产中应注意的问题。
真丝针织物由于穿着滑爽，手感柔软及光泽柔和等特点，近几年在国内外市场有着较好的消费天地。同时，随着人们审美情趣的提高，色织真丝针织绸呈上升趋势。于是，用缫丝下脚料生产的绢丝绞纱染色业务明显增多。然而，由于原料的特点，染整加工存在一定的难度。通过多次实际生产，我们对绢丝绞纱的染整工艺积累了一定的经验，现归结如下。
1、绢丝绞纱的品质特点
绢丝也称绢纱，是纱线的一种，大多以缫丝下脚料经纺纱加工而成，所以和真丝（厂丝）绞纱相比，其品质存在一定的特殊性。一是由于其原料品质低，天然色素的含量高，且成份较为复杂；二是在经历了多次加工后，丝胶含量较常规茧丝略低；三是兼有短纤维的特点，如绒毛，强力低，纱线结构受捻度影响等。

2 绢丝绞纱的染整工艺
2、1 精练
精练的作用是脱去绢丝绞纱上的丝胶和杂质，提高毛效及白度。由于其丝胶含量较普通厂丝略低，所以其精练条件应缓和，一般不需要预处理及常规的初、复练。例如， 对绢丝的精练方法为：纯碱、保险粉及其他助剂，在90-95℃处理20-30min.即可达到要求。加入保险粉在于有效脱除部分色素，同时还可加入六偏磷酸钠，以起到软化水质的效果。对于某些艳色品种及浅色品种，考虑到绢丝绞纱色素多、成份复杂并渗入丝素内部的特点，可在精练后安排漂白。除采用常规双氧水漂白外，尚可增加漂毛粉还原漂白工艺，特殊品种还可进行增白处理。在生产中遇到绢棉混纺纱线时，精练工艺又有不同，分别采用纤维素酶和蛋白酶精练的办法。这是考虑到绢丝短纤维强力较小，宜采用低温短时间加工的方法，以合乎后道工序的要求。
2、2 染色
染色设备采用喷射式绞纱染色机。绢丝绞纱染色选用中性染料、弱酸性染料为主，部分采用活性染料；对于绢棉混纺绞纱，则可拼用部分直接染料，以取得同色或夹条效果。染浴中除染料外，可加入匀染剂，染后需经柔软剂JT-s283、平滑剂处理。
匀染剂起匀染作用，由于匀染和缓染是一对矛盾，所以用量需严格控制，否则会染色不匀，或是上染率下降。在染色时需充分循环绞纱，以保证匀染剂能充分均匀地透入绞纱内部，防止产生“夹生、条花”等病疵。染后加入柔软剂、平滑剂，以改善纱线的手感，提高纱线的光洁度、柔软度，方便后道工序的倒纱工作。一般深色采用JT-s283柔软剂，浅色以平滑剂为宜。
由于中性、直接、弱酸性染料的色牢度一般，染后绞纱需固色。根据客户要求，可分别选择固色剂JM320。“环保型”固色剂JM320 不会造成较大的色泽变化，效果较为理想。固色温度通常在50℃左右，值得指出的是，对绢丝绞纱的固色应有足够的保温时间，一般在10-15min 左右。
3. 绢丝绞纱染色病疵的防止及应注意的问题
3、1主要病疵及解决方法
一是常见的绢丝绞纱色花、深浅及夹生病疵。主要原因是在低温染色时（90℃以下），纱线膨化不充分，再加上染液循环不畅，匀染剂没有均匀透入纱线内部所致。我们强调在染前反复循环绞纱，使匀染剂能均匀渗入纱线内部。
二是由于停电、停汽或设备故障等引起的绢丝绞纱上半绞与下半绞之间的色差。这种病疵可在故障排除后，在不排掉染液的情况下，利用染料的移染性能，升温到100℃保温处理10min 左右，以达到匀染的效果。

三是绞纱混批现象引起的绞与绞之间的色差，即不同批号、品种的绢丝绞纱采用同一染色工艺而造成的色差。其对策为染前对绢纱严格检验，一缸中必须以同一批号为准。
3、2 需注意的问题
（1）染色打样中必须选择配伍性良好的染料。否则，由于各染料上染速率的不同而造成竞染现象，再加上绞纱本身的特点，这种竞染作用表现得更为明显。例如：3BE红酱、中性藏青GL 和中性灰2BL，由于上染性能上的差异，在大缸中易引起色差，如果将3BE红酱以中性枣红GRL 代替后，其竞染现象明显削弱。
（2）小样染料的选择应考虑到大样生产。根据绢丝绞纱的特点，常以80-90℃染色为主，所以应尽量避免选用较少用量的高温型染料，以防上染率不高而引起大缸色光不稳定现象
（3）对于绢棉混纺绞纱，在采用活性染料染色时，除选择同一类型的活性染料外，。对工艺难以掌握的; 型活性染料，则不宜选用。