灯芯绒蜡染工艺初探
张玲
(烟台工程职业技术学院，山东烟台264000)
摘要：对纯棉薄型灯芯绒蜡印染整工艺进行了探讨，包括退浆、烧毛、煮漂、蜡印、染蜡纹和退蜡等。针对
生产中产生的问题，提出注意要点，从而保证产品质量的稳定提高。
关键词：蜡防印花；灯芯绒织物；棉织物

灯芯绒种类繁多，风格各异，其共同的优点是手感
柔软厚实、穿着舒适，深受消费者的喜爱。
传统的灯芯绒染整加工基本以染色为主，印花较
少。其中，中厚型灯芯绒适合在较冷季节穿着，而薄型
灯芯绒穿着季节较多，特别是采用蜡印工艺生产的薄
型灯芯绒产品，花型风格独特，吸汗排湿性能优异，穿
着更为舒适自然，很受非洲市场欢迎。
1 纯棉灯芯绒染整工艺
1．1组织规格
110 cm 14．8 tex X 14．8 tex 303根／10 em x
697根／10 om纯棉灯芯绒
1．2工艺流程
织造_+接布一喷汽烘干→割绒-→验绒_→水洗退浆
→刷绒一烧毛→验_→煮练(多浸二轧，汽蒸时间
45 rain，轧车压力0．2 MPa)→(漂白)—拉幅打卷→蜡
印_→染主色调→甩蜡→洗蜡纹→烘蜡→染蜡纹-→退蜡
一洗蜡→翻缝拉幅打卷→印花→蒸化→水洗→烘干→
拉幅整理→码检-→包装
1．3退煮漂工艺
1．3．1 平幅连续汽蒸退煮漂工艺
(1)退浆处方／(g／L)
高温酶
渗透剂FK—STl0
3
1．5
浸轧(温度50℃)→汽蒸(90℃X 10 min)一堆置
30 min→水洗→烘干
(2)烧毛
一反二正，车速105 m／min。坯布质量较好的情
况下，采用传统的一次烧毛工艺就能达到反面光洁，正
面绒毛整齐、圆润丰满、清晰的效果。
(3)煮练处方／(g／L)
烧碱
煮练剂／(mL／L)
汽蒸温度／℃
轧槽温度／℃
(4)漂白处方／(mL／L)
稳定剂PAM一3
渗透剂FK—STl0
pH值(用烧碱调节)
络合剂SECURON 540

灯芯绒蜡染工艺初探
张玲
(烟台工程职业技术学院，山东烟台264000)
摘要：对纯棉薄型灯芯绒蜡印染整工艺进行了探讨，包括退浆、烧毛、煮漂、蜡印、染蜡纹和退蜡等。针对
生产中产生的问题，提出注意要点，从而保证产品质量的稳定提高。
关键词：蜡防印花；灯芯绒织物；棉织物

灯芯绒种类繁多，风格各异，其共同的优点是手感
柔软厚实、穿着舒适，深受消费者的喜爱。
传统的灯芯绒染整加工基本以染色为主，印花较
少。其中，中厚型灯芯绒适合在较冷季节穿着，而薄型
灯芯绒穿着季节较多，特别是采用蜡印工艺生产的薄
型灯芯绒产品，花型风格独特，吸汗排湿性能优异，穿
着更为舒适自然，很受非洲市场欢迎。
1 纯棉灯芯绒染整工艺
1．1组织规格
110 cm 14．8 tex X 14．8 tex 303根／10 em x
697根／10 om纯棉灯芯绒
1．2工艺流程
织造_+接布一喷汽烘干→割绒-→验绒_→水洗退浆
→刷绒一烧毛→验_→煮练(多浸二轧，汽蒸时间
45 rain，轧车压力0．2 MPa)→(漂白)—拉幅打卷→蜡
印_→染主色调→甩蜡→洗蜡纹→烘蜡→染蜡纹-→退蜡
一洗蜡→翻缝拉幅打卷→印花→蒸化→水洗→烘干→
拉幅整理→码检-→包装
1．3退煮漂工艺
1．3．1 平幅连续汽蒸退煮漂工艺
(1)退浆处方／(g／L)
高温酶
渗透剂FK—STl0
3
1．5
浸轧(温度50℃)→汽蒸(90℃X 10 min)一堆置
30 min→水洗→烘干
(2)烧毛
一反二正，车速105 m／min。坯布质量较好的情
况下，采用传统的一次烧毛工艺就能达到反面光洁，正
面绒毛整齐、圆润丰满、清晰的效果。
(3)煮练处方／(g／L)
烧碱
煮练剂／(mL／L)
汽蒸温度／℃
轧槽温度／℃
(4)漂白处方／(mL／L)
稳定剂PAM一3
渗透剂FK—STl0
pH值(用烧碱调节)
络合剂SECURON 540

双氧79／'(g／L)
浸轧温度
汽蒸温度／℃
时间／min
1．3．2冷轧堆煮漂工艺
30～40
5
98—102
60～70
5．5
1
10～lO．5
1
3～3．5
室温
98—102
45
冷轧堆工艺流程 烧毛坯布→轧煮漂液→冷堆
24 h→退卷→轧蒸漂液-→堆置(100 oC X 20 min)-→水
洗→烘干
冷堆(碱氧一浴参考工艺处方)
轧煮漂处方／(g／L)
烧碱 30±2
双氧水 8
稳定剂 6
精练剂 5
渗透剂／(mL／L) 2
轧蒸漂参考处方／(g／L)
烧碱 30
双氧水 6
稳定剂 3
精练剂 4
渗透剂／(mL／L) 1
采用冷轧堆工艺堆置24 h，织物幅宽在湿热状态
下逐渐收缩，可较好地消除因纬斜、布边松紧不一等出
现的皱印。
1．4拉幅打卷
轧车压力／MPa 0．2
车速／(m／min)40
温度／℃ 120
幅宽／cm 102
拉幅要保证幅宽整齐一致，平整无折。
1．5蜡印工艺条件
蜡印温度／。C 150—160
车速／(m／min) 50～60
蜡印后用水冷却，湿落布。每车的落布量不可太
大，以防止产生横档蜡折痕过多。
1．6染主色调
(1)染靛蓝
传统的蜡印布一般用靛蓝染色，靛蓝染料亲和力
较弱，很难在短时间染得理想的深度。因此，一般需经
多次浸染、氧化才能达到要求。靛蓝的氧化速度较其
它还原染料慢，一般染后采用传输带堆置和长时间空
气氧化，可获得较好的染色效果。其参考染色处方如
下：
干缸化料／(kg／L)
靛蓝粉 12
保险粉 15
36。B6烧碱／(mL／L) 20
靛蓝是一种还原染料，其还原机理如下：
C16H10N202+Na2S204+4NaOH
＝16H10N202Na2+2Na2S03+2H20
其中，靛蓝、保险粉、烧碱的用量比为262：174：
(40×4)(摩尔比1：1：4)，即100：66：61。实际生产
中，由于空气的氧化作用和保险粉的分解作用，实际用
量一般较理论值高。
染色时应注意：
①染色时若碱量不足，染料不易渗透到纤维中，水
洗时易脱色；碱量过高，则会影响上染。染液中36。
烧碱含量超过20 mL／L时，得色较浅，染液呈红棕色；
pH值低于11时，染液呈蓝色。因此，pH值控制在
11．5～12较好。
②染槽中保险粉用量不足时，染液呈蓝黑色，不透

明；过量时，染液呈黄色透明状。
③正常开机染色时，每染1 000 m，要在各染槽追
加料50。100 L，并补充0．5 kg保险粉和1 L左右
36。B6烧碱。
④为防止产生染斑，每周应清洗染槽一次，必要时
应随时清洗，以除去脱落在槽中的蜡质及织物上的茸
毛，防止黏附在织物上。
⑤染色过程中，最好一车布打一个下机样，以及时
检查染物的色泽情况，发现问题及时处理。
⑥为提高染色效率和深度，必要时可在化料时加
入适量的硫化黑。经验证明，这对提高染色深度非常
有效。
近年来，为提高生产效率，有相当的企业采用纳夫
妥染色工艺，深受市场欢迎。
(2)纳夫妥染主色调工艺流程
蜡印布一浸轧打底液→显色→水洗→落布(必要
时还可套染I～2格靛蓝)
(3)纳夫妥染主色调工艺处方
打底处方／(kg／500 L)
纳夫妥AS 20
36086烧碱(mL／L) 11．5
红油 0．5
六偏磷酸钠0．5
显色处7y／(kg／500 L)
凡拉明蓝盐VB 15
NaCl 10
平平加0 0．25
六偏磷酸钠0．5
用纳夫妥染主色调，主要用凡拉明蓝盐VB，以代
替传统靛蓝，可获得仿真的效果；也有用98蓝色基代
替靛蓝进行染色，效果也很好。纳夫妥除可染蓝色外，
还可染紫酱、咖啡和紫红等色泽。
1．7甩蜡
甩蜡的目的是使蜡块产生类似于石头自然纹裂的
折痕。根据花型和风格及客户要求不同，可分为重甩、
中甩、轻甩和不甩四类。
甩蜡时应注意：
①根据来样及客户要求甩蜡，随时检查甩蜡的轻
重情况，及时调整以达到来样要求。
②控制好甩蜡桶中的容布量，容布量太多虽易获
得较多的蜡纹，但也易打结，造成出布开幅困难；容布
量太少，则不易获得丰富的蜡纹。
③一般泥点及细线条花型要适当轻甩，否则达不
到理想效果。块面花型可适当重甩，由于灯芯绒其组
织结构的特殊性，一般不宜甩得较重。
④需要染双蜡纹的花型，第一遍甩蜡一定要轻甩。
⑤甩蜡出布开幅时，要做到开幅平整无折，防止布
在开幅机打手前跑偏，否则易在染色中产生直条痕。
1．8洗蜡纹
洗蜡纹工艺处方
烧碱／( g/L)25
温度 室温
车速／(m／min) 30
生产中一般采用503水洗槽浸碱水洗两格，然后
轧去多余的碱液，落在传送带上反应10 min左右，再
水洗落布。蜡纹不宜洗得太重，否则易产生漏底疵病，
要经常检查洗蜡的质量情况，防止过洗。
1．9烘蜡
烘蜡工艺条件
设备734热风拉幅机
温度／℃ 90～100
车速／(m／rain) 20～30
烘蜡落布温度一般应控制在30℃以下，最好随落
随染，防止积压造成粘连。

1．10染蜡纹
(1)靛蓝蜡纹染色
甩蜡后一般不需要水洗或碱洗，可直接进入蜡纹
机上染1—2格靛蓝，然后氧化水洗即可。
(2)彩纹染色
目前常见的彩纹主要有绿纹、芥纹和双蜡纹等。
生产彩蜡纹应注意：①抓好甩蜡洗蜡纹关，洗除蜡纹中
残存的蜡质；②抓好烘蜡染色关；③抓好化料关，严格
按工艺要求进行化料。
枣红(底)芥纹参考工艺如下：
打底／(kg／600 L)
AS 18
36。B6烧碱／(mL／L) 18
NaCl 12
染底／(kg／450 L)
红B 10．5
IBN印度蓝 适量
NaN02 5
19。B6 HcL／(mL／L) 18
醋酸钠 6．5
工艺流程蜡印白布(干)_→打底→显色→水洗
→甩蜡→水洗→碱洗→水洗→烘干→染色(芥纹)
芥纹染色工艺参考如下：
打底／(kg／450 L)
AS 9
36。B6烧碱／(mL／L) 9．5
NaCl 9
显色／(kg／300 L)
红B 7
NaN02 3．5
CH3COONa 4．5
IBN印度蓝 适量
98％醋酸 1
19086 HCl／(mL／L) 12
染芥纹工艺流程打底_+显色一水洗固色→冲洗
叶落布
1．11退蜡
退蜡一般采用二步法。第一步采用绳状水洗机
退蜡。染色后的蜡印布经过绳状水洗机轧辊碾压水
洗，一般能洗掉60％～80％的蜡，洗掉的蜡可通过适
当的方式回收利用。第2步--NNN平幅水洗机进行
热碱水洗，使织物上的松香蜡发生皂化而除去。若退
蜡不净，则极易在印花时产生渗透不佳。灯芯绒织物
最好不要采用传统的八格绳状水洗工艺，可采用1～2
格水洗，或直接采用水洗机后的开幅机开幅打手走一
次，然后进行平幅碱液高温水洗退蜡工艺。
1．12平幅碱退蜡工艺条件
设备 631或641皂洗机
36度Be烧碱/(mL/L) 30~35
浸碱温度／。C 50～60
502水洗槽两格浸轧→701水洗蒸箱(95~
100℃)→702洗蒸箱95—100℃)--*80～90℃高
温水洗两格→O℃热水洗两格→50—60℃热水洗两
格→烘干
1．13翻缝对花
对花的目的是剔除疵布，将退蜡后每车蜡印布的
花型回头连接起来，便于二次跟踪对花印花。
I．14拉幅打卷

拉幅打卷的目的是使待印花的蜡印布幅宽整齐，
便于跟踪印制，具体需拉宽多少，要根据设备和布的品 {
种试验确定。由于蜡印布的印花是跟踪对花，为避免 i
在印花时产生错花，打卷前必须对水洗烘干的退蜡花

布进行翻检对花，连接好花型回头和顺序。应作好以
下工作：
(1)根据订单要求及工艺说明进行分拣，剔除不
适合套色印花的疵布。
(2)根据工艺要求分拣好每一订单的数量、花色、
色位，并及时做好匹与匹、车与车之间的对花及缝接。
(3)缝接时要做到花型完整对齐，布两边对准，平
整无折。
(4)拉幅打卷时要做到边齐、布干、幅宽稳定，无
折痕折皱和木耳边等问题。
(5)仔细进行整纬操作，防止纬斜。
(6)印花时要进行跟踪对花，加强整纬操作，注意
沾色和沾污等问题。
(7)正反面色泽要一致，渗透要好。
1．15印花工艺
参考处方／％
活性染料 x
尿素 10～15
防染盐S 1
小苏打 3
3．5％海藻糊 40一45
水 Y
合成 100 L
印制中，若因色浆较稠而产生渗透不良问题，要及
时加水调节，以获得渗透良好、花型轮廓清晰、色泽饱
满的印花效果。
1．16蒸化
蒸化工艺条件
温度／℃
时间／min
蒸化设备433蒸化机
1．17水洗
100—102
5～8
一般采用国产641或631水洗机进行退浆皂洗，
充分去除浮色，工艺条件与一般活性染料印花水洗基
本相同。
蜡印布的特点是色泽浓艳、饱满、富有立体感，染
料用量一般较高。在蒸化过程中，要严格控制好蒸箱
内的温度、湿度和蒸化时间等工艺条件，使其发色完
全，以避免产生大量浮色而造成水洗困难、水洗染底、
色泽灰暗无光等问题。
1．18拉幅整理
为使灯芯绒蜡印布具有优良的服用性能和手感，
印花水洗后，根据客户的要求可进行一般的柔软整理，
或进行一般的拉幅烘干。为使出厂后的蜡印灯芯绒绒
毛圆润光滑，手感柔软厚实、富有弹性，可在拉幅整理
后再进行一次后刷绒加工。
2 注意事项
灯芯绒蜡印布生产不同于常规的印花布，且较传
统灯芯绒加工工序更为繁杂。因此，生产中各道工序
都要认真操作，严格把关，这是提高灯芯绒蜡印布生产
质量的关键。
(1)刷绒
刷绒毛时要先清洗毛刷及导布辊上的纱线头和花
毛，防止产生刷毛皱条。要注意进布平整、张力均匀，
防止布匹纬斜、起皱等现象。刷绒前，必须保证布面含
潮率10％一13％，这样可使绒毛纤维顺利解捻，幅宽

随之收缩，绒条抱合，有利于刷绒。
(2)烧毛
绝大多数灯芯绒的布边为毛边，烧毛时特别容易
带火，所以烧毛车速不可太慢。布边的两端最好采用
在出布轧车前加装细水管灭火的方法，开车后仔细调
整进水压力，使两端的出水刚好灭火而又不沾湿布边
内部。烧毛的好坏不仅对绒毛外观有影响，而且对织
物的强力也有一定影响。经多次试验，薄型灯芯绒采
用顺毛进布、一反(火口)二正(二圆筒)接触烧毛较
好。烧毛过程要控制好车速、温度，以防过烧；否则会
影响织物的强力和外观效果，还会造成染色不匀、条花
和染着力下降的现象。要确保织物进入圆筒烧毛时的
平整度。圆筒要及时清洁，以防烧毛产生条花而严重
影响产品质量。
(3)煮练
为防止灯芯绒在后续印花加工时产生渗透不佳，
最好采用二次煮练工艺，以利于提高毛效，特别是对于
要采用酞菁印花工艺的订单更是如此。
为保证良好的绒毛效果，灯芯绒在练漂加工后一
般不宜丝光，否则绒毛会严重收缩，而丧失灯芯绒的风
格。
长车煮练加工时，一定要检查各导布辊的平行情
况，尤其是汽蒸箱和皂蒸箱的导布辊，及时清除导布辊
上的杂物，防止产生折子、纬斜和摩擦痕。轧车压力不
宜过大，应适当减少平洗槽轧车压力，有助于改善绒毛
质量，但张力控制要适宜。
(4)水洗
若水的硬度较大，水洗槽中的导布辊极易产生木
耳状水锈并沾污棉短绒毛。每次开车前要注意检查，
及时清理。染靛蓝主色调时，应及时清洁染槽掉落的
花毛及皂化的蜡质，防止产生染斑。

灯芯绒开绒会使退浆水洗工序产生掉毛，所以应
及时清洁水洗槽中掉落的绒毛，防止粘在轧车辊和导
布辊上，而使织物在生产加工时起折子。
灯芯绒织物在加工过程中易掉毛，为便于及时清
理，在退浆和平幅碱洗蜡等工序中以采用501和503
水洗槽较好。若采用蒸洗槽，会增加设备清洁负担。
如条件许可，在设备选型时应考虑这一因素。
(5)蜡印
灯芯绒一般情况下必须采用顺毛加工，每道工序
都要进行倒头。因此，在染蜡纹以前生产的每道工序
中，要注意保护印蜡的蜡膜，以防造成染色透底和印制
疵病。
根据灯芯绒的绒毛特点，在甩蜡和退蜡后开幅时，
要仔细控制开幅打手的速度，一般情况下不宜开得太
快，以防止绒毛受损。
蜡印的封蜡好坏对蜡印的总体质量影响较大，生
产中要认真把好封蜡这一关。根据蜡印的花型特点及

蜡质情况，确定不同的染色和操作工艺，也是提高蜡印
质量的一个重要方面。
针对蜡印布生产的特殊性，要加强对重点工序的
挡车工及相关人员的技术培训，使之尽快熟悉灯芯绒
蜡印生产的技术要求和操作要点。
(6)蜡印污水治理
蜡印生产的污水排放量较大、污染较重。加强蜡
回收及工艺操作改进，能有效降低生产成本。目前采
用的回收方法主要有过滤法、脱水剥离法、气浮一熔化
法等。近年来也有采用溶剂法，回收率较高。
(7)织物规格
蜡印灯芯绒生产最好采用140 g／m2以下的薄织
物，否则易产生折痕疵病。CO
参考文献：
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一23．
[6]张玲．纯棉蜡印布生产工艺探讨[J]．染整技术，2007，29(11)：