节能减排是当前国家宏观经济调控的重点，而纺织行业节能减排的重任很大一部分将落在印染设备肩上。也正因为此，在第十四届上海国际纺织工业展览会上印染设备以占30%的展出面积成为业界关注的焦点。这不仅反映了当前的市场需求形势，同时也更加清晰地传递出了未来行业调整对设备的需求情况。

技术性能日臻成熟

在本届展会上，共有244家印染设备企业参展，其中137家是国内企业，是历届展览会上国内印染设备企业参展最多的一次。

近年来，我国印染设备企业紧跟纺织行业发展步伐，自主开发了一批能够帮助纺织企业节能减排的印染设备，特别是一些过去长期需要依靠进口的设备技术水平有了明显的提高。此次参展的许多国内知名企业就突出展示了他们在设备节能减排方面的最新研发成果。

江阴福达和无锡新联展出的大滚筒针织物水洗设备，均是围绕高效节能减排、省水、省蒸汽以及适应多功能产品需求而开发生产的。其中，江阴福达展出的新型平幅松式针织布湿处理设备经合作厂家试用后，证明节水、节能效果明显，污水排放减少50%以上。

浴比值的大小表明了染色机的用水量多少。因此，降低设备的浴比成为染色机制造企业的一个主攻课题。邵阳纺织机械有限责任公司展出的高温高压气流染色机，具有1：3的超低浴比，这也就意味着其耗水量大大低于普通溢流染色机。据技术人员介绍，该机与普通溢流染色机相比，节约用水50%，节省蒸汽40%，且染色时间缩短了近一半。另外，由于织物是由气流带动运行的，因此织物不会产生褶痕或磨损。

红旗印染机械公司研制的印染超声波水洗机在展会上吸引了许多参观者的目光。超声波水洗机箱体采用回型穿布形式，箱体内部配置有4个超声波发生装置，洗液通过箱体之间逐格倒流或过滤后经循环泵倒流使用。此外，该机内的洗液无需加热，只需常温就可以进行水洗，节约了热能；容布量比普通水洗箱容布量增加了约1.5倍，可容布17.5米，并且由于采用了新型结构，使水洗机内的织物全部浸在水中进行水洗，明显提高了水洗效率，缩短了水洗时间。

此外，无锡新联印机展出的小型圆盘式印染废水热交换机，泰州印染机械有限公司展出的ＴＹＭ０８高效节能蒸洗箱，佛山科兰环保设备公司展出的工业油（烟）雾净化回收设备等都是适合国内企业节电、节水、节能、环保需要的高新产品。

设备迎合市场需求

本次展会上展出的国产印花设备不仅得到了专家的肯定，同样也受到了用户的好评。大家普遍认为，国产印花设备进步非常快，计算机技术、信息技术在印花设备上的应用更加广泛，设备的精度、可靠性有了提高，功能也更强大了。特别是采用数码技术，更加迎合了目前市场突出个性化定制的要求。由于国际金融危机造成了全球性的消费能力下降，使企业订单在总量上不断下降，很多大型的单花型的面料订单被缩减，或者原有订单在企业具体生产过程中被频繁改动。因此，小批量、多品种、快变化成为企业赢得竞争的利器。

杭州宏华数码印染设备有限公司展出的VEGA高速数码喷射印花设备，不仅能从根本上改变传统印染中存在的三高一低（高污染、高排放、高能耗、低附加值），而且适合目前小批量、多品种、快变化的市场发展特点。据介绍，在同等条件下，数码印花工艺的投资收益是传统印花工艺的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA数码印花系统可以实现140平方米/小时的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度。

浙江格罗斯公司展出的代表当今世界印花技术最新发展方向的冷转移印花机，成为本届展会上最大的亮点。冷转移印花技术是一项可解决染料印花环保问题,达到清洁生产的印花技术,且印花品质达到数码化质量。利用冷转移数码印花技术，可以直接用纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到布料上，即转移纸与织物同时进入转印装置，在室温条件下瞬间与布面接触转移达到一次性印花。该技术以高转移、高固色率使染料用量节省40%。冷转移技术在节能低耗方面的特点更加突出，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，节省能源65%。

台湾奇正印花机械公司展出的毛毯印花机，采用特有的奇正运行技术，数控同步，每一磁座独立驱动，每一套色独立升降，花位长度无极可调，平稳可靠的运行速度可达10条／分钟。这种设备因符合目前市场快速反应的特点，因此在本届展会上深受欢迎，赢得了许多订单，其中还包括来自印度、巴基斯坦、越南的订单。公司市场部经理邵汉卿介绍，他们公司的销售始终没受到金融危机影响，这次展会的展出效果也充分说明了这一点。

可靠性仍是软肋

从本届展会参展的印染设备所表现出来的性能特点足以看出印染设备制造企业的节能减排意识正在加强。这与近年来国家对纺织印染行业的节能减排工作高度重视有着直接的关系。国家发改委从2007年起设立专项资金帮助印染机械行业发展新型节能环保型产品，有的项目的研发成果已在本届展会上展出，有的正在实施中。可以说，无论是从政府的支持和市场的需求来看，印染机械的发展都进入了一个最好的时期。

如何利用这一机遇加快发展？受聘担任本次展会印染设备专区咨询顾问的太平洋机电（集团）有限公司技术中心高级工程师邱静云说，国产印染设备与国外印染设备相比，在外形和基本使用功能上差别不大，主要的差距依然体现在稳定性和可靠性上。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中，使国产印染设备的自动化程度不断提高，能耗、水耗逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改善，但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在。这要求印染设备企业既要从思想上重视，又要从行动拿出切实可行的办法来。另外，就是一次开车率的问题。国外企业都非常重视一次开车率，其设备的一次开车率都很高，相对而言，国产设备在这方面还有待于进一步提高。