徐生强 徐 成
目前，羊毛原料成本已占毛纺织企业总成本的80%以上，同时羊毛原料的质量变化，混配方案的正确与否，直接影响到产品质量、产量、成本、利润和消耗。各企业应紧紧抓住合理使用羊毛原料这一重要环节，加强羊毛质量检验，掌握各种羊毛特性，根据不同地区、不同国别、不同特性的羊毛，制定合理混配方案，以达到降低原料消耗，稳定产品质量，降低生产成本，提高经济效益的目的。
1 掌握羊毛原料性能制定合理配毛方案
随着毛纺工业的发展，国内羊毛原料已远远不能适应生产的需要，我国每年花费数亿美元的外汇，从国际市场进口羊毛原料以满足生产的需要。目前进口羊毛原料已占我国毛纺织生产原料的50%以上，根据我局对进口羊毛的质量统计分析，澳大利亚羊毛的质量指标与合同相符率达90%左右，以细支毛为主，是生产细支纱线和精纺面料的重要原料。新西兰羊毛以中粗支为主，长度一般在100～150mm之间，原毛的洗净率可达75%，主要采用于绒线制品的生产。南美国家(阿根廷、乌拉圭等国)的羊毛，质量不够稳定，经常对外出证索赔，主要问题是含杂率及色毛含量较高，细度偏粗。近年来受国际金融危机的影响，国际羊毛价格一路走低，一些外商和进口商经营利润受到影响。为了牟取暴利，某些羊毛经营商采取掺杂使假以次充好的手法，将大量劣质羊毛向中国市场倾销，致使我国羊毛经营、生产单位蒙受重大经济损失。从整个进口羊毛的质量情况来看，进口羊毛质量普遍下降，近年来，从欧洲国家(俄罗斯、英国、波兰等)进口的羊毛质量问题十分突出，羊毛细度粗细不匀，长度参差不齐，离散系数普遍偏高，在毛包中掺入各类疵点毛现象十分严重，对毛纺企业工艺的制定和产品质量的控制均造成一定困难。
鉴于国内外各种羊毛质量特性，在配毛工作中应根据产品质量要求和原料资源的可能进行合理使用，除遵循一般的规范外，应注意掌握以下几点。
1.1 掌握半制品质量变化规律
细度：细支毛梳条后的细度要比洗净毛细度略粗0.3～0.5μm左右，半细毛毛条平均细度要增粗0.8～1.0μm。
长度：一般国产支数毛从毛丛长度到成品毛条长度之间的变化规律要伸长6～15mm,级数毛一般情况下伸长比支数毛要少，约在5～10mm，级数愈低，伸长愈少。进口细支毛要伸长3～5mm左右。粗支毛的长度变化不明显。
含杂：不同草杂类型，其被去除的情况亦不同。在使用较高含杂量的羊毛时，应加强先锋试验为宜。
1.2 掌握配毛的组分设计
配毛设计，一般来说应选择一个批作为主体组成，占配毛设计总量的60%～70%。主体组分以外，其余30%～40%作为配合组成。主体组成同批原料前后品质能相对稳定，则配合组成中前后使用原料的质量稍有变动，对整批质量的影响就不致太大，总体质量可比较稳定。因此，选用作为主体组成的原料需要批量大，主要品质符合配毛规范标准。配合组分一般按原料品质分组，每组可由几批原料组成，按各组比例投料使用或一组内多批原料按投料使用，用完一组后，另一组接替使用。这样可达到保持毛条品质稳定，减少翻批。
1.3 非常规配毛
在配毛工作中，除常规配毛设计外，也常采用非常规配毛。这是从生产实际出发，有的是为了配合后道产品的特殊要求，有的是从总体上看，符合生产工艺的需要和提高经济效益。
徐生强 徐 成
目前，羊毛原料成本已占毛纺织企业总成本的80%以上，同时羊毛原料的质量变化，混配方案的正确与否，直接影响到产品质量、产量、成本、利润和消耗。各企业应紧紧抓住合理使用羊毛原料这一重要环节，加强羊毛质量检验，掌握各种羊毛特性，根据不同地区、不同国别、不同特性的羊毛，制定合理混配方案，以达到降低原料消耗，稳定产品质量，降低生产成本，提高经济效益的目的。
1 掌握羊毛原料性能制定合理配毛方案
随着毛纺工业的发展，国内羊毛原料已远远不能适应生产的需要，我国每年花费数亿美元的外汇，从国际市场进口羊毛原料以满足生产的需要。目前进口羊毛原料已占我国毛纺织生产原料的50%以上，根据我局对进口羊毛的质量统计分析，澳大利亚羊毛的质量指标与合同相符率达90%左右，以细支毛为主，是生产细支纱线和精纺面料的重要原料。新西兰羊毛以中粗支为主，长度一般在100～150mm之间，原毛的洗净率可达75%，主要采用于绒线制品的生产。南美国家(阿根廷、乌拉圭等国)的羊毛，质量不够稳定，经常对外出证索赔，主要问题是含杂率及色毛含量较高，细度偏粗。近年来受国际金融危机的影响，国际羊毛价格一路走低，一些外商和进口商经营利润受到影响。为了牟取暴利，某些羊毛经营商采取掺杂使假以次充好的手法，将大量劣质羊毛向中国市场倾销，致使我国羊毛经营、生产单位蒙受重大经济损失。从整个进口羊毛的质量情况来看，进口羊毛质量普遍下降，近年来，从欧洲国家(俄罗斯、英国、波兰等)进口的羊毛质量问题十分突出，羊毛细度粗细不匀，长度参差不齐，离散系数普遍偏高，在毛包中掺入各类疵点毛现象十分严重，对毛纺企业工艺的制定和产品质量的控制均造成一定困难。
鉴于国内外各种羊毛质量特性，在配毛工作中应根据产品质量要求和原料资源的可能进行合理使用，除遵循一般的规范外，应注意掌握以下几点。
1.1 掌握半制品质量变化规律
细度：细支毛梳条后的细度要比洗净毛细度略粗0.3～0.5μm左右，半细毛毛条平均细度要增粗0.8～1.0μm。
长度：一般国产支数毛从毛丛长度到成品毛条长度之间的变化规律要伸长6～15mm,级数毛一般情况下伸长比支数毛要少，约在5～10mm，级数愈低，伸长愈少。进口细支毛要伸长3～5mm左右。粗支毛的长度变化不明显。
含杂：不同草杂类型，其被去除的情况亦不同。在使用较高含杂量的羊毛时，应加强先锋试验为宜。
1.2 掌握配毛的组分设计
配毛设计，一般来说应选择一个批作为主体组成，占配毛设计总量的60%～70%。主体组分以外，其余30%～40%作为配合组成。主体组成同批原料前后品质能相对稳定，则配合组成中前后使用原料的质量稍有变动，对整批质量的影响就不致太大，总体质量可比较稳定。因此，选用作为主体组成的原料需要批量大，主要品质符合配毛规范标准。配合组分一般按原料品质分组，每组可由几批原料组成，按各组比例投料使用或一组内多批原料按投料使用，用完一组后，另一组接替使用。这样可达到保持毛条品质稳定，减少翻批。
1.3 非常规配毛
在配毛工作中，除常规配毛设计外，也常采用非常规配毛。这是从生产实际出发，有的是为了配合后道产品的特殊要求，有的是从总体上看，符合生产工艺的需要和提高经济效益。
①根据最终产品的品质需要。例如绒线服用性能要求既膨松丰满，又具有良好的弹性，穿着不易起球。配毛时须选用细度差异大，部分羊毛卷曲膨性高的羊毛混用。这类配毛设计主要满足产品的服用性能，因此，配毛设计要有明确的针对性。
②采用化纤与羊毛混梳、国毛与外毛混梳等非常规配毛设计。羊毛与化纤混合，可以减少后道工序的混条和复精梳工艺，并可避免化纤纯梳的困难。国毛与外毛混梳，二者性能有一定的互补性，由于国毛中色纤维多，专用于深色的产品，可藉以改善纯国毛产品的服用性能和纺织性能。
③为了解决某种纤维梳条的困难，而采用羊毛混梳的方法，有利制条质量和提高生产效率。例如马海毛和兔毛纯梳比较困难，可加入一定数量的羊毛混梳，可以改善梳毛质量。
2 合理选择使用羊毛原料
不同国家不同地区的各种原料有其各自不同的性能，而各种用途不同的成品又各有不同的质量要求，设计人员必须根据产品的要求和原料供应的可能，合理选配原料，发挥各种纤维的优良特性，扬长避短，达到稳定生产和提高产品质量和经济效益的目的。
为了确保产品质量的稳定，首先必须搞清影响成纱质量的原因及原料的关系，然后针对存在问题，采取有效措施做到有的放矢。
2.1 羊毛细度与毛纱条干不均率的关系
根据数理统计分析，羊毛纤维细度与毛纱不匀率之间有以下关系：
式中：C—毛纱的截面积不匀率(变异系数)
F—毛纱中纤维的截面积不均率
A—毛纱截面中纤维的根数=
Ny—毛纱的支数(tex)
Nf—纤维的支数(tex)
从上式中可知，当成纱中不计纤维细度的变异时，其条干不匀率
愈小，羊毛愈细，则纱的条干不匀率C愈低，也就是说，纱的截面中纤维根数愈多，纱的条干愈均匀。但如选用羊毛过细时，在加工过程中较易纠缠或折断，不易梳匀，也就影响毛纱质量，同时必须适当兼顾，不可偏废。
2.2 羊毛细度与毛织物品质的关系
在产品设计时，选择羊毛细度不完全取决于纺纱支数，还必须考虑产品质量要求和风格，例如在要求生产呢面丰满、手感柔软的重缩绒产品时，其所用纱支虽不太细，但也必须选用缩绒性能良好、细度较细的羊毛。一般细纤维的抗弯刚度小，绒毛容易扭结起球。当纤维较粗时，其折皱回复率较高。
2.3 纤维长度与产品质量的关系
羊毛的长度与细度有关，一般是细度越细长度越短，细度越粗长度越长。选择纤维的长度，应根据产品的质量要求来决定。如果是纺制细支、薄型、轻缩绒织物，须选用长度稍长、细度均匀的纤维。对呢面要求丰满细洁的重缩绒产品，应适量选用缩绒性能较好的短毛(高档品中一般掺用短毛10%左右，中低档品可掺用短毛20%～50%)。对重起毛织物，如毛毯、顺毛织物等，应选用较长纤维为主体。
化学纤维长度的分布比羊毛均匀。利用化纤与羊毛混纺，可以提高混料中纤维长度分布的均匀性，有利于改善牵伸条干，提高细纱质量。当细毛与化纤混纺时，化纤长度可用60～70mm。化纤的长度要比羊毛平均长度大10%～20%。化纤最好采用多档不等长纤维混合纺纱，因为用等长化纤容易在牵伸过程中发生不正常的束纤维位移，而形成大肚粗节纱，或者在混色中产生色泽不匀的疵点，这种质量问题在化纤混纺比例较高(40%以上)时，更易产生。多档长度混用一般采取3档不同长度，以接近的比例混和。例如平均长度需要60mm时，可选用70、60和50mm这3档长度相混和。
2.4 深色和浅色产品与原料的关系
羊毛的色泽与染色的鲜艳度有明显的影响。在原料的检验和选择使用上应十分重视。浅色用纱对羊毛色泽和色毛含量有较高的要求，应选择色泽较好的羊毛，专门供应浅色产品的需要。
深色用纱对原料的选择，最为重要的是排除纤维状杂质，这在国毛中是一个较为突出的问题。有夹染问题的羊毛，影响深色产品的品质比浅色更为明显，其原因是夹染羊毛吸湿性能差，容易产生呢面色光不均匀，色泽不滋润，严重的还会使呢面吃色不透而造成浅黯色光。染成黑色的产品对原料色泽的要求并不能忽视，例如直贡呢、礼服呢等以黑色为主的高档产品，选用羊毛既要有较好的光泽又要有较高的强力要求。
从国外进口羊毛的检验情况来看，各国羊毛色泽存在着一定差异，管理技术人员应根据产品的不同要求，区别对待，合理使用。澳大利亚的羊毛外观色泽较好，新西兰羊毛中等偏上水平，南美国家羊毛色泽普遍带有微黄，光泽较差。国毛中少数改良优质毛色泽接近澳毛，大多数国产羊毛色泽灰暗，不宜用于浅色和漂白产品。
3 挖掘原料潜力提高使用价值
各种羊毛原料有其各种各样的特性，“纺纱性能”是其主要特性之一，这与合理使用原料有着密切的关系。纺纱性能的衡量，主要看其中一定数量的羊毛，在保证成纱质量的情况下所能纺出的最大长度，也就是毛纱可能纺出的最细支数。如果可纺支数愈细，成纱率越大，则羊毛的纺纱性能愈好。因此，纺纱性能是纱的支数与这批羊毛成纱率的乘积，可用下式表示：
纺纱性能(km/kg)=毛纱的最细可纺支数×成纱率
提高混料的纺纱性能，有可能从相同数量的原料，纺得更多的细支纱，制成更多的轻薄优质织物，生产由细支纱制成的织物，不仅能节约大量的原料消耗，而且可以较大幅度地提高毛织物的产量。可纺支数的确定，因同一原料采用不同的纺纱设备、工艺、操作及温湿度等条件的不同，其可纺支数有一定差异，特别是随着科学技术的发展，纺织方法的改进，对纺织品品质要求的不断提高和纤维性性能研究工作的不断进步，使可纺支数发生相应变化。
在工艺设计中，按理论计算所得的最细支数实际上不能纺足，必须留有一定的余地，即纺纱能力贮蓄值，或称纺纱性能的储备系数。
这个贮蓄值的大小，必须考虑适当，过大不经济，过小可能造成毛纱断头过多，影响正常生产和产品质量，降低生产效率，一般纺纱能力贮蓄值不大于30%，不小于15%。
提高羊毛的纺纱性能，除了尽可能地纺制细支纱外，还有一个提高成纱率的问题。成纱率固然与羊毛本身质量有关，但同一质地的羊毛，在加工过程中，如何减少羊毛所受的机械损伤和化学损伤，也是关键之一。近年来世界各国专业人员都在这方面积极研究，我国各研究单位和生产企业也正在选用染化料、新助剂，改进工艺等方面如采用低温、低铬染色，洗毛、炭化上采用匹炭化代替散毛炭化等方面进行大量的摸索和试验，从而达到提高制成率的目的。
徐生强 徐 成
目前，羊毛原料成本已占毛纺织企业总成本的80%以上，同时羊毛原料的质量变化，混配方案的正确与否，直接影响到产品质量、产量、成本、利润和消耗。各企业应紧紧抓住合理使用羊毛原料这一重要环节，加强羊毛质量检验，掌握各种羊毛特性，根据不同地区、不同国别、不同特性的羊毛，制定合理混配方案，以达到降低原料消耗，稳定产品质量，降低生产成本，提高经济效益的目的。
1 掌握羊毛原料性能制定合理配毛方案
随着毛纺工业的发展，国内羊毛原料已远远不能适应生产的需要，我国每年花费数亿美元的外汇，从国际市场进口羊毛原料以满足生产的需要。目前进口羊毛原料已占我国毛纺织生产原料的50%以上，根据我局对进口羊毛的质量统计分析，澳大利亚羊毛的质量指标与合同相符率达90%左右，以细支毛为主，是生产细支纱线和精纺面料的重要原料。新西兰羊毛以中粗支为主，长度一般在100～150mm之间，原毛的洗净率可达75%，主要采用于绒线制品的生产。南美国家(阿根廷、乌拉圭等国)的羊毛，质量不够稳定，经常对外出证索赔，主要问题是含杂率及色毛含量较高，细度偏粗。近年来受国际金融危机的影响，国际羊毛价格一路走低，一些外商和进口商经营利润受到影响。为了牟取暴利，某些羊毛经营商采取掺杂使假以次充好的手法，将大量劣质羊毛向中国市场倾销，致使我国羊毛经营、生产单位蒙受重大经济损失。从整个进口羊毛的质量情况来看，进口羊毛质量普遍下降，近年来，从欧洲国家(俄罗斯、英国、波兰等)进口的羊毛质量问题十分突出，羊毛细度粗细不匀，长度参差不齐，离散系数普遍偏高，在毛包中掺入各类疵点毛现象十分严重，对毛纺企业工艺的制定和产品质量的控制均造成一定困难。
鉴于国内外各种羊毛质量特性，在配毛工作中应根据产品质量要求和原料资源的可能进行合理使用，除遵循一般的规范外，应注意掌握以下几点。
1.1 掌握半制品质量变化规律
细度：细支毛梳条后的细度要比洗净毛细度略粗0.3～0.5μm左右，半细毛毛条平均细度要增粗0.8～1.0μm。
长度：一般国产支数毛从毛丛长度到成品毛条长度之间的变化规律要伸长6～15mm,级数毛一般情况下伸长比支数毛要少，约在5～10mm，级数愈低，伸长愈少。进口细支毛要伸长3～5mm左右。粗支毛的长度变化不明显。
含杂：不同草杂类型，其被去除的情况亦不同。在使用较高含杂量的羊毛时，应加强先锋试验为宜。
1.2 掌握配毛的组分设计
配毛设计，一般来说应选择一个批作为主体组成，占配毛设计总量的60%～70%。主体组分以外，其余30%～40%作为配合组成。主体组成同批原料前后品质能相对稳定，则配合组成中前后使用原料的质量稍有变动，对整批质量的影响就不致太大，总体质量可比较稳定。因此，选用作为主体组成的原料需要批量大，主要品质符合配毛规范标准。配合组分一般按原料品质分组，每组可由几批原料组成，按各组比例投料使用或一组内多批原料按投料使用，用完一组后，另一组接替使用。这样可达到保持毛条品质稳定，减少翻批。
1.3 非常规配毛
在配毛工作中，除常规配毛设计外，也常采用非常规配毛。这是从生产实际出发，有的是为了配合后道产品的特殊要求，有的是从总体上看，符合生产工艺的需要和提高经济效益。
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①根据最终产品的品质需要。例如绒线服用性能要求既膨松丰满，又具有良好的弹性，穿着不易起球。配毛时须选用细度差异大，部分羊毛卷曲膨性高的羊毛混用。这类配毛设计主要满足产品的服用性能，因此，配毛设计要有明确的针对性。
②采用化纤与羊毛混梳、国毛与外毛混梳等非常规配毛设计。羊毛与化纤混合，可以减少后道工序的混条和复精梳工艺，并可避免化纤纯梳的困难。国毛与外毛混梳，二者性能有一定的互补性，由于国毛中色纤维多，专用于深色的产品，可藉以改善纯国毛产品的服用性能和纺织性能。
③为了解决某种纤维梳条的困难，而采用羊毛混梳的方法，有利制条质量和提高生产效率。例如马海毛和兔毛纯梳比较困难，可加入一定数量的羊毛混梳，可以改善梳毛质量。
2 合理选择使用羊毛原料
不同国家不同地区的各种原料有其各自不同的性能，而各种用途不同的成品又各有不同的质量要求，设计人员必须根据产品的要求和原料供应的可能，合理选配原料，发挥各种纤维的优良特性，扬长避短，达到稳定生产和提高产品质量和经济效益的目的。
为了确保产品质量的稳定，首先必须搞清影响成纱质量的原因及原料的关系，然后针对存在问题，采取有效措施做到有的放矢。
2.1 羊毛细度与毛纱条干不均率的关系
根据数理统计分析，羊毛纤维细度与毛纱不匀率之间有以下关系：
式中：C—毛纱的截面积不匀率(变异系数)
F—毛纱中纤维的截面积不均率
A—毛纱截面中纤维的根数=
Ny—毛纱的支数(tex)
Nf—纤维的支数(tex)
从上式中可知，当成纱中不计纤维细度的变异时，其条干不匀率愈小，羊毛愈细，则纱的条干不匀率C愈低，也就是说，纱的截面中纤维根数愈多，纱的条干愈均匀。但如选用羊毛过细时，在加工过程中较易纠缠或折断，不易梳匀，也就影响毛纱质量，同时必须适当兼顾，不可偏废。
2.2 羊毛细度与毛织物品质的关系
在产品设计时，选择羊毛细度不完全取决于纺纱支数，还必须考虑产品质量要求和风格，例如在要求生产呢面丰满、手感柔软的重缩绒产品时，其所用纱支虽不太细，但也必须选用缩绒性能良好、细度较细的羊毛。一般细纤维的抗弯刚度小，绒毛容易扭结起球。当纤维较粗时，其折皱回复率较高。
2.3 纤维长度与产品质量的关系
羊毛的长度与细度有关，一般是细度越细长度越短，细度越粗长度越长。选择纤维的长度，应根据产品的质量要求来决定。如果是纺制细支、薄型、轻缩绒织物，须选用长度稍长、细度均匀的纤维。对呢面要求丰满细洁的重缩绒产品，应适量选用缩绒性能较好的短毛(高档品中一般掺用短毛10%左右，中低档品可掺用短毛20%～50%)。对重起毛织物，如毛毯、顺毛织物等，应选用较长纤维为主体。
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化学纤维长度的分布比羊毛均匀。利用化纤与羊毛混纺，可以提高混料中纤维长度分布的均匀性，有利于改善牵伸条干，提高细纱质量。当细毛与化纤混纺时，化纤长度可用60～70mm。化纤的长度要比羊毛平均长度大10%～20%。化纤最好采用多档不等长纤维混合纺纱，因为用等长化纤容易在牵伸过程中发生不正常的束纤维位移，而形成大肚粗节纱，或者在混色中产生色泽不匀的疵点，这种质量问题在化纤混纺比例较高(40%以上)时，更易产生。多档长度混用一般采取3档不同长度，以接近的比例混和。例如平均长度需要60mm时，可选用70、60和50mm这3档长度相混和。
2.4 深色和浅色产品与原料的关系
羊毛的色泽与染色的鲜艳度有明显的影响。在原料的检验和选择使用上应十分重视。浅色用纱对羊毛色泽和色毛含量有较高的要求，应选择色泽较好的羊毛，专门供应浅色产品的需要。
深色用纱对原料的选择，最为重要的是排除纤维状杂质，这在国毛中是一个较为突出的问题。有夹染问题的羊毛，影响深色产品的品质比浅色更为明显，其原因是夹染羊毛吸湿性能差，容易产生呢面色光不均匀，色泽不滋润，严重的还会使呢面吃色不透而造成浅黯色光。染成黑色的产品对原料色泽的要求并不能忽视，例如直贡呢、礼服呢等以黑色为主的高档产品，选用羊毛既要有较好的光泽又要有较高的强力要求。
从国外进口羊毛的检验情况来看，各国羊毛色泽存在着一定差异，管理技术人员应根据产品的不同要求，区别对待，合理使用。澳大利亚的羊毛外观色泽较好，新西兰羊毛中等偏上水平，南美国家羊毛色泽普遍带有微黄，光泽较差。国毛中少数改良优质毛色泽接近澳毛，大多数国产羊毛色泽灰暗，不宜用于浅色和漂白产品。
3 挖掘原料潜力提高使用价值
各种羊毛原料有其各种各样的特性，“纺纱性能”是其主要特性之一，这与合理使用原料有着密切的关系。纺纱性能的衡量，主要看其中一定数量的羊毛，在保证成纱质量的情况下所能纺出的最大长度，也就是毛纱可能纺出的最细支数。如果可纺支数愈细，成纱率越大，则羊毛的纺纱性能愈好。因此，纺纱性能是纱的支数与这批羊毛成纱率的乘积，可用下式表示：
纺纱性能(km/kg)=毛纱的最细可纺支数×成纱率
提高混料的纺纱性能，有可能从相同数量的原料，纺得更多的细支纱，制成更多的轻薄优质织物，生产由细支纱制成的织物，不仅能节约大量的原料消耗，而且可以较大幅度地提高毛织物的产量。可纺支数的确定，因同一原料采用不同的纺纱设备、工艺、操作及温湿度等条件的不同，其可纺支数有一定差异，特别是随着科学技术的发展，纺织方法的改进，对纺织品品质要求的不断提高和纤维性性能研究工作的不断进步，使可纺支数发生相应变化。
在工艺设计中，按理论计算所得的最细支数实际上不能纺足，必须留有一定的余地，即纺纱能力贮蓄值，或称纺纱性能的储备系数。
这个贮蓄值的大小，必须考虑适当，过大不经济，过小可能造成毛纱断头过多，影响正常生产和产品质量，降低生产效率，一般纺纱能力贮蓄值不大于30%，不小于15%。
提高羊毛的纺纱性能，除了尽可能地纺制细支纱外，还有一个提高成纱率的问题。成纱率固然与羊毛本身质量有关，但同一质地的羊毛，在加工过程中，如何减少羊毛所受的机械损伤和化学损伤，也是关键之一。近年来世界各国专业人员都在这方面积极研究，我国各研究单位和生产企业也正在选用染化料、新助剂，改进工艺等方面如采用低温、低铬染色，洗毛、炭化上采用匹炭化代替散毛炭化等方面进行大量的摸索和试验，从而达到提高制成率的目的。
