竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，尤其适合作内衣，运动服、夏季服饰面料等。
2 坯布规格及染色工艺流程
2.1 坯布规格
竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品
3 染整工艺
3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量3-4级。
3.2 退浆
由于织造时主要采用淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。因此，在选择制剂时必须注意保护纤维，选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高，且稳定性较好的淀粉。织物中的油脂、蜡质等对无损害作用，在pH值5-9时，制剂保持较高活性，使退浆快而均匀，以获得较好的退浆效果。因此，我们选用了诺维信公司的退浆2000L，采用2g/L的用量。
3.3 煮练
竹纤维中由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。
3.4 漂白
煮练后，混纺织物的白度不够好，布面泛黄，影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性，又可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；络合剂540：2g/L；pH：95-100；温度：98℃，时间：40min。
3.5 丝光
考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难，因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光，碱浓度为160g/L，既可保证织物丝光后的得色率，同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。
3.6 染色
在印染加工时，适合粘胶纤维染色的染料，有活性、直接、还原染料等，同样适用于竹纤维，并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异，上染率稍低。与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均匀。
竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工
竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，尤其适合作内衣，运动服、夏季服饰面料等。
2 坯布规格及染色工艺流程
2.1 坯布规格
竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品
3 染整工艺
3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量3-4级。
3.2 退浆
由于织造时主要采用淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。因此，在选择制剂时必须注意保护纤维，选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高，且稳定性较好的淀粉。织物中的油脂、蜡质等对无损害作用，在pH值5-9时，制剂保持较高活性，使退浆快而均匀，以获得较好的退浆效果。因此，我们选用了诺维信公司的退浆2000L，采用2g/L的用量。
3.3 煮练
竹纤维中由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。
3.4 漂白
煮练后，混纺织物的白度不够好，布面泛黄，影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性，又可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；络合剂540：2g/L；pH：95-100；温度：98℃，时间：40min。
3.5 丝光
考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难，因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光，碱浓度为160g/L，既可保证织物丝光后的得色率，同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。
3.6 染色
在印染加工时，适合粘胶纤维染色的染料，有活性、直接、还原染料等，同样适用于竹纤维，并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异，上染率稍低。与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均匀。
工艺流程：
浸轧染液(轧余率70%左右)→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料X
防泳移剂20g/L
分散螯合剂05g/L
渗透剂2g/L
食盐160g/L
纯碱20g/L
烧碱5g/L
染液少量
工艺条件：汽蒸时间：60s，汽蒸温度：102℃，水洗，皂洗。
3.7 整理
竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后，需进行免烫整理，目的是提高纤维的抗皱性能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。
工艺流程：柔软→拉幅→(预缩)→验码成包
工艺处方及条件：柔软剂：30g/L
预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力245Pa，车速30m/min。
4 结论
4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用退浆。当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
4.2 竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶胀，轧染生产难度比较大。
4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。
4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整理要选择亲水性柔软剂。
4.5 竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。随着当今人们生活水平日益提高，对纺织品进行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流，竹纤维的这一优良特性，使其纺织品具有更广泛的发展前景。
