涤纶超细仿麂皮的染色要比普通涤纶织物的难度大得多。因超细纤维本身的特大表面积使其在染色速度、匀染性、重演性和色牢度等方面都具有显著的特点。超细纤维纤度细，表面积大，吸附染料快、扩散慢，所以匀染性较差；超细纤维的光反射系数较大，要染得同样深度的色泽，染料用量要比普通纤维高出3成以上；超细纤维织物的耐晒牢度、耐升华牢度、耐磨擦牢度等都比常规合纤有所下降。通常其耐升华牢度要下降1-2级。

　　1.染色

　　因涤纶超细仿麂皮织物较轻薄，并综合考虑产品的手感效果，通常采用高温高压溢流喷射染色机进行染色生产。另外，如海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染色比普通合纤织物染色难度还要大得多，超细纤维的比表面积很大，使其染色速度、匀染性、重现性、色牢度等方面都有其显著特点。也就是说超细纤维的比表面积大，吸附染料快，扩散速度慢，匀染性差；超细纤维的反射系数较大，染制同样深度的色泽须比普通涤纶纤维的染料用量高2.5-3成以上；超细纤维的耐晒、耐升华、耐摩擦等各项色牢度都比常规涤纶差，其耐升华牢度约低1-2级。通过还原清洗有助于提高相关色牢度。

　　2.还原清洗

　　为了提高涤纶超细仿麂皮织物的各项色牢度指标，在染色工序结束后必须对织物进行还原清洗。而为了提高织物的相关牢度，还原清洗必须充分，工艺要求必须规范统一，否则会影响最终产品的品质。

　　3.后整理加工

　　还原清洗后的织物，经脱水整布并浸轧有机硅柔软剂，在140℃的温度下烘干定形，为确保产品绒面风格，织物定形后需进行一次轻微的磨毛整理，然后再检验包装入库。因此，为了有效地控制色差，在织物退浆、精练、开纤和染色过程中，其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格控制。定形温度也必须控制在160℃以下