1.内，中，外色差：

内，中，外，色差最主要的原因是染液流量不足。

1）主泵流量不足：要防止内，中，外色差，主泵必须提供足够的染液流动速度——流量，理谕和实践证明，只要流量足够，即使只打正循环，也可以匀染。

2）有效流量不足：主泵流量不等於实际上真正穿透筒子纱层的流量（有效流量）两者之比为有效流量率（有效流量率=有效流量/主泵实际流量）造成两种流量不等的原因是部分流量泄漏，如：筒管之间的密封不良。

3）主泵扬程不足：主泵的扬程是用来克服染液循环时的各种阻力（沿程阻力，局部阻力，纱线过滤阻力等）。如果遇到系统阻力较大，而主泵扬程不足就会产生问题，从泵的H——Q特性可知，染液虽不至於不循环，但是随著H的增大，工作点转移，流量会变小，即会造成内，中，外色差。

4）卷绕密度过大，筒子纱层过厚：不论染色筒子卷绕密度如何，在筒染时，都会产生过滤阻力，密度大，阻力大，反之阻力小，过滤阻力是筒染系统阻力的一部分，会使系统阻力曲线形状发生变化，导致主泵工作点转移，即阻力大，流量小，因而筒子卷绕密度的大小还应与染机相匹配，当泵的能力不是太充裕时卷染密度应小一些。筒管上卷绕的纱层太厚（纱太多）过滤阻力也会增大，一般认为纱层厚度不超过50MM为宜。

5）正反循环安排：染色筒子从内层到外层，半径逐渐增大，各层容纱量也随之增大，但是主泵的有效流量，在各层上并没有增大，也就是说，不同半径处的纱层面上通过的染液流量是一样的，当染液作内向外的正循环时，沿程纱的面积逐渐增加，单位面积上通过的染液随半径的增加而减少（即流线密度下降）尽管流体的速成度已大到足以弥补沿程浓度降低，然而，由於染料少，纱多，同样会发生内深外浅的问题。当染液作反循环时（由外向内），流向沿程染液，流线密度越来越大，情况变成染料多，纱少，沿程染料浓度减少，就有利减少内，中，外色差。因而应考虑一定的反循环时间，但并不赞成频繁换向，特别是对一些换向缓慢的染色机，因换向会减少染液循环时间，而且有的还会造成纱线毛羽增加

6）进料时染液主循环的方向：正循环时，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时，该部分染浴物料浓度比全浴浓度大，而纱线量又最少，反循环时，泵出口染浴首先进入染缸缸体与全浴混合后，从筒子的外表面被吸入筒子内侧，反循环时，一方面由於染液被稀释，浓差没有正循环开始时大，而另一方面纱线量又是从大变小，因而造成的沿程浓差要小的多，这时筒子内层沉积物的减少也是有益的，所以，注料时，主循环应取反循环，有利减少内，中，外色差。

7）筒子密度变化造成内，中，外色差：纱线染色过程中不同纤维其溶胀程度不一致，如在水中棉纤维的直径增大20%，羊毛直径增大15%粘胶纤维直径增大35%以上，TENCEL直径增大更多，由於络松筒时是干纱，在水中直径增大造成变粗，而长度增加很少（1——2%）使卷染密度变大，在碱溶液中，溶胀更是严重，如上所述，筒子密度变大就会使过滤阻力增大，道致液流量变小，而加剧内，中，外色差。

8）筒管直径及穿透率影响：所有资料及实践都说明直径大有利於匀染，穿透率高有利於匀染，这是因为：

①筒管直径大，卷染纱层簿，同样的卷染量，筒管直径大，其纱层就簿，纱层簿染液穿透循环的过滤阻力就小，流量就大，所以，内，中，外色差小，另外，纱层越簿，外层纱的卷染直径相差就越小，流线密度差异越小，内，外色差也就越小，纱层越簿，染液穿透的时间就越短，沿程染料度差就越小，内，中，外色差就越小。

②筒管穿透率大，阻力小：筒管满布孔眼，染液只有穿过这些孔眼才能分布到纱线内层，对染液而言，这些孔眼形成的局部阻力，属於系统阻力的一部分，穿透率大，阻力小，反之阻力大，流量减小，会导致内外色差。

9）染化料性质及染色工艺的影响：无论是染化料本身的性质还是染色工艺参数的设定，都会影响上染速率（尤其是初染率）和移染率，当上染速率太快，移染率又低时会造成不匀染。

10）染后柔软剂使用不当的影响：一般染色后纱线会发涩，发毛，致使后道工序进行困难，深色尤为严重，为此增加了过软的工序，如过软不匀则会造成内，中，外色差。

11）水质影响：染色时，筒子上的纱线如同滤材，染色过程中前处理，染色，皂洗，清洗数千次的穿过滤，当水质不良，含杂过高或在前处理中，纤维素共生物在前处理液中因分散不匀，有些杂质沉积在纱线上，造成内层发黄，用草酸加醋酸可去除铁锈。

12）筒子卷绕度不匀：卷绕时，径向密度分布不均匀，内层太松，以致染液轴向流量增加，造成内深外浅。