一、名词解释及一般工艺要求
1、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
2、煮练煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多，需煮练。但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。经过煮练后棉半制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
3、漂白棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以BaSO4作100%）以上。二、常用工艺方法的品种适应性及优缺点
1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点
1.1酶退浆
1.1.1酶退浆用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆
1.1.2
酶退浆优缺点
1.1.2.1去除淀粉浆料效果较佳
1.1.2.2.时间短
1.1.2.3.天然杂质去除较少
1.2酶酸退浆
1.2.1酶酸退浆用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆
1.2.2
酶退浆优缺点
1.2.2.1去除淀粉浆料较净
1.2.2.2.
酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤
1.3碱退浆
1.3.1碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物
1.3.2碱退浆优缺点
1.3.2.1酶酸退浆烧碱可利用煮练或丝光废碱，成本低
1.3.2.2.
可除去棉纤维上的部份杂质
1.3.2.3.用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆
1.4碱酸退浆
1.4.1碱酸退浆用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等
1.4.2碱酸退浆优缺点
1.4.2.1.
去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性
1.4.2.2.半制品周转时间较长
1.4.2.3.适宜于绳状加工
1.5 氧化剂退浆
1.5.1氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物1.5.2.1.
退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用
1.5.2.2.双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤
1.5.2.3.
用料多，成本高
2.1、煮布锅煮练
2.1.1工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗
2.1.2注意事项
2.1.2.1
轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡碱液
2.1.2.2煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷酸三钠软化后使用
2.1.2.3
练液应定量加入，不宜过多，在蒸汽供应不足时更需注意。
2.1.2.4加压煮练起压前，锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。
2.1.2.5
煮练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。
2.1.2.6
维纶维的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所以绳状穿布路线应避免小转弯。
2.2、平幅轧卷汽蒸煮练
2.2.1、工艺流程：轧碱--汽蒸打卷--保温汽蒸--退卷--水洗
2.2.2注意事项
2.2.2.1
轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液率，以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱液挤出为度
2.2.2.2
织物上卷和保温过程中，要开启汽蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。但棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸汽。
2.2.2.3
打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很难消除。
2.2.2.4打卷时，布卷要整齐，布卷不齐，易产生边皱或局部风干。
3.1、次氯酸盐漂白：
3.1.1、主要包括NaClO和Ca(ClO)2（漂白粉），但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用
NaClO。具有成本低，操作方便，设备简单特点，但工艺控制应严格。
3.1.2、工艺程序：水洗——浸轧漂液——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——（脱氯——水洗）
3.1.3
注意事项
3.1.3.1、漂白织物丝光后复漂，漂液浓度应较初漂时降低有效氯30-40%。
3.1.3.2、常压轧碱汽蒸及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应根据煮练效果适当增加。
3.1.3.3、一般织物漂白酸洗后，可不再用大苏打脱氯。粘维、棉维混纺布由于维纶吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大苏打脱氯，以防织物带氯烘干造成泛黄现象。但如酸洗后未洗净，就用大苏打脱氯，则大苏打在酸作用下，析出硫磺，使布带淡黄色，难以洗净，影响产品质量，因此必须充分洗净，或改用亚硫酸钠。
3.1.3.3、次氯酸盐漂白时，漂液PH值如控制不当，结纤维不比纤维损伤较大，以PH为7时最严重，通常情况下，漂液本身PH为11左右，一般漂白时的PH值可以达到工艺要求。如煮练后漂白前经过酸洗的织物漂白时，必须把酸洗净，必要时可加烧碱或纯碱调节次氯酸盐供应液的碱度，以免脆损织物。
3.1.3.4、漂液温度的高低对漂白作用有较大影响，温度低，漂白作用缓慢；温度升高，作用加快，超过35度时，作用剧烈，纤维素纤维聚合度显著下降，故夏季宜采用降温或降低漂液有效氯浓度，并控制漂前织物的温度，冬季宜在漂液中用耐腐蚀不锈钢管通蒸汽入漂槽中加温或增加漂液有效氯浓度。
3.1.3.5、轧漂堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有较多的氯气逸出，影响织物强力与车间劳动保护。
3.1.3.6、漂、酸堆置过程中，织物应避免阳光照射和防止风干，如遇机械故障停车，应用水冲洗，不要使织物长时间浸于漂、酸液及悬挂空中，以致过漂脆损。
3.1.3.7、织物上如有铁锈，可在漂前用草酸2-5
g/L、温度50-60度浸轧，堆置30min，充分水洗除去。
3.2、双氧水漂白双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及稳定性较好，失重也较少。可用于各类织物的漂白。设备要求和成本较次氯酸盐高。
3.2.1、双氧水卷染机漂白：
3.2.1.1、适用于小批量生产及厚重织物的漂白，宜用加罩的不锈钢卷染机。
3.2.1.2、工艺程序：水洗——漂白——水洗
3.2.1.3、工艺条件（涤棉混纺布）：双氧水（100%）4-6 g/L
润湿剂2-4g/L
水玻璃（比重1.4）7-10 g/L
烧碱（100%）适量（约1-2 g/L）
H 10.5-11
浴比1:3
冷洗一道——漂白8-10道（90-95度）——热洗4道（710-80度）——冷洗上卷
3.2.1.4、注意事项：
3.2.1.4.1、配制漂液时应按下列次序：即润湿剂、水玻璃、双氧水、烧碱，每次加料应充分搅拌。
3.2.1.4.2、润湿剂、水玻璃在第一道中全部加入，烧碱和双氧水在第一道中加2/3，在第二道加1/3。
3.2.1.4.3、烧碱用量应根据漂液PH而定。
3.3、亚氯酸钠漂白适用于各种织物的漂白，对合成纤维漂白效果更佳。对于渗透要求不高的织物，有时可省去漂前煮练。
3.3.1、工艺程序：浸轧漂液——汽蒸——水洗——去氯——水洗
3.3.2工艺条件（涤棉混纺布）：亚氢酸钠（100%）12-25 g/L
润湿剂3-5 g/L
轧漂温度室温汽蒸温度100-102度汽蒸时间60-90min
去氯（大苏打或亚硫酸氢钠）1.5-2 g/L
纯碱1.5-2 g/L
3.3.3、注意事项：亚氯酸钠为易爆、有毒化学品，受热、撞击、磨擦及同还原剂、有机物、某些重金属的氧化物混合时，很易升温造成爆炸，称量时应有专用的耐腐蚀用器。
