目前，产品成本日趋上升，各车间开料和机手取料必须根据来样纤维类型、重量、色光以及客户要求来进行打版，在客户确认的基础上，进行成本核算，确实做到按照实际需要来称取染料或助剂，以使染化助剂用量的消耗纳入量化管理，逐步改变过去存在的取料用料的随意性问题，特提出以下改进建议：
一、制度控制（简述，主要针对机手取料）
通过规范好二级库房管理，把好原料出口关。将二级库房划分为助剂区和染料区，车间机手只能进入染料区，根据师傅开具的料单予以称取；化学助剂由车间库房专（兼）职管理人员称取，机手不得进入化学助剂区。同时建立严格的库房领料和核销管理制度，定期检查与不定期抽查相结合，确保制度的落实。
二、工艺控制（打版与开料）
为科学控制化学助剂的耗用，为打版与开料提供科学依据，根据相关化学原理，进行以下量比试验。
（一）高锰酸钾（KMnO4）与焦亚硫酸钠(Na2S2O5)用量确定
1、化学原理
高锰酸钾与焦亚硫酸钠会发生反应，根据锰元素的化合价变化可推算两者的量比关系：
高锰酸钾中的锰元素为+7价，反应后生成了+2价的锰离子，得到5个电子；而焦亚硫酸钠中的硫为+4价，反应后生成了+6价的硫酸根离子，失去了2个电子。因此，根据电子得失的平衡守则，2mol的高锰酸钾将与5mol的焦亚硫酸钠完全反应。
2KMnO4→5Na2S2O5
2×158.04 5×190.1
可推出高锰酸钾与焦亚硫酸钠质量比为1：3，意味着从理论上1克高锰酸钾与3克的焦亚硫酸钠完全反应，考虑到公司使用的高锰酸钾与焦亚硫酸钠的实际情况（纯度达不到100％）通过试验予以验证如下：
2、试验过程
高锰酸钾溶液呈紫红色，用焦亚滴定溶液将逐渐褪色，结合对溶液PH值的测定可以判断两种物质是否完全反应，试验结果记录如下：
3、结论
通过试验可以证明目前公司使用的高锰酸钾与焦亚完全反应的质量比为1：3.35，两种物质在常温下反应不是那么明显，而且容易产生沉淀（沉淀产生原因是由于生成的硫酸盐在常温下的溶解度比较低，容易析出，加热后就会消失）。
（二）磷酸（H3PO4）与焦亚硫酸钠（Na2S2O5）
化学原理
磷酸与焦亚硫酸钠反应，反应方程式如下：
2H3PO4+3Na2S2O5==2Na3PO4+6SO2+3H2O
2×98 3×190.1
可推算出焦亚硫酸钠的质量比为1：2.9。
试验过程
取定量的磷酸用焦亚硫酸钠溶液滴定，通过测定溶液的pH值判断是否反应完全（反应中将放出SO2气体，应考虑给予一定的通风条件）。
3、结论
通过试验可知，配制马骝水时加入1ml磷酸在过水的时候最多加入2.4克的焦亚硫酸钠可以完全反应。
目前，产品成本日趋上升，各车间开料和机手取料必须根据来样纤维类型、重量、色光以及客户要求来进行打版，在客户确认的基础上，进行成本核算，确实做到按照实际需要来称取染料或助剂，以使染化助剂用量的消耗纳入量化管理，逐步改变过去存在的取料用料的随意性问题，特提出以下改进建议：
一、制度控制（简述，主要针对机手取料）
通过规范好二级库房管理，把好原料出口关。将二级库房划分为助剂区和染料区，车间机手只能进入染料区，根据师傅开具的料单予以称取；化学助剂由车间库房专（兼）职管理人员称取，机手不得进入化学助剂区。同时建立严格的库房领料和核销管理制度，定期检查与不定期抽查相结合，确保制度的落实。
二、工艺控制（打版与开料）
为科学控制化学助剂的耗用，为打版与开料提供科学依据，根据相关化学原理，进行以下量比试验。
（一）高锰酸钾（KMnO4）与焦亚硫酸钠(Na2S2O5)用量确定
1、化学原理
高锰酸钾与焦亚硫酸钠会发生反应，根据锰元素的化合价变化可推算两者的量比关系：
高锰酸钾中的锰元素为+7价，反应后生成了+2价的锰离子，得到5个电子；而焦亚硫酸钠中的硫为+4价，反应后生成了+6价的硫酸根离子，失去了2个电子。因此，根据电子得失的平衡守则，2mol的高锰酸钾将与5mol的焦亚硫酸钠完全反应。
2KMnO4→5Na2S2O5
2×158.04 5×190.1
可推出高锰酸钾与焦亚硫酸钠质量比为1：3，意味着从理论上1克高锰酸钾与3克的焦亚硫酸钠完全反应，考虑到公司使用的高锰酸钾与焦亚硫酸钠的实际情况（纯度达不到100％）通过试验予以验证如下：
2、试验过程
高锰酸钾溶液呈紫红色，用焦亚滴定溶液将逐渐褪色，结合对溶液PH值的测定可以判断两种物质是否完全反应，试验结果记录如下：
3、结论
通过试验可以证明目前公司使用的高锰酸钾与焦亚完全反应的质量比为1：3.35，两种物质在常温下反应不是那么明显，而且容易产生沉淀（沉淀产生原因是由于生成的硫酸盐在常温下的溶解度比较低，容易析出，加热后就会消失）。
（二）磷酸（H3PO4）与焦亚硫酸钠（Na2S2O5）
化学原理
磷酸与焦亚硫酸钠反应，反应方程式如下：
2H3PO4+3Na2S2O5==2Na3PO4+6SO2+3H2O
2×98 3×190.1
可推算出焦亚硫酸钠的质量比为1：2.9。
试验过程
取定量的磷酸用焦亚硫酸钠溶液滴定，通过测定溶液的pH值判断是否反应完全（反应中将放出SO2气体，应考虑给予一定的通风条件）。
3、结论
通过试验可知，配制马骝水时加入1ml磷酸在过水的时候最多加入2.4克的焦亚硫酸钠可以完全反应。
漂水（NaClO）与双氧水(H2O2)
化学原理
漂水(NaClO)中的有效成分为[CL],根据其与双氧水（H2O2）反应的化学方程式可以推算出两种物质的质量比：
NaClO+H2O2==NaCl+H2O+O2
74.44 34
据此可以推算出漂水(NaClO)与双氧水（H2O2)的质量比为2.1：1。
2、试验过程
取定量的漂水（pH值为13），用双氧水（pH值为2）滴定，通过测定溶液的PH值可以判断是否反应完全。
3.结论
通过试验可知，前工序加入1ML的漂水，在解漂的时候最多加入1ML的双氧水可以完全反应。
（四）实践指导意义
三个助剂的量比试验所测定的数据对于指导生产实践有一定的意义，可以将相应的物质间的量比关系告知车间，车间在开具料单的时候可以此为依据，这样就能很好的控制助剂的用量。同时，由于高锰酸钾溶液不稳定，在常温光照条件下很容易分解，导致有效成分降低并且会生产黑色的MnO2沉淀，这就是在实践中部分面料马骝喷出来白度不够，给人灰蒙蒙感觉的原因之一。因此建议在配制马骝药水的时候尽量做到随配随用（最多不能超过两天），并严格记录配制过程中高锰酸钾和磷酸的使用量以及每单货药水的大致使用量。在取得这些数据以后就可以根据试验数据推算出过水时焦亚的用量。
注意：由于在实际操作中高锰酸钾和漂水已有部分和面料纤维发生了反应而已被消耗，因此得出的试验数据是后工序焦亚和双氧水的最大用量，各车间可以在这个范围内予以控制。
