染整生产质量的过程控制(1):概论


染整生产从小批量、多品种加工,提升为实现即时化生产和一次准确化生产,这就需要不仅能迅速、准确地监视生产过程的工艺变量,而且需要能迅速进行工况分析和判断,作出工艺优化操作决策的自动化装备。在生产过程中,对工艺进行自动检测控制,对相关信息进行采样、变送、控制,可一定程度上实现生产自动化。生产过程按规定的工艺变量( 如温度、湿度、速度、张力、浓度、液位、色泽、时间、织物单位质量、门幅、导布、含氧量、pH 值、预缩率及化学药剂的施加量等) 调节,确保产品质量的稳定性和重现性,以达到节能降耗、低成本、安全、可靠、少污染的清洁生产,提高染整企业综合技术实力和市场竞争能力。染整生产过程自动化是染整企业可持续发展的重要举措。
染整生产过程中,由于各种原因,设定的工艺变量值往往发生波动,从而产生偏差。要实现操作工艺的重现性,就必须及时检测工艺变量,实现生产过程的自动控制,以消除这种偏差。
检测的目的是准确及时地掌握各种工艺变量的信息。因此,信息采集主要就是测定和取得测定数据。完成信号检测需要有传感器与多种仪表组合,形成可靠的测定系统。
自动控制亦称自动调节。染整生产过程大多是连续生产,由多台单元机组成的联合机完成某一工艺加工过程。在加工过程中,某一工艺条件发生变动,皆可能涉及其它变量的波动,使其偏离工艺设定值。为此,需要对生产中某些关键性变量进行自动控制,使偏离工艺设定值的变量,回归到规定的数值范围内,或者按某种规律变化,保证生产过程正常地进行。
在激烈的市场竞争下,为了实现节能降耗、少投入多产出的高效生产和减少污染的清洁生产,使染整企业可持续发展,采用集常规控制、先进控制、过程优化、生产调度、企业管理、经营决策等功能于一体的综合自动化系统( CIPS) 已成为当前染整生产过程自动化发展的趋势。综合自动化就是在计算机通信网络和分布式数据库的支持下,实现信息与功能的集成,最终形成一个能适应生产环境不确定性和市场需求多变化的,高质量、高效益和高柔性的全局化智能生产系统。