涤纶织物的退浆是印染加工中的主要工序之一． 它对涤纶产品质量有很大影响。目前印染企业的退浆工艺已基本成熟．但对于高密度涤纶织物．由于其结构紧密．导致织物上的浆料难以去尽．最终影响其产品质量。为提高对高密度涤纶织物的退浆效率．各印染厂家都在研究退浆工艺。本研究课题针对高密度涤纶织物．选用目前市场上应用较广泛的液体退浆剂816．用正交试验法X~310T和300T 高密度涤纶织物进行退浆工艺优选．采用DPS软件对退浆工艺中的各影响因子和水平极差进行分析．得出液体退浆剂816的最佳退浆工艺．为印染厂生产高密度涤纶织物的退浆工艺提供技术参考。
1 实验材料和方法
1．1 实验材料
织物：310T高密度涤纶织物、300T高密度涤纶织物(由苏州某印染厂提供)
退浆剂：液体退浆剂816(市售)
仪器：HD101A热电鼓风烘箱，AY一120电子天平．HD026+电子织物强力仪
1．2 实验方法
退浆工艺流程：织物退浆一水洗一烘干。
退浆浴比：1：20；水洗：2次；烘干温度、时间：95 ，60 min。
退浆率=[(退浆前织物质量一退浆后织物质量)／退浆前织物质量]xl00％
2 实验结果和分析
2．1 试验结果
采用液体退浆剂816．用正交试验法对310T和 300T高密度涤纶织物进行退浆工艺优选．正交试验表和退浆率的结果见表1
2．2 DPs软件计算与分析
采用DPS软件计算表1中退浆剂816对测试各因子和水平的极差，结果见表2、表3。
影响退浆效果的各因子经DPS软件计算分析后，若极差值越大，则影响退浆的效率越明显。所以．由表2可知．影响退浆效率大小的各因子顺序是：pH值>p(8l6)>时间>温度。经正交试验优化的工艺为：退浆剂816 1．5 g/l，温度85度 ，pH值为1O，时间40 min.
同理．由表3可知．液体退浆剂816用于300T涤纶退浆时．影响退浆效率大小的各条件因子顺序是：pH值>p(816)>时间>温度。经正交试验优化的工艺为：退浆剂816 1．5 g／L，温度85℃ ，pH值为1O，时间40 min。
涤纶织物的退浆是印染加工中的主要工序之一． 它对涤纶产品质量有很大影响。目前印染企业的退浆工艺已基本成熟．但对于高密度涤纶织物．由于其结构紧密．导致织物上的浆料难以去尽．最终影响其产品质量。为提高对高密度涤纶织物的退浆效率．各印染厂家都在研究退浆工艺。本研究课题针对高密度涤纶织物．选用目前市场上应用较广泛的液体退浆剂816．用正交试验法X~310T和300T 高密度涤纶织物进行退浆工艺优选．采用DPS软件对退浆工艺中的各影响因子和水平极差进行分析．得出液体退浆剂816的最佳退浆工艺．为印染厂生产高密度涤纶织物的退浆工艺提供技术参考。
1 实验材料和方法
1．1 实验材料
织物：310T高密度涤纶织物、300T高密度涤纶织物(由苏州某印染厂提供)
退浆剂：液体退浆剂816(市售)
仪器：HD101A热电鼓风烘箱，AY一120电子天平．HD026+电子织物强力仪
1．2 实验方法
退浆工艺流程：织物退浆一水洗一烘干。
退浆浴比：1：20；水洗：2次；烘干温度、时间：95 ，60 min。
退浆率=[(退浆前织物质量一退浆后织物质量)／退浆前织物质量]xl00％
2 实验结果和分析
2．1 试验结果
采用液体退浆剂816．用正交试验法对310T和 300T高密度涤纶织物进行退浆工艺优选．正交试验表和退浆率的结果见表1
2．2 DPs软件计算与分析
采用DPS软件计算表1中退浆剂816对测试各因子和水平的极差，结果见表2、表3。
影响退浆效果的各因子经DPS软件计算分析后，若极差值越大，则影响退浆的效率越明显。所以．由表2可知．影响退浆效率大小的各因子顺序是：pH值>p(8l6)>时间>温度。经正交试验优化的工艺为：退浆剂816 1．5 g/l，温度85度 ，pH值为1O，时间40 min.
同理．由表3可知．液体退浆剂816用于300T涤纶退浆时．影响退浆效率大小的各条件因子顺序是：pH值>p(816)>时间>温度。经正交试验优化的工艺为：退浆剂816 1．5 g／L，温度85℃ ，pH值为1O，时间40 min。
从以上结果与分析可知：液体退浆剂816用于 300T和310T涤纶织物退浆时．影响退浆效率大小的各因子顺序是：pH值>p(816)>时间>温度，主要影响因子是pH值和退浆剂的质量浓度。
从理论分析也可知：由于涤纶织物的浆料一般为PA浆，而PA浆大分子侧基上的酯基、羧基或酰胺基对碱很不稳定，在碱性条件下，随着pH值的升高， PA浆大分子容易水解或成盐．水溶性增加，减弱了与纤维的粘着结合．因此pH值对退浆的影响非常大 退浆剂质量浓度的大小直接反映了和织物上浆料作用量的多少．也是影响退浆的主要因素。
2．3 试验结果进一步优化
为检测涤纶织物退浆是否完全．经用上述工艺退浆的涤纶织物用阳离子染料定性染色，发现阳离子染料仍有少量上染．说明涤纶织物上的PA浆没有完全退尽．仍需要对退浆工艺进一步优化。为降低生产成本．减少退浆剂的用量．选择退浆液质量浓度为0．5 g／L和1 g／L．温度为85℃和90℃ ．时间为30 min．由于影响退浆效率的主要因子是pH值，所以考虑用NaOH调整pH值至9～12。经采用L8 (1的4次方 ×4的2次方 )正交表设计实验来优化退浆工艺．试验结果见表4。
同样用DPS软件进行计算分析．得到结果见表5
由表5可知．影响退浆效率的主要因素及大小为：pH值>pH值与质量浓度的交互作用(AxB)>温度，而pH值与温度的交互作用(AxC)及质量浓度的影响很小。退浆效率随pH值的升高而增加．它是影响退浆效率的最主要因素：退浆剂质量浓度与pH值间的交互作用对退浆率的影响也较大．这可能是退浆剂质量浓度的增加．提高了退浆剂与浆料作用的机率．从而提高了退浆效率：由于温度的可变范围较小．温度与pH值间的交互作用对退浆率的影响不明显．这为低温退浆工艺提供了理论依据。
因此．退浆剂8l6用于310T涤纶织物退浆时较理想的工艺为：pH值12，退浆剂816 1 g／L。温度 85℃。
同样．退浆剂816用于300T涤纶织物退浆时较理想的工艺为：pH值l2，退浆~1816 0．5 g/l，温度90℃。
综上所述：液体退浆剂816用于300T和310T涤纶织物退浆时．影响退浆效率的最主要因素：是pH值和pH值与退浆剂质量浓度的交互作用(AxB)。退浆剂优化工艺为：退浆剂质量浓度0．5～1 g／L，pH值：l2．温度为85～90℃．时间30 min。
2．4 织物强力试验
考虑到织物在pH值12条件下退浆，可能会对涤纶织物的强度有影响．为此在其它因素不变的情况下．选择pH值分别为11和12来比较织物强力和退浆率的变化．测试结果见表6
由表6可知，pH值越高退浆率越大，涤纶织物分别在pH值12与11退浆后．织物强力损失率相近，都低于7％ ．在允许范围内。所以，液体退浆剂816选用上述优化工艺是可行的。
3 结语
(1)液体退浆剂816用于300T和310T高密度涤纶织物较理想的退浆工艺为：pH值12，用量0．5～1 g/L，温度85～90℃，时间30 min。为提高退浆~1816对高密度涤纶织物的退浆率，在退浆剂用量和处理温度的选择上．可适当选用较高温度和较高用量。在此条件下处理．织物上的浆料基本能除尽，对涤纶织物的损伤较小．强力损失都低于7％，在允许范围内。
(2)液体退浆剂816用于300T和310T涤纶织物退浆时，影响退浆效率的因素有：pH值、用量、时间、温度，以pH值与用量影响较大，尤其是pH值的影响最大，pH值越大，浆料越易退除，故可主要用调节 DH值来提高织物退浆率。
参考文献
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