染整机械制造厂商新设备的开发，集中在节能、节水、高效和原料能源的循环利用以及提高自动控制的水平上，缩短染色加工周期。1．电化学染色设备德国Krantz公司推出了电化学染色机，当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。这种方法的优点是节省了80％的化学药剂，水耗几乎为零。2．气相或升华染色设备气相或升华染色不用水作染色介质，在较高温度或真空条件下使染料升华，并吸附和扩散于纤维中。气相或升华染色时染料不仅吸附在纺织品表面，在一定温度下还扩散进入纤维并固着在其中，发生上染过程。这种染料转移和上染机理与热转移印花类似，要求染料有较强的升华性。目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料。染后也不必水洗，所以无废水产生。3．节能节时设备新型973A蒸箱可以使染料充分预溶解、吸附、扩散，因此从蒸箱底部排放的废液基本上是清水，不仅节约了大量染化料助剂，而且环保、节能和低耗。973A蒸箱还可以进行浅色涤／棉织物的分散／活性、分散/直接一浴法轧蒸工艺，缩短了工序流程，增加了汽蒸轧染工艺的品种适应性。973A蒸箱的专利技术，合理地解决了湿蒸法需高带液量的机械问题和中间干燥引起的染料泳移问题。新式中空滚筒可以显著提高烘干效率，适应性也很强。热风式烘燥系统采用热风受控循环方式，通过对热风和被烘干物的监控参数(温度、湿度和速度)进行测定，可以实现烘干自动化。如将烘燥系统做得小巧紧凑，有完善的隔热设施，使热损失减至最小，带清洁过滤吸尘装置的中央排风，也可以减少环境污染。红外线烘燥主要是由煤气热辐射器发出热源，根据织物幅宽确定辐射面的大小，它的烘干方式是多样的，可根据不同的织物进行选择。红外烘干主要应用于中间烘干，如涂层织物、叠层织物，这种烘干方法效率高且成本低。无线电频率(微波)加热，主要是利用微波发射器发出微波，对织物进行烘燥，多应用于烘干成衣。烘燥效果好，成本低，环境污染少。4．节水和循环设备目前市场上推出的高效水洗设备，专门配置了水循环处理和过滤回用的装置。立信公司设计开发ECOTECH环保系列染色机，将染色浴比降至1：4—1：6，显著节省了水、电、蒸汽，缩短了染色周期。ECO一4高温染色机可以进行快速染色加工；ECO一8双环松式常温染色机具有广泛的适用性。单管载量为3—120 kg的立信Allfit系列中样染色机，具有与大型溢流染色机基本相同的结构及工作原理，是调节化验室小样处方与大型染色机处方之间的桥梁，可以有效提高染色一次成功率。该机还适用于小批量、特殊织物染色。COS系列筒子纱染色机是立信公司开发的新一代筒子纱染色机。COS具有超低浴比的特点，最小浴比仅为1：5，COS可染各种天然、化纤及混纺纱线。具有快速入水和快速排水、MIR多功能智能水洗系统，并配合高温排放、热水预备缸等功能，可显著缩短纱线的染色加工周期，实现高效环保染色。MK 88高速染色机是加工化纤及其混纺织物，尤其是各种机织物的先进染色机械。MK 88具有喷射力强、流量大、速度快、载量高及一机多用等优点，能满足化纤面料染色对布速、染液交换、温度控制等各方面的要求，尤其适合化纤织物的前处理、碱减量、染色等加工。5．气流染色及设备气流染色，染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的。水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸尽条件也不一样，织物不是从周围的染液中吸液，而是从分散在织物表面上的染液吸尽染浴的。在气流染色中，染化料助剂经气流雾化后直接喷洒在织物表面，渗透力强，接触面大且均匀。同时，织物在高速气流中，充分扩展并抖动，由此保证织物的匀染性及重现性。通常，气流染色机更适用于比表面积大的高档织物染色。气流染色机浴比小，热交换效率高，染色时升温速率可达8一10℃／min，大大缩短了常温至90％的升温时间。其次是染液循环快、布速高，织物能在很短的时间内与染液多次交换，快速均匀吸尽上染。染色保温完毕，即可高温排液，并不影响织物的运行。从135℃降至100℃只用3—4 min。而且在高温排液过程中，采用的是泄压高温排放，织物中水分吸热汽化，再加上织物在气流的带动下，连续循环，所以不会出现降温速率过快而引起织物的褶皱现象。水洗时，气流染色机通过喷射系统将清水喷向织物，射流泵可直接产生60—80℃的热水浴，故水洗效果很好。气流染色虽然是在高速运行下进行，但是因为织物几乎不带液，所以并不会产生很大张力。而且，气流的密度较小，即使在高速条件下，也比较柔和，因此对织物的损伤很小。气流雾化染色机，染色耗水量仅为传统染色用量的50％，染化料减少10％。15％、助剂节省40％、节省蒸汽40％一50％以上，缩短了染色时间(节省50％)，排污减少40％，目前符合绿色环保的生态学染色装置，故誉为21世纪绿色环保型气流染色机。目前，西班牙A厂YC公司在欧盟赞助和本国政府的补贴下与西班牙理工大学合作，研发了一个新的环保项目，就是用喷气蒸发化学染液后进行雾状染色，即将气流技术应用到织物染色上，也称喷气式染色技术。德国THEN公司推出“THEN AIRFLOW”雾化染色机、立信AFH高温气流染色机，染化纤织物浴比仅为1：3，棉类织物浴比可降至1：4。利用气流喷嘴的搓揉作用，可以进行Tencel织物的原纤化加工。AFH具有高布速，纯棉织物工艺速度为350 m／min，化纤织物则高达600 m／min。AFH加工起毛程度低，方便校色、重染。近年来还有一些染色设备制造厂推出1：3浴比的气流染色机，同样显著节省了水电、蒸汽，缩短染色周期，降低生产成本和能耗。具有绿色环保、社会效益良好的特点。气流雾化染色机适用于棉、麻、真丝、涤纶及其混纺物的染色和后整理；染色难度较高的超细纤维和Tencel纤维的染色和后整理。对针织物和机织物都有较好的适用性，并可进行“桃皮绒”整理、“砂洗”整理以及酶的“生物抛光”整理等。